一、2012-2016年中国CPP市场趋势分析
由于大集团公司以强大的经济实力为支持，进行规模化经营，从而达到低成本效果，又可随时采取薄利多销的经营策略。小公司由于规模小、灵活性好、设备价格低廉，且产品以低档路线为主，甚至可以使用价格低廉的拉丝级原料进行生产，其设备折旧、市场营销、产品开发、企业管理等费用必然低于其它大中型企业。所以，在市场竞争中发起价格战的必然是这两类企业。中型企业以大集团公司为榜样，注重品牌效应，管理规范、服务周到、部门齐全，经营成本高，并且由于经济实力有限、生产规模不大，不能产生规模效应，因此在价格战中占据劣势。但是中型企业设备性能优于小型企业，设备规模小于人型企业，在开发和生产品种多、批量小的特种薄膜时占据一定优势。
近两年来国产线人量上马，低端市场竞争异常惨烈，价格战此起彼伏；大型企业在优良客户的争夺上也互不相让，价格压得非常之低；特种薄膜市场的创新不断加速，各自占领部分市场。此外，随着PP树脂质量的提高和流延设备性能的改进，CPP薄膜性能不断改进，使其占领部分BOPP市场成为可能。CPP市场竞争的加剧和BOPP市场的回暖加快了这一步伐。如陶氏化学公司生产的CPP，其强度、阻气性能和撕裂性能完全能与BOPP薄膜相媲美。由于加工过程中没有拉伸，CPP比BOPP更容易控制形态，有更好的尺寸稳定性，而且能耗更少，成本更低。由此可见，未来CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。
二、2012-2016年CPP产品技术趋势分析
我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5m，年生产能力3000-4000吨/台，近年来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。同时，国产设备也得到快速度发展。原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
我国的流延膜设备生产企业，经过二十几年来的模仿到创新，已经有了长足的发展，国产流延膜设备的多项技术指标已达到国际先进水平，现国内厂家已能生产宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线。广东仕诚、佛山俊嘉、南通三信、上海合资的GAP公司等都能生产制造相当水平的三层共挤流延膜生产线，但与国际先进水平相比，在自动化程度、称重控制挤出系统、自动模头调整控制膜厚薄、国产测厚仪、在线边料回收系统、自动收卷等还有一定差距。
三、2012-2016年CPP产品趋势分析
随着CPP市场竞争的加剧，满足客户特殊需求的差异化产品由于具有较高的附加值，越来越受到生产厂家的重视。目前适合客户需求的差异化产品如下：
（一）复合基材膜GCPP
1、超低温热封型薄膜，适合高速自动包装机的要求；
2、不同爽滑性能的薄膜，满足客户的不同要求；
3、防雾滴型薄膜，适用于要求冷热无雾滴的透明可视包装，任何时候不影响内容物的展示；
4、抗菌型薄膜，可延长被包装产品的保质期；
5、高柔性、耐低温冲击性薄膜，提供良好的手感和耐低温冷冻性能，适应冷冻包装和北方冬季的寒冷气候；
6、良好的光学性能，要求高透明、无水、无纹、极少的晶点和瑕疵。
（二）镀铝级MCPP
要求高金属镀层附着牢度，极少的晶点和瑕疵，超性能、良好的开口性能。
（三）蒸煮级RCPP
耐135℃甚至140℃以上高温蒸煮，需使用嵌段聚丙烯原料。
（四）特种类型薄膜
1、抗静电、导电薄膜，用于粉状物和电子产品的包装；
2、高刚性、高透明、可印刷、防静电薄膜，单层使用，用于纸巾等的包装；
3、多层共挤医用无菌薄膜，支撑液体透明包装袋用于替代玻璃瓶和聚氯乙烯塑料袋，需要使用产品特殊品级的柔性无规多相聚丙烯；
4、高阻隔薄膜，需要使用5层以上的挤出设备，引入尼龙、EVOH等高阻隔层；
5、易拆取，包括两种薄膜：一种是单向易撕薄膜；另一种是采用特殊共挤层的易剥离薄膜。