硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
在边远地区或贫瘠地区，水泥缺乏，其实可以在现场利用一些材料来自制土水泥，标号虽然不高，但能作为非承重结构或辅助场合（如农村的次要地面、墙面粉刷底层灰浆、动物饲养栏圈等）的应用，权可聊补“无米之炊”。
本人早年曾经进行过多次试验。大致的方法如下：
配料比例为：煤球灰80%，生石灰15%，石膏5%.
将干燥的煤球灰拣除黑心后(煤球灰内的炭质应尽可能完全剔除)，用预先打细的生石灰及石膏一并放入锅内混合，用铲搅拌均匀，然后碾磨至细，直到手摸呈光滑状的粉末，即成水泥。
碾磨得愈细，则水泥强度愈高。
当年这样制成的土水泥，抗压强度可达104.5kg/cm2,抗拉强度可达12.6kg/cm2.（这是多年前实行的标号指标——GB法，相当于当年所称的100#水泥。当前，水泥标准实行以MPa表示的强度等级——ISO法，由于没有再进行强度试验，所以没法确定相应的等级。）
农家自制水泥配方
2:石灰应用生石灰，新出窑的更好。把石灰块喷水令其自行粉化，用130号罗筛分。如系粉状石灰，应先过罗筛分，再把筛分物喷水粉化过箩。
3:石膏（掺量极少，起调节水泥凝固速度作用）。可用生石膏矿石，也可用废旧石膏模具。这两种东西都是二水石膏，加热至107~170℃后。变成半水石膏，也叫熟石膏。将其粉碎并磨细，再上铁锅去炒。待石膏粉末在锅中不再冒泡，没有水蒸气并由白色变成黄灰色为止。
石灰炉渣灰水泥配方实例
炉渣灰50~70石灰25~45石膏5
制备方法：将上述三种材料干拌均匀，干贮备用。
2:石灰同前法处理。
3:石膏制备要求同前法。
砖瓦灰水泥配方实例
碎砖土砖灰粉70石灰25石膏5
制备方法：同石灰炉渣灰水泥
2:石灰同前法处理
3:石膏制备要求参照前法
矾土水泥配方实例
碎瓷粉70石灰10石膏20
制备方法：参照砖瓦灰水泥
上述三种水泥与一般水泥比较，抗水性好，耐酸碱腐蚀性好，强度较低，一般可达200~300号，适用于水上、地下工程及酸碱浸蚀的建筑物。如水池、养鱼池、澡塘、房屋的基础部分、尿池、粪池、厕所、猪圈、猪食槽、牲畜槽、青贮池、糖化饲料池、磨盘、氨水库等。但耐冻性差，凝固速度缓慢，且容易出现干缩裂缝，所以使用时应加强养护，一般要求养护20~30天。
用于抹地面时，可适当加大配方中的石灰用量至50%。
如烧筑梁柱、板时，应与普通水泥掺合使用。单独使用时应预先测定其标号，然后要设计强度去配制混凝土。为改善这种水泥凝固速度缓慢的特点，在拌制砂浆或混凝土时，可以加入水泥重量2~3%的芒硝。用法是先把芒硝投入热水中溶化，并充分搅拌均匀，再以此芒硝的水溶液去拌砂浆或混凝土，可加快其凝固速度。