1、电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规不挥发物的测定法、适用围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。二依据标准：国家标准GB6751-86色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定；EDTM-03固成份测定法及计算方式。三、仪器设备和材料:1精密天平（精确度0.001g）2玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3铝箔纸4玻璃吸管5100ml烧杯6细玻璃棒7鼓风恒温烘箱850ml移液管四、测定方法及步骤1抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。2将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘
4、、仪器设备和材料：1电导率仪2标准电导度液3温度计：0-50C,分度05C4恒温水浴缸：0-100C5烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml6S-140清洗剂本公司配制产品7稀释用纯水：电导度小于10μs/cm四、测定方法及步骤1.按电导率仪使用说明书的要求，安装好电导率仪。2按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温250.5C。3按标定好的电导电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，
6、为宜）150ml5.稀释用纯水：电导度小于10μs/cm6标准用缓冲溶液（PH4.0,PH7.0）7.S-140清洗剂（本公司配制产品）四、测定方法：1.按PH计使用说明书的要求，安装好PH计，并进行PH4.0或PH7.0校正（根据被测液的酸性，可用PH试纸先测定PH围）。2.按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取约100ml试样），在恒温水浴缸上恒温于250.5C。3将校正好的PH电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作（PH计的电极常数调节旋钮，务必指向标定的PH电极常数值）。读出指针指示读数并记录，重复测定三次
8、.稀释剂BCS四、BCS的空白试验：以25gBCS测其PH值，添加0.1NNaOH（边加边搅拌）直至PH=10.2，记录消耗的0.1NNaOH,做平行试验三次，致函其平均值K。五、检验方法1.将100ml平底瓶置于天平上精确称重分别为W。2.取样约25g置于平底瓶精确称重为So3.取约25g的BCS置于上述平底瓶精确称重为D。4.将平底瓶置于搅拌机上，启动开关充分搅拌。5.把PH计电极置于平底瓶（注意：不能让搅拌磁石打到以免受损）。6.用0.1NNaOH水溶液开始滴定，滴定至滴定终点为PH=10.2时，停止滴定，关掉搅拌，PH的指数30秒不变，此时记录0.1NNa
9、OH水溶液使用量为L。7.试验平行测定至少两次。六、结果表示：计算：注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%否则应重新测定。灰份测定法一、适用围：本标准适用于电泳槽槽液色膏与树脂检验的比例。二、依据标准：EDTM-05科利尔公司灰份检验公式及计算方法。三、检验仪器及材料：1.精密电子天平（精确至0.001g）2.坩埚3.坩埚夹4.恒温鼓风烘箱（0-200C）5马付炉6玻璃干燥器（硅胶干燥剂）四、测定方法及步骤1从干燥器取出坩埚含盖置于天平上精确称重并记录为C。2取样品约1g置于坩埚精确称重（包括坩埚含盖），并记录为S。3置于恒温烘箱设定烘烤温度为105
10、5C,当温度到达设定温度保温30分钟。4取出，盖上坩埚盖置于马付炉。5.马付炉温度分别由200C,400C,600C依序加温至800C,并在800C恒温烘烤2小时。6切断电源，使炉温度慢慢下降，至200C左右时，用坩埚夹取出坩埚，放置于干燥器中。7冷却至室温后，含盖置于天平上精确称重，并记录为W。&试验平行测定至少两次。五、计算公式和数据处理M灰份0.7为计算因子注：每次平行测定的灰份与平均值之差，不得大于3%否则应重新测定。加热减量测定法一、适用围：本标准适用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少的重量。（注意涂膜必须在180C/20分钟）。二、依据标准：EDT
11、M-06科利尔公司加热减量测定方法及计算方式。三、材料及仪器设备：1.马口铁片40X120mm三块2分析天平（精确度0.001g以上）3整流器4被测电泳漆四、测定方法及步骤1取马口铁片三块（其它金属片，如磷化铁片亦可）在天平上精确称生每块试片重量，并记录分别为W。2.在28C,150V,1min条件下进行电泳后，用水冲洗干净。3将电泳后试片置于105C烘箱中烘烤1小时后取出。4将试片冷却至室温，精确称出试片的重量，并记录为V。5再把试片置于180C的烘箱中，烘烤20min，取出置于干燥冷却至室温，精确的称出试片的重量，并记录为M。6试验平行测定至少三次。五
