山东福佑德环保工程有限公司是专业从事清洗业务的公司,公司清洗范围:锅炉清洗、换热器清洗、河道清淤、管道清洗、油罐清洗、管道酸洗钝化、塔器类清洗、反应器类清洗等服务19953136015
板式换热器清洗剂每桶多少钱，无腐蚀性
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。
1?换热器的用材的选择使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。
2?换热器的金属腐蚀
2.1金属腐蚀的原理金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。
2.2换热器几种常见的腐蚀破坏类型
2.2.1均匀腐蚀在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。2.2.2接触腐蚀两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。2.2.3选择性腐蚀合金中某一元素由于腐蚀,优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。
2.2.4孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。2.2.5缝隙腐蚀在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
2.2.6冲刷腐蚀冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
2.2.7晶间腐蚀晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。2.2.8应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内,由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。
2.2.9氢破坏金属在电解质溶液中,由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的破坏。
3?冷却介质对金属腐蚀的影响工业上使用zui多的冷却介质是各种天然水。影响金属腐蚀的因素很多,主要的几个因素及其对几种常用金属的影响:
3.1溶解氧水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂,因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时,将形成氧的浓差电池,造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为的zui重要因素。
3.2其他溶解气体在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀,但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金,但对铝和钢没有影响。H2S促进铜和钢的腐蚀,但对铝无影响。SO2降低了水的pH值,增加了水对金属的腐蚀性。
3.3硬度一般说来,淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强,在这种水中,不宜用铜、铅、锌。相反,铅在软水中耐蚀,在硬度高的水中产生孔蚀。
3.4pH值钢在pH>11的水中腐蚀较小,pH<7时腐蚀增大。
3.5离子的影响氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面,诱发孔蚀或SCC。
3.6垢的影响淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利,但是有利于防止腐蚀。
4?传热过程对腐蚀的影响
金属在有传热和没有传热的条件下,腐蚀行为是不相同的。一般说来,传热使金属的腐蚀加剧,特别是在有沸腾、汽化或过热的条件下更明显。在不同介质中,或对不同的金属,传热的影响也不相同。
5?防腐方法
知道了换热器各种腐蚀的原因,合理的选择防腐措施,才能达到利用设备的目的。针对以上讨论的有关腐蚀情况,提出以下防腐方法—高分子材料
美国安耐康作ENECON为高分子聚合材料的行业，在提高液体流系统性能及延长工厂寿命等关键领域有着zui出色的表现。我们提供世界的修补和防护技术，应对来自侵蚀、腐蚀、磨损、冲击、化学腐蚀、液体静压以及矿物垢堆积等对设备和建筑造成的损坏。
1、高分子产品可用于修复修补和处理磨损、汽蚀、锈蚀、冲蚀、机械磨损、配合间隙不当、变形、裂纹、孔洞、渗漏等各种缺陷和故障。
2、高分子产品以高分子材料，但其特殊的配方使它具有很好的物理机械性能和抗腐蚀、耐磨损、抗高温性能。
3、产品系列化，应用范围广泛，适用于所有工业设备、机械、管道、结构和建筑。适应修复各种基材上存在的缺陷，如钢铁、有色金属、橡胶、塑料、陶瓷、水泥制品等等。因此被广泛应用于石油化工、船舶、电力、水处理、矿山、冶金、造纸、酿造、公路道路、工业和民用建筑等行业和领域。
4、高分子产品中既有用于发现缺陷后进行修复修补的材料，也有用于防止缺陷（特别是腐蚀、气蚀、磨损等）发生的材料。
5、既可修复、修补、成形形状复杂的曲面，也可在修复后进行机械加工，保证修复部位的精度要求。
6、施工完全现场化，无需远距离搬送设备或零部件。
7、不需要特殊的设备和工具即可施工，非专业人员只要严格按提供的施工工艺方案操作，也保证能成功。
