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最大筒体容量285m3，稳定的全断面料幕，热交换充分，燃料消耗低。
生产能力：1.9-76.0t/h
筒体容积：9.0-285m3
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。煤泥本身具有高湿、高粘结性，煤泥烘干机采用特别的打散装置，可以将粘结在一起的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热载体的有效接触面积，使热利用率得到很大的提高，烘干后的煤泥水分一次性降到12%以下，可以直接作为燃料使用。
产品性能特点
1.大型煤泥烘干机的运行参数可以根据不同的物料性质而改变，以便物料在烘干机筒体内可以形成稳定的全断面料幕，热交换更加充分。
2.煤泥烘干机内部设有清扫装置，有效地解决了物料粘结在筒体内壁的问题，即使是水分含量高，粘结性大的物料可以得到很好的烘干。
3.煤泥烘干机新型的物料打散装置、排料装置等，避免了给料堵塞、不连续、不均匀和反料等现象，降低了除尘系统的负荷。
4.煤泥烘干机的抗过载能力强，处理量大最高处理量可达到76.0t/h，燃料消耗较低，烘干效果好且成本低。
结构组成
煤泥烘干机主要由热源系统（包括热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电气控制系统等组成。
煤泥首先由物料输送机送入打散设备将粘结物料打散，打散后物料先进入导料区，在此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在抄板的抄动下，形不成粘结便被导入下一个清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，所以在此区设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率。接下来进入倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
间接传热烘干机
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