本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种剪板机进料台。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
现有的剪板机一般包括进料台、以及与进料台连接的用于裁剪板材的板材裁剪装置，一般剪板机的进料台为支架、以及直接放置在支架上的进料板，将待裁剪的板材放置在进料板上，然后由进料板推进板材裁剪装置内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进料板与板材之间有较大的摩擦力，使板材在进料板上推进的过程十分的费力，耗费较多的人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种剪板机进料台，具有减少进料板与板材之间的摩擦力，达到便于将板材由进料板推进到板材裁剪装置的效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种剪板机进料台，包括支架、以及设置在支架上的进料板；所述进料板上均匀设置有若干转动件，所述转动件内开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有球形滚动件，所述转动槽的槽口直径小于固定件的直径，所述滚动件凸出于转动件，且凸出于进料板放置板材的侧面。
通过采用上述技术方案，将板材防止在进料板上，将板材推动前进的时候，滚动件抵住进料板，然后推动板材前进，板材与滚动件抵接，滚动件滚动，从而使板材与滚动件之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，具有减少进料板与板材之间的摩擦力，达到便于将板材由进料板推进到板材裁剪装置的效果。
本实用新型进一步设置为：所述进料板上开设有用于容纳转动件的容纳槽，所述转动件与进料板的上端面齐平。
通过采用上述技术方案，使转动件不突出于进料板的端面，将转动件设置在容纳槽内，具有节省制作进料板所需的材料的效果。
本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的截面面积大于转动件的截面面积，所述转动件为矩形柱体，所述转动件包括四块滑动块，所述滑动块围合形成转动槽，所述进料板上设置有用于固定抵紧滑动块的抵紧组件。
通过采用上述技术方案，转动件包括四块滑动块，通过抵紧组件将滑动块抵紧固定形成容纳槽，将抵紧组件取开的时候，滑动块互相分离，可将滚动件取出，具有便于更换滚动件的效果。
本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括设置在容纳槽内的固定框，所述固定框位于所述容纳槽内时，所述固定框分别与组合后的滑动块、容纳槽的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，将滑动块组合好后，将固定框插进滑动块与容纳槽之间，将滑动块框住固定，具有固定滑动块使其形成容纳槽的效果。
本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的侧壁设置有与滑动块连接且将滑动块抵紧形成转动槽的压缩弹簧，所述固定框内设置有供压缩弹簧穿过的限位道。
通过采用上述技术方案，在更换滚动件时，用手将滑动块移开形成供滚动件移出的缺口，然后更换新的滚动件，之后，滑动块在压缩弹簧的作用下抵接在滚动件的侧壁，即可将固定框插进容纳槽内固定滑动块，具有无需用手固定滑动块再套固定框，便于更换滚动件的效果。
本实用新型进一步设置为：所述滑动块的侧面远离滚动件的一侧连接有滑动板，所述滑动板的高度小于滚动件凸出于转动槽的高度。
通过采用上述技术方案，在将滚动件取出的时候，用手卡住滑动板滑动，即可将滑动块滑动，具有便于人手移动滑动块的效果。
本实用新型进一步设置为：所述进料板上沿板材滑动的方向的两侧对称设置有用于与板材侧面抵接，从而对板材进行限位的限位板。
通过采用上述技术方案，限位板限制板材由进料板滑进的路径，具有防止板材在滑进的过程中发生偏移的效果。
本实用新型进一步设置为：所述进料板的侧面上开设有与板材滑动方向垂直的t型滑动槽，所述限位板上设置有与滑动槽配合的t型滑动杆，所述滑动杆的外侧壁上开设有螺纹，且所述滑动杆上转动设置有与滑动杆螺纹配合且用于抵紧进料板从而固定限位板的抵紧螺母。