8、施工中不需要动火，适用于易燃易爆场合，防止因热应力给机械设备、零部件带来热变形或伤害。
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一．概要
本文详细解析了列管式换热器和板式换热器zui为常见的渗漏、结垢问题的原因，针对出现的原因提出了目前先进工业企业解决此类问题的手段和管理思路，从而为工业企业换热器设备管理者、换热器维修专业人员提供管理思路和技术帮助。
二．换热器
列管式换热器和板式换热器是广泛应用于石油、化工、制药、氯碱、冶金、焦化、制冷、轻工、制盐、电力、海水淡化等行业的通用设备。其主要用于加热、冷却、蒸发、冷凝、干燥等。换热器门类众多，但是目前企业zui常见的换热器仍是列管式换热器和板式换热器。列管式和板式换热器具有结构简单，造价较低，选材范围广泛，处理能力大，温度和压力适应范围广的优点。
换热器分类：
列管式换热器从分类上来说，按材质分为碳钢列管换热器、不锈钢列管式换热器、铜列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器四种；按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程；按列管与管板连接形式分为焊接、胀接和胀焊结合三种形式。
板式换热器的分类没有列管式换热器这么复杂，板式换热器根据生产工艺的不同可分为：可拆式、半焊式、石墨板式、全焊式换热器等类型。通常板式换热器材质为不锈钢，板与板之间由橡胶垫间隔密封。
三．换热器渗漏解析
换热器渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式和板式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀zui严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大
列管式换热器换热管与管板之间一般采用焊接的方式进行连接，焊缝及其附近是zui容易发生腐蚀的地方，有下列几个原因：
（1）焊缝造成了缝隙腐蚀
（2）焊接过程中焊缝附近的温度达到了合金（不锈钢）的敏化温度，引起晶间腐蚀
（3）焊接过程中焊缝附近因受热不均产生了热应力（残余应力），容易引起应力腐蚀破裂
（4）其他还有因焊接工艺不良引起腐蚀
四．换热器渗漏的危害
换热器管板与换热管焊接处一旦泄露，将会严重影响安全生产。原有的解决方法是采用拆卸下来后重新打压试验确定渗漏点，然后再进行重新焊接防止渗漏，同时也必须将渗漏处的钢管堵住，以防止串液，堵得越多，换热器的换热效率也越来越低，zui后只能报废更换。这种传统的修复方法不仅操作困难（需要拆卸安装打压试压,在补焊高温热应力的影响下，极易产生热应力裂纹，多数情况需要多次补焊打压才能堵住漏点，修复效率低下），而其随着焊接次数的增加，zui终报废更换，增加了企业的维修费用。
五．换热器先进管理经验
目前国外针对换热器管理较为的管理理念为：提前做好换热器保护，采用高分子复合材料技术实现换热器渗漏的在线快速修复，采用环保清洗剂通过泵循环实现水垢清除。美国ENECON总结与客户合作的众多案例，提出宝贵的换热器管理与维修维护经验，为广大换热器应用企业提供参考。
案例一：新换热器的预防保护
具体操作如下：
案例二：列管式换热器渗漏的及时维修
正是由于美国ENECON技术在预防保护、修理腐蚀渗漏的巨大优势，顺应了国家提倡的可持续发展的战略，降低了企业的综合成本，提高了竞争力，所以美国ENECON才会与越来越多的企业实现合作共赢。
六．总结
随着科技的不断进步，换热器的管理理念与维修维护技术不断升级，然而受传统经验的影响，国内大多数的企业在换热器管理过程中，仍然采用堆焊、直接报废更新等较为传统方式，这些不仅不利于生产效率的提升、设备管理水平的提高，更是影响了企业竞争力的改善。天下之大作于细，天下之难作于易。只有做好了换热器等诸多细节的管理，才能真正提升综合生产力、竞争力。
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换热器分为板式换热、螺旋式换热器、列管式换热器、罐式换热器等等，材料多为不锈钢、
或铜，一般二次水易结垢，应该及时清洗除垢，以免影响换热。清洗时可以循环清洗，也可以浸泡
清洗，板式换热器可以拆开浸泡清洗。
●换热器清洗可以使用固体酸洗除垢剂清洗，药剂的缓蚀性强，清洗时对设备没
有腐蚀性，安全性好对施工人员没有危险性，清洗时将药剂溶解均匀，60℃以下温水浸泡
或循环清洗，清洗时可加入适量清洗缓蚀剂（可选）。清洗完毕后应加入HRC-Q103型中和
钝化剂。中和残酸，在金属表面形成钝化膜，防止浮锈的生成，钝化完成后，用清水反复冲
洗即可。
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随着除垢剂效果被大众所熟知，使用除垢剂的越来越多，我们都知道，除垢剂是一种可以很轻松去除污垢的物质。
当基础版清洗剂在清洗的时候，要经常用PH进行水质的监测，如果出现水质PH超过1.0，那就需要尽快的将背部的水质以及背部的气体排出，并停止清洗工作。
2.以上冲洗工作完成之后，要在内部添加钝化剂处理，主要的目的是为了能够使设备内部提供我们的耐腐蚀工艺，等到内部的钝化剂都彻底的混合完成后，停止循环，先将设备浸泡2小时以上，再将换热器内部的钝化液清空排出，第二步就结束了。
3.将板式换热器单独运行，其他所连接的系统暂时先断开，将清洗泵、清洗槽等各个元件组成一个清洗闭回管路。
4.第四步要对清洗进行实验考察，要将板式换热器内部的杂质清洗干净，并检查有无杂质堵塞的情况，以免损伤我们的设备。