耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
黄泥加盐做耐火土因为步骤错了。炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。
为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面。此外，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。
扩展资料：
炉膛尺寸与燃料的性质和燃烧方式的选择有关。
炉膛的容积V根据燃料的容积热负荷qV确定。容积热负荷qV与燃料性质有关：
炉膛容积V=输入热功率Q容积热负荷qV。
炉膛的截面积F根据燃料的截面热负荷qF确定。截面热负荷qF与燃料性质有关：
炉膛截面积F=输入热功率Q截面热负荷qF。
根据燃烧器布置的需要，可以确定炉膛截面形状。如对于切圆燃烧，截面接近于正方形，则截面的边长为F0.5。
炉膛的容积V根据容积热负荷qV确定。容积热负荷qV与燃料性质有关：
炉膛容积V=输入热功率Q？容积热负荷qv。
对于截面的为方形的炉膛，炉膛主体高度可以由炉膛截面积和炉膛容积确定：
炉膛主体高度H=？炉膛容积V？炉膛截面积F。
水泥是一种基础的建材材料，在许多工程项目施工前期都被用来进行加固处理，但是市面上的水泥还可以进行许多丰富的分类，如今天为大家举例的就是耐火水泥产品了，它们能够在高温环境下使用，特别适合用在一些对环境要求方面比较苛刻的领域，或者是炎热的地带，耐火水泥后期不会因为温度的影响而导致性能的紊乱，并且合适的耐火水泥还可以自己动手进行制作，下面为大家举例的就是关于自制耐火水泥方面的方法以及配方技巧方面的分析了。
一、自制耐火泥方法
(1)石灰炉渣水泥
需用原料：1:炉渣灰(即各种煤燃烧后的残渣，烧结程度越充分的质量越好)。拣出其中的白渣和红渣，除净有机杂质及砂土，然后洗净→干燥→磨细→过箩。
2:石灰应用生石灰，新出窑的更好。把石灰块喷水令其自行粉化，用130号罗筛分。如系粉状石灰，应先过罗筛分，再把筛分物喷水粉化过箩。
3:石膏(掺量极少，起调节水泥凝固速度作用)。可用生石膏矿石，也可用废旧石膏模具。这两种东西都是二水石膏，加热至107~170℃后。变成半水石膏，也叫熟石膏。将其粉碎并磨细，再上铁锅去炒。待石膏粉末在锅中不再冒泡，没有水蒸气并由白色变成黄灰色为止。
石灰炉渣灰水泥配方实例
炉渣灰？50~70
石灰？25~45
石膏？5
制备方法：将上述三种材料干拌均匀，干贮备用。
砖瓦粉水泥
需用原料：1:碎粘土砖块以粘土成分越多越好，最好以粘土烧制的陶土瓦、陶土碗、陶土罐等废物的碎片，经洗净→烘干→砸碎→磨细→过箩后备用。
2:石灰同前法处理。
3:石膏制备要求同前法。
(2)砖瓦灰水泥配方实例
碎砖土砖灰粉？70
石灰？25
制备方法：同石灰炉渣灰水泥
矾土水泥
需用原料：1:破碎瓷碗、缸盆等以耐火材料烧制器皿的碎片，这些物质系以铝矾土为主体原料经烧制而得。所以制出的水泥，具有某些矾土水泥的特性，即凝固速度性、强度高。如全部以白瓷碎片制备的水泥，色白如玉，可作装饰抹灰用。但制备过程应尽量不用铁器，以免掺进铁粉后破坏水泥的洁白程度。其制备方法同前法处理。
2:石灰同前法处理
3:石膏制备要求参照前法
矾土水泥配方实例
碎瓷粉？70
石灰？10
石膏？20
上文可以得知和我们印象中的水泥不一样，耐火水泥后期还可以自己动手进行制作，只不过在这之前需要了解的信息是比较多的，包括配方的技巧以及各种材料的比例，除此之外，还有关于耐火水泥操作的步骤和方法，由此入手可以得知合格的耐火泥，应用比较宽泛，可以适合温度的急剧变化而不会出现性能的紊乱，并且自己动手制作，可以减免前期购置的成本，也可以根据实际调整各种材料之间的比例。
农村自制耐火泥配方如下：
1、拣出炉渣灰其中的白渣和红渣，除净有机杂质及砂土，然后洗净—干燥—磨细—过箩。
2、石灰应用生石灰，新出窑的更好。把石灰块喷水令其自行粉化，用130号罗筛分。如系粉状石灰，应先过罗筛分，再把筛分物喷水粉化过箩。
3、可用生石膏矿石，也可用废旧石膏模具。这两种东西都是二水石膏，加热至107至170℃后。变成半水石膏，也叫熟石膏。将其粉碎并磨细，再上铁锅去炒。待石膏粉末在锅中不再冒泡，没有水蒸气并由白色变成黄灰色为止。
耐火泥分类
1、陶瓷结合耐火泥是由耐火细骨料和陶瓷结合剂组成的混合料，交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
2、水硬性结合耐火泥是由耐火细骨料和起，主要结合作用的水硬性结合剂组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。
3、化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂组成的混合料，交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制，热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。