海尔互联工厂不断迭代，成为中国率先探索“从大规模制造到大规模定制”转型的企业，打破了传统制造业必须批量化生产的瓶颈。如今，海尔还将不断复制“灯塔经验”，持续为千行百业赋能，照亮中国“智造”之路。
文｜刘青青
ID|BMR2004
海尔再增一座“灯塔工厂”。
至此，海尔已累计拥有9座“灯塔工厂”和1座“可持续灯塔工厂”，不仅成为国内拥有“灯塔工厂”最多的企业，同时也是全球拥有“灯塔工厂”数量最多的企业。
从2012年建成第一家互联工厂至今，海尔互联工厂不断迭代，成为中国率先探索“从大规模制造到大规模定制”转型的企业，打破了传统制造业必须批量化生产的瓶颈。如今，海尔还将不断复制“灯塔经验”，持续为千行百业赋能，照亮中国“智造”之路。
01
“世界的互联工厂”
在制造端，针对空调内部真空度检测，该工厂利用大量仿真和实验数据，通过支持向量回归算法构建了真空度预测模型，实现内部真空度的准确预测和抽空标准的自调优；针对海外订单排产，工厂采用13条产线的历史生产数据以及员工结构、设备状态等实时数据，动态调整产线生产能力，输出最低成本目标下的动态调度结果，实现13条产线到日到时的生产及发运计划，缩短了交付周期。
在服务端，该工厂融合空调维修大数据与生成式AI大模型，不仅能实时预测与维护，虚拟“智能维修专家”还能支持多种语言自由切换，在线指导超过2000名海外维修工，现场输出图文、视听等多模态维修方案，解决海外维修响应慢、工人技能水平不均的痛点。
在价值链上，该工厂通过数字化和智能化技术的应用，建立了端到端数字化制造和运营体系。这一体系的核心在于实现全流程的可视化和用户的深度参与，从而提高了生产效率和用户体验。
由此，海尔胶州空调互联工厂立足中国、服务全球，生产的空调出口全球130个国家和地区，成为一家“世界的互联工厂”。
02
“灯塔集群”
早在2012年，海尔就建成了第一家互联工厂——沈阳海尔电冰箱有限公司，开始像订做西装一样定制生产冰箱。
6年后，2018年海尔中央空调互联工厂入选全球首批“灯塔工厂”，这是唯一一家入选的中国本土企业。公司秉持以用户需求为导向大规模定制化生产，开启海尔“灯塔工厂”建设之路。
同时，“空调行业第一座灯塔工厂”“冰箱行业第一座灯塔工厂”“洗衣机行业第一座灯塔工厂”“热水器行业第一座灯塔工厂”“中国智能控制器行业首座灯塔工厂”“全球首座家庭中央空调灯塔工厂”“全球首个5.5G应用示范的灯塔工厂”等成就不断涌现。
自2018年至今，海尔已累计打造了10座“灯塔工厂”，构建起全球独一无二的行业“灯塔集群”。对此，海尔方面指出，“灯塔集群”的形成主要得益于以下几个方面：
第一，制造业基因是基础。自1984年创业以来，海尔始终坚持聚焦实体经济，积累了丰富的制造业经验，这为企业抓住数字经济的发展机遇提供了坚实基础。
第二，清晰的战略是关键。在数字化转型过程中，企业在战略层面一定要有清晰的商业逻辑，有准确、高效的顶层架构设计，制定总体规划、分步实施，不能走一步看一步。海尔探索智能制造，打造灯塔工厂，也不是一蹴而就，而是循序渐进的。
第三，差异化模式是支撑。企业数字化转型要有明确的切入点或者突破口，不管是从用户侧，还是从研发端、供应链端、市场端，锁定一个突破口来拉动全局。海尔探索的是从“大规模制造”向“大规模定制”模式转型，以用户需求来推动制造模式的变革。
从第一座“灯塔工厂”到第十座，海尔工厂持续向数字化、智能化、绿色化迭代升级。更重要的是，这些“灯塔工厂”形成的“灯塔集群”，让各区域的工厂不再是“孤岛”，而是能够实现协同效应。
据了解，海尔的多座“灯塔工厂”能够共享数字化平台和资源、协同优化生产流程、促进技术创新和推广、共同应对市场挑战、推动供应链协同，组成一个相互连接、共同学习智能体系，形成不断进化的智能制造生态圈。
可以预见，当海尔天津洗衣机互联工厂打造出设备电力负荷模型，并部署了专用于优化能耗的生产调度程序，降低能源消耗的同时，位于青岛、合肥、郑州、沈阳等地的海尔工厂可以复制与迅速更新，进而在整个工厂及供应链体系中实现能源高效利用。
当海尔胶州空调互联工厂以“InChinaforGlobal”的世界工厂创新模式实现产品质量与生产效率全面升级时，海尔旗下的其他工厂也在马不停蹄地优化其整个价值链，以满足愈发庞大的市场需求。
多座“灯塔工厂”既散落在不同地区，为当地点亮智能制造的光，也紧密地联系在一起，汇聚成更加耀眼的“灯塔集群”。
03
跨界“点灯”