通过采用上述技术方案，将滑动杆沿滑动槽滑动，然后旋转抵紧螺母，使其与进料板抵紧，可调节限位板之间的间距，限位板间距可调，具有适配不同宽度的板材的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型在进料板上设置有转动件，在转动件内转动设置有滚动件，将板材放置在进料板上，并且推动板材前进的时候，滚动件滚动，将板材与滚动件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，具有减少进料板与板材之间的摩擦力，达到便于将板材由进料板推进到板材裁剪装置的效果；
转动件有四块滑动块组合形成，滑动块与抵紧组件配合，固定形成容纳槽，当将抵紧组件取出的时候，即可将滑动件移开，更换滚动件。
附图说明
图1是本实施例一种剪板机进料台的整体结构示意图。
图2是图1中a的放大示意图。
图3是限位板与滑动杆的连接结构示意图。
图中，1、支架；11、进料板；111、限位板；12、滑动块；13、滚动件；14、转动槽；15、滑动槽；2、固定框；21、限位道；3、压缩弹簧；4、滑动杆；41、抵紧螺母；5、容纳槽；6、滑动板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实施例公开的一种剪板机进料台，包括支架1、通过螺栓连接支架1上用于承托板材的进料板11。
参照图2，进料板11位于板材进料侧的侧面开设有均匀间隔分布的容纳槽5，容纳槽5为矩形槽。
在容纳槽5的槽底放置有与容纳槽5形状一致的转动件，转动件放置与容纳槽5内时，转动件的端面与进料板11的端面齐平。
容纳槽5的横截面面积大于转动件的横截面面积，转动件的中心线与容纳槽5的中心线重合。
转动件上开设有转动槽14，转动槽14为球形槽，在转动槽14内转动放置有与转动槽14的侧壁抵接的球形滚动件13，转动槽14的槽口为圆形，且直径小于滚动件13的直径，滚动件13部分位于转动槽14外侧。
滚动件13凸出于转动槽14，且凸出于进料板11的板材放置侧，当板材放置在进料板11上的时候，板材与滚动件13抵接、与进料板11之间有间隙。
转动件均匀分为四个滑动块12，滑动块12组合形成转动槽14。
在容纳槽5的侧壁与滑动块12之间连接有压缩弹簧3，在压缩弹簧3的挤压下，使滑动块12挤压在一起形成转动槽14，压缩弹簧3有供滑动块12朝容纳槽5侧壁移动的压缩空间。
在滑动块12靠近进料板11放置板材侧面的面连接有高度小于滚动件13凸出于进料板11的高度的滑动板6，滑动板6与滚动件13之间有间距。
在实际使用时，用手拨动滑动板6，使压缩弹簧3压缩，滑动块12之间形成供滚动件13移出的缺口，将滚动件13取出，然后放置新的滚动件13。
在容纳槽5内还放置有固定框2，固定框2矩形的框架，其内设置有与组合后的滑动块12的形状一致的放置口，固定框2放置进容纳槽5内时，其位于滑动块12与容纳槽5之间，且抵紧滑动块12以及容纳槽5。
在固定框2上对应压缩弹簧3的位置开设有容纳压缩弹簧3的限位道21，使固定框2与压缩弹簧3之间有间距，不影响压缩弹簧3的作用效果。
参照图1和图3，在进料板11沿板材滑动侧的两侧设置有限位板111，限位板111抵在板材相对的两侧，限制了板材滑动的方向，使板材沿固定方向滑动。
在进料板11对应限位板111的位置开设有与板材移动方向垂直的t型滑动槽15；
限位板111上靠近进料板11的侧面连接有与滑动槽15配合的t型滑动杆4，滑动杆4包括与限位板111连接的竖杆，与竖杆连接且位于滑动槽15内的横杆。
在竖杆的侧壁上开设有外螺纹，在竖杆上螺纹连接有用于抵紧进料板11的抵紧螺母41，通过将滑动杆4在滑动槽15内滑动至限位板111与板材侧面抵接的位置，转动抵紧螺母41，使抵紧螺母41与进料板11抵紧固定限位板111，从而使限位板111适配不同宽度的板材。
本实施例的实施原理为：在使用时，将板材放置于进料板11上，滑动限位板111，使其与板材的侧壁抵接，然后转动抵紧螺母41，固定限位板111，然后将板材放置在进料板11上且与滚动件13抵接，推动板材，滚动件13滚动，将板材与滚动件13之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，具有减少进料板11与板材之间的摩擦力，达到便于将板材由进料板11推进到板材裁剪装置的效果。
需要更换滚动件13的时候，将固定框2取出，然后用手卡住滑动板6，使滑动块12散开形成供滚动件13移出的缺口，然后将新的滚动件13放入转动槽14内，在压缩弹簧3的作用下，滑动块12抵紧在滚动件13的周围，再放入固定框2即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。