12、、数据处理：n加热减量（%注：1以三次测试的算术平均数（精确到一位小数）为报告结果。2每次测定平行值与平均值之差，不得超过3%否则就得重新测定。电泳漆泳透力测定法一、适用围：本标准适用地电泳漆泳透力的测定。泳透力系指电场使用下，电泳漆对被涂覆物背离阴极部位（面、凹面、缝隙等处）的涂覆能力，以泳漆高度厘米表示。二、依据标准：HG-1198-79电泳漆泳透力测定法（钢管法）EDTM-07-02科利尔公司厂泳透力。三、材料和仪器设备：1泳透力测定装置：A电泳槽：高240mm，径54mm，塑料制圆筒，下端圭寸死。B.阳极板：长185mm，高100mm，薄紫侗片围成圆筒状，置于电泳槽上部（离
13、顶端10mm）C.材质：非磁性不锈钢D.试条：长230mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁E.外试条：长150mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁2.直流电源：硅整流器（全波整流，输出电压0-400Votl，电流10A，涟波率5%,含电流表，电压表，开关等）3鼓风恒温干燥箱4天平：精度0.5g5.秒表：分度小于0.2s6.温度计：0-50C，分度05C7.钢板尺：分度1mm&烧杯：容量1000ml9.稀释用水：电导率小于10μs/cm四、测定方法及步骤：1按产品标准要求在烧杯中配制电泳漆工作液100ml，搅匀并调整温度约
14、28C（透明漆温度为25C）左右，倒入泳透力测定器的漆槽中，使液面至刻度线，并保持在282C（透明漆温度为252C）。2用溶剂将钢管各试条擦净，晾干、编号后把试片插入钢管中，用钢丝穿好置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。3接通电路，同时开动秒表，采用软起动，在5秒钏把电压从零升至规定电压（标准电泳条件下膜厚251μm的电压）保持60秒，断开电路。（测透明漆泳透率电压用50V）。4电泳完毕，取出试条，迅速用水冲洗除去表面浮漆。5按上述步骤，重复电泳试条两根，每次测试前将漆液搅匀。6把电泳后的三根试条，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥，干燥条件应符合产品
15、标准的规定。7干燥后待其冷却后，用钢尺测量试条上两面电泳漆膜的高度（如泳漆部分上端不齐，或出现弯月形，以最高处计算），并记录外试板膜厚。五、试验结果及误差1取三根试条泳漆高度的平均值，即为被测试试样泳透力。2每根试条的泳漆高度与三根试条的平均值之差，不得有大于5%否则应重新测试。电泳漆漆膜制备法一、适用围：本标准适用于电泳漆漆膜制备，以供检验漆膜性能之用。二、依据标准：HG/T2-1046-77电泳漆漆膜制备法；EDTM-08CED试片制作方法。三、仪器及材料：1.硅整流器（全波整流，输出电压0-400V电流10A，涟波率5%,含电流表，电压表，开2搅拌装置3.库仑计4.阳极
18、：1.硅整流器（400V/10A）2.库仑计（50库仑）3.磷化锌化成皮膜处理试片若干4.精密天平（精密度0.0001g）5.膜厚计6.烤箱（0-200C）7.试验用绝缘容器约一公升（容器可用正方型或圆筒型）&一组马口铁板（至少在三块）四、测定方法及步骤：1.按图1装置，接好电泳试验装置。2.取试片在天平称重，并精确记录G1。3.把库仑计串联接入按图1装置电泳电路。4.把电着涂料按指定配制并熟化完成后，进行试片电着。5电着后，用清水冲洗干净，置于烤箱105C/2h烤干，称重，并精确记录重量G2,及精确记录耗电量Q。注：电着干膜厚度约在15-20μ
20、持固成分在18-20%。4.一周进行一次电泳试验。五、试验结果评定：1.观察并记录涂膜厚度、外观、物性与化性的变化2.检测并记录PH、电导度、渗透力破坏电压等变化。破坏电压测定方法、适用围：本标准适用测定电泳液耐高电压时，涂膜仍能保持均一，和能形成均一的涂膜能随的最高电压值。二、依据标准：EDTM-11科利尔公司破坏电压测定方法。三、设备及材料：1电泳试验设备一套如图1装置2试片若干（标准试片）3整流器（全波整流，输出电压0-400V/10A，涟播率5%，含电流表，电压表，开关等）4阳极板四、测定步骤：1将新漆液熟化48小时后（或生产线上漆液）进行电泳。2.由150V起，每
21、电泳一次，提高电压20V（精密度也可为10V），反复试验。3.极距15cm。五、试验观察与判定：1使用电压超过破坏电压的现象为槽液温度快速上升，电流增大，涂膜局部膜厚不均，且膜厚差异极大。2若未发生以上现象的电压最高值，即为最高电压。3涂膜破坏，可能使槽液凝结颗粒，过滤漆后使槽温回复正常再进行测定。水平沉降测定（L效果）一、适用围：本标准适用测定电泳涂料被涂装物水平面与垂直面的差异。二、依据标准：EDTM-12水平深沉效果测定法三、仪器及设备：1250ml烧杯（65mmx85mm）2.马口铁片（0.1-0.12mmx40mmx20mm）3316不锈
22、钢阳极板（0.1-0.12mmx15mmx40mm）4200C烘箱5.电磁搅拌器6.整流器（300Vx5A）四、测定方法及步骤1参照漆膜厚度的测定的装置图2,工件离阳极板近处距离1.5cm;2.用150V/60secx28C条件，保证在膜厚15-20μm;3.树脂768g，色膏19g配成250ml，客户样品亦需250ml;4电泳时停止搅拌，若做两片以上“L”，需先搅拌30sec;5清洗完毕按规定要求烘烤硬化；五、试验结果及评定记录：水平面无粗糙且背面无明显差异，但允许水平面光泽稍微低些。杂质颗粒筛余份测定法一、适用围：本标准适用