在海尔眼中，万事万物都是相互关联的，在物联网时代，企业不应再是有围墙的花园，而是一片热带雨林生态系统。正因如此，海尔“灯塔经验”的复制与推广不仅局限于海尔内部的互联工厂，开始了跨行业之旅，推动万物互联。
据了解，2021年，海尔通过旗下工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat，助力青岛啤酒厂成为啤酒饮料行业首家“灯塔工厂”，实现了“灯塔经验”跨行业复制。
此外，卡奥斯COSMOPlat与青岛老牌服装企业青岛瑞华集团有限公司达成合作，尝试对传统服装企业进行工业互联网数字化改造；在橡胶轮胎行业，与头部企业双星集团共同打造规模定制工业互联网平台；与海螺新材（000619.SZ）达成合作，联手打造全国首个型材门窗工业互联网平台；牵手华光国瓷探索“窑炉数字大脑”新生态……
基于卡奥斯COSMOPlat大规模定制模式和数字化技术支撑，海尔已经在家电、电子、机械装备、汽车、化工等多个行业实现了“灯塔经验”的复制和推广，帮助企业实现了数字化转型和升级。
跨行业助力“点亮灯塔”并非易事，也面临着行业差异性、技术整合、数据安全和隐私、人才培养、文化和组织变革等诸多挑战。
二是平台支持。卡奥斯COSMOPlat为企业提供端到端的解决方案，推动智能化发展、大规模定制、网络化延伸和数字化管理。
三是生态共建。卡奥斯COSMOPlat倡导“与大企业共建，与中小企业共享”的生态赋能模式，推进数字产业化和产业数字化。
四是标准制定。卡奥斯COSMOPlat主导参与制定ISO、IEC、IEEE、UL四大国际化组织标准，推动行业标准化和规范化发展。
五是示范引领。海尔自身拥有多座“灯塔工厂”，并成为工信部首批首家数字领航企业，通过这些示范工厂展示数字化转型的成效和经验。
数据显示，目前卡奥斯COSMOPlat已打造了12座世界“灯塔工厂”，孕育了化工、服装、汽车等15个行业生态，并在全球20多个国家推广复制，助力全球企业数字化转型。
04
中国智造
无论是海尔的10座“灯塔工厂”，还是在15个行业生态里复制与推广的“灯塔经验”，都彰显了中国企业在全球智能制造竞赛中的强劲实力与领先地位。
面向区域，海尔通过卡奥斯COSMOPlat，以“政企共建、市场化运作”机制打造政府数字治理决策的工具箱、企业高质量发展的加速器，被亚太经合组织（APEC）评为“中国数字经济示范样本”。
面向海外，卡奥斯COSMOPlat从海尔自有工厂出发，向当地企业提供解决方案。例如在德国，卡奥斯五次亮相汉诺威工业展，成为闪耀的“中国名片”，并作为唯一中国企业受邀共建欧洲联邦云；在美国，卡奥斯赋能GEA（GeneralElectricAppliances，原属于通用电气旗下的一部分，后被海尔收购），实现营收和利润的逆势增长。
无论是海内外，海尔等企业创造出的卓越成就，成功打造出具有国际影响力的“中国名片”，正在领跑全球智能制造领域。
截至2024年10月，全球“灯塔工厂”总数达到172座，其中位于中国大陆的工厂数量为74座，总数量位居全球第一，占比达到43%。海尔更是坐拥全球数量最多的“灯塔工厂”。
知名家电行业分析师刘步尘指出，所谓“灯塔工厂”，通俗地讲就是全球工厂的榜样与灯塔，代表了当今时代全球制造业的高阶水准。因此，一个企业拥有灯塔工厂数量的多少，一定程度上映射出这个企业高端制造能力的高低，也是衡量一个企业产品质量的重要参考指标。
从行业分布来看，中国“灯塔工厂”主要集中在家用电器等消费领域，仅海尔、美的两座企业的“灯塔数量”合计就达到15座。
刘步尘表示，海尔“灯塔工厂”很多，其竞争对手美的拥有的数量也不在少数。家电企业中“灯塔工厂”扎堆的现象，与中国家电企业较早走向国际市场并建立了全球领先的市场地位，有内在的逻辑关系。
事实上，一个企业“灯塔工厂”越多，在全球市场的产品及品牌地位越高，这不是偶然的，因为“灯塔工厂”代表的是高阶产品制造能力。
在刘步尘看来，中国是全球最主要的产品输出地，拥有全球最强大的产品输出能力，因此，中国拥有全球最多的“灯塔工厂”在情理之中。此外，近年来中国企业积极寻求向先进制造转型，逐步放弃低端制造和粗加工，加之中国在物联网、人工智能、机器人等领域均走在了全球前列，“灯塔工厂”有较好的技术支撑。
中国智造的故事还在继续，足迹不仅遍布海尔越来越多的互联工厂、庞大的中国“灯塔工厂”之中，同时也在无数正在迈向数字转型的芸芸车间厂房之中，共同照亮“智能制造”之路。（本文图片由受访者提供）