给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
三、安装与维护
1、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装；
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接；
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次；
4、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理；
5、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
四、安全操作规程
1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上，以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道；
2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度；
3、振动给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后启动；
4、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料；
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料；
7、输送带上禁止行人或乘人；
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车；
9、给料机电动机必须绝缘良好，给料机电缆不要乱拉和拖动，电动机要可靠接地；
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
五、注意事项
1、专职人员应对熟悉设备，遵守设备操作维护、安全卫生的规定；
2、专职人员在开始工作之前应该对设备进行仔细的检查，检查各部位的螺栓是否松动等，检查是否有异常情况；
3、振动给料机开启应遵循工艺系统顺序，切记勿带负荷启动；
4、给料机运行中应该经常检查给料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度；