23、检验电泳原液或涂料稀释液杂质颗粒含量。二、依据标准：EDTM-13杂质颗粒筛余份测定法及计算方法。三、设备仪器及材料：1.325目不锈钢丝标准筛网2.200ml烧杯3精密天平4烤箱5搅拌机四、测定方法及步骤：1用纯水将筛网清洗干净，置于烤箱中105Cx15min烘干后，冷却至室温，精密称重为W。2.取精确500g涂料成品（树脂及色膏正确比例）倒入2000ml烧杯，加入一倍纯水，搅拌均匀待测，精确重量为V,（若电泳槽液则直接取精确1000g样品）。3用筛网过滤好样品，完毕后用纯水冲洗筛网至干净为止。4用筛网置于烤箱烘烤105Cx1h，冷却至室温，称其重为M。
24、五、计算方式和结果评定：1.计算方式：式中：a为筛余份，%V为样品总重量；W过滤前筛网重量；M为过滤烘干后筛网重量；2结果评定筛余量应少于0.5%为合格，越少越好。涂料细度测定法一、适用围：本标准适用于电泳涂料细度的测定。采用刮板细度计，以微米数表示。二、依据标准：GB1724-79涂料细度测定法。三、仪器设备：1.小调漆刀2.刮板细度计刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢（牌号Cr12）制成，板上有一长沟槽（长1550.5mm，宽120.2mm），在150mm长度刻有0-150μm（最小分度5μm，沟槽倾斜度1:1000）、0-
25、100μm（最小分度5μm，沟槽倾斜度1:1500）、0-50μm（最小分度2.5μm，沟槽倾斜度1:3000）的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及反面平直度允许差0.003mm/全长，正面光洁度应为10,分度值误差为0.001mm;刮刀是由优质工具碳钢（牌号T10A）制成，两刃均磨光，长600.5mm、宽420.5mm，刀刃平直度0.002mm/全长，表面光洁度为8，刀刃研磨光洁度为10。四、测定方法及步骤：1.量程的选择：细度在30微米及30微米以下时应用量程为微米的刮板细度计、31-70微
26、米时应用量程为100微米的刮板结细度计、70微米以上应用量程为150微米的刮板结细度计。2.刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软抹布。3.将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。4.刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15-30度角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。5.如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线围，不得超过三颗粒。五、试验结果及精确度：1平行试验三次，试验结果取两次相近读数的自述平均值。2两次读数的误差不应在大于
27、仪器的最小分度值。漆膜厚度的测定一、适用围：本标准适用检测电泳树脂与色膏实际电泳膜厚，即以此推测溶剂含量，树脂平均分子量。二、依据标准：GB/T13452.2-1992色漆、清漆，漆膜厚度的测定之方法5:非破坏性仪器测量法；EDTM-21膜厚之测定标准。三、仪器及材料：1.250ml烧杯（65mmx85mm）2.马口铁试片（0.1-0.12mmx40mmx120mm）3.316不锈钢阳极板（0.1-0.12mmx15mmx120mm）4.烤箱（0-200C）5.电磁搅拌器6.整流器（300V/5A）7.膜厚仪四、测定方法及步骤：1.装
29、膜耐碱性的测定。二、依据标准：GB1763-79漆膜耐化学试剂性测定法；EDTM-28三、仪器及材料：1.氢氧化钠：化学纯；2.纯水电导度10μs/cm;3.烧杯：1000ml4.若干漆膜试片（或被测漆膜样品）。四、测定方法及步骤：1.0.1MNaOH的配制：于精确至0.001的精密天平称取氢氧化钠4g,用纯水配成1000ml的水溶液。2.将被测漆膜试片的2/3浸入温度为24-26C的NaOH溶液中。3.试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。五、评判方法：以试片涂膜开始出现遭侵
32、试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。3将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。4提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。5.漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。6.记录重锤的重量及高度。7.同一试板须进行三次试验。六、评判方法：以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的乘积（gxcm）表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。漆膜附着力测定法一、适用围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的抗性，即附着力性能。二、依据
