TPE和TPR在塑胶制品加工方面的应用非常普遍，很多功能性塑胶制品的开发制作，用到TPE或TPR的机会非常多。那你知道在选料时该选择TPE还是TPR为好吗？这里，从业9年的行业老司机为你做专业解惑。
本文探讨的TPE，TPR指的是苯乙烯类基材的热塑性弹性体.这里沿用主流的称呼习惯，TPE为SEBS基材的弹性体合金，TPR为SBS基材的弹性体合金。当然这种称呼可能与某些客户的认知存在一定差异。这属于称呼叫法习惯上的差异，笔者认为无对错之分。
选料原则一：一般性的制品，优选考虑用TPE
因TPE较TPR具有更优良的耐老化性、抗龟裂性、耐高温性（TPE可耐高温70~90度，TPR只能耐高温60~75度），而表面手感也较TPR优良。故在大多情况下，优先考虑采用TPE料。如常规注塑制品，挤出制品，包胶制品等。
选用原则二：超软制品，一般采用TPE
因SEBS充油性优于SBS，故可以通过更为柔软的材料选择。一般10A以下的材料，都只能采用TPE材料。TPR材料容易断裂。
选料原则三：玩具制品，包括宠物玩具，多选用TPR.
选用TPR，一方面考虑到喷油喷漆更容易，其次是考虑制品外观比TPE更为鲜艳光亮。虽然TPR比TPE更容易发生龟裂，但对于硬度在40A以上，厚度达到5~10mm的TPR制品，还是有其一定的抗龟裂性的。硬度越高，厚度越大，材料的抗龟裂性越好。况且，玩具制品，对于使用寿命本来就没那么久。
选料原则四：鞋底，基本用TPR
选用TPR，一是考虑到TPR比TPE具有更良好的橡胶止滑性，二是考虑到刷胶水更容易与其他部件粘合。
选料原则五：TPE,TPR混用
有时为降低成本，有些厂家采用TPE|TPR共混体系。但若客户对材料的耐老化及使用要求较高，不建议混用。
低硬度TPR材料潜在问题分析
TPR制品出问题，一般是一些低硬度（硬度30A以下）的产品。
1厚度较薄的TPR玩具类制品时，尽量慎重考虑是否选用TPR料，主要是考虑到制品可能会发生老化龟裂。一般从生产出来，到发生龟裂，周期一般在30~60天。
2低硬度的TPR制品，容易发生表面黏连，而货柜集装箱内因为热量累积，往往温度高，更容易加剧制品表面发粘。严重时制品难以分开，或者强行用力分开时制品出现变形。
至于是否选用TPR。如果周期允许，建议做测试，或者建议客户做测试，确认材料是否合乎要求，以确认是选用TPE或是TPR.