33、标准：GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验：EDTM-31漆膜附着力测定法。三、仪器及材料：1.1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片2.软毛刷3.48mm宽胶带四、试片制作方法：参照电泳漆漆膜制备法制作试板。五、试验方法及步骤：1.将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。2用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。3用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。4.将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180瞬间拉去胶带。5观察格阵中漆膜被剥离状况。六、评判方法：分级说明0切割边缘完全平滑，无一格脱落1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不
34、能明显大于5%2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%但不能明显大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%,但不明显大于65%5剥落的程度超过4级铅笔硬度测定法一、适用围：本标准适用于电泳涂膜及油性透明漆漆膜的铅笔硬度的测定。二、依据标准：GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；EDTM-32漆膜铅笔硬度测定法。三、
35、仪器及材料：1.一组中华牌高级绘图铅笔或者日本三菱铅笔：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B（其中9H最硬，6B最软）2.削笔刀3.NO400砂纸4涂膜铅笔划痕硬度仪四、试片制作方法：参照电泳漆漆膜制备法制作试板。五、测定方法及步骤：1测试条件：测试温度232C,相对湿度50%5%2.用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6mm,（切不可松动或削伤笔芯）3.握住铅笔使其与No400砂纸面成90，在砂纸面画圈以摩擦笔芯端面，直至获得平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有损伤）。4铅笔每次使用后要旋转18
36、0或重磨后再用，并将备好的铅笔参照铅笔划痕硬度仪说明书使用。六、评判方法：以不同硬度（从高至低）铅笔在漆膜上犁5道3mm痕，直至找出来犁伤的铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆膜硬度。例：3H犁伤而2H通过，则此漆膜的铅笔硬度为2H。边缘防锈试验测定法一、适用围：本标准适用检测阳离子电泳涂料边缘防锈性能。二、依据标准：EDTM-33边缘防锈试验。三、仪器及材料：1.电泳涂装，烘干装置各一套。2.耐盐雾试验装置，无特别规定的情况下按ASTM-B117-73的标准实施。3.刀片(OLFQJAPAN05):刀片事先要进行前处理的品种在无特别指定的情况下，采用日本磷化PBL-3020法或PBL
41、压于规定的轴棒上，利用两面大姆指的力量在2-3s，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大姆指应对称于轴棒中心线。3.弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。五、结果评定：不引起漆膜破坏的最小轴距离表示漆膜的柔韧性。漆膜镜面光泽的测定一、适用围：本标准规定以60的几何角度测定漆膜镜面光泽的方法。二、依据标准：GB/T9754-1998色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和85镜面光泽的测定。三、仪器和材料：1光泽度计2.被测试板（参照电泳漆漆膜制备法制作试板）四、测定方法及步骤：1测试条件：A.参照电泳漆漆膜制备法制作好的试板置于温度232
42、C,相对温度50%5%环境条件下状态调整16小时，方可投入试验。B.试验应在温度232C,相对湿度50%5綁境条件下进行。2.光泽度计校正：A将零点标准板置于光泽计下方，打开电源钮，按住钮，用螺丝起了由右侧校正钮校正，使萤光幕呈0.0,放开钮，待萤幕出现条件，则零点校正完成。B.将高光泽标准板置放于光泽计下方，按住钮，如荧幕出现不是高光泽标准数值，由百慕大侧calibrate钮放开钮，待符号出现即可。C.将中光泽标准板置于光泽计下方，使用方法如上一步骤，此标准在测试线性的稳定性，如与标准板的值检查土1之，为标准误差，如超出此围，须检查标准板是否完全拭净。D操作一定
44、88色漆和清漆杯突试验。三、仪器和材料：1杯突试验机2若干马口铁漆膜试板底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹；方形：边长不少于70mm四、试验方法及步骤：1.试验前，试板置于温度232C,相对湿度50%5綁境下，保持16小时，方可投入试验。2.试验条件：于温度232C,相对湿度50%5%环境下进行试验。3将试板牢固地固定在固定环与冲模之间，漆膜面向上。当冲头处于零位时，顶端与试板接触，调整试板，使冲头的中心轴线与式板的交点距板的各边不小于35mm。4将冲头的半球形顶端以每秒0.20.1mm恒速推向试板，直至达到规定深度，即为冲头零位开始移动的距离。在试验中，应防止冲头弯曲，且球面顶端中心与中模的轴心偏离应不大于0.1mm。5以校正过的正常视力或经同意采用10倍放大镜，检查试板的涂层是否开裂或从底材上分离，当涂层表面第一次出现开裂或涂层从底材上分离时，应停止冲头移动，测量冲头此时的移动深度，即冲头从零位所移动的距离并记录（精确到0.1mm）;（当冲