及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生
产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
注：产品信息
1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算
注：Array1）单班时
间：每班
每班的总
计可用小
时数。
2）班次：
表示的是
每天每个
工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算
1）代表
产品：
所谓代
表产品
指产品
制程包
含其他
所有产
品制造
过程包
含的所
有工艺
过程；
如存在
两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算
1）毛产
能核算
过程没
有排除
产品合
格率、
设备故
障率、
人员负
荷等因
素对产
能的影
响，不
能作为
需求平
衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
3、有效产能（净产能）
注：
2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。
3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%
反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。
三、产能需求平衡/预警机制
1、产能负荷率计算
1）产能
负荷率
反映了
企业中
长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。
2）当负荷率反映3个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划；3-6月以上，采取中长期产能提升计划；超过6个月以上，采取长期产能提升计划。
2）预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见（三、2）产能预警。
2、产能预警
四、需求平衡/产能提升策略
1、约束产能的解决对策
2、超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的基础上快速扩充，并在1个月内投入使
用，内容概括为（括号内为准备周期）：
1)人力资源：
A)增加班次，采取两班制或三班制（1小时－1星期）
C)内部支援，其他线暂时借调（1小时－1星期）
D)借用外协员工（培训期在1个月内）;
2)增大外协量、外包量（增大现有的计划外协比例，1星期－2星期）;
3)设备资源：
内部调配或快速购买（<1个月）;
4)场地资源：内部调配（<1个月）等.
3、超过长期产能预警线的解决对策：无法在现有资源基础上扩充达到，需要新增设备、人员，通常这种产能扩充需要一个月或更长的准备周期。
1)人力资源：招聘新员工，准备周期超过1个月；
2)设备资源：需要新申购（>1个月）
3）新增场地、新设生产线（内部调整、新租／建：准备周期在1个月以上）
4）新增车间或厂房（需要论证，总裁签字，准备周期1个月以上）
是否进行长期产能扩充要考虑和需求的匹配：规划期内，如果需求产能超出短期扩充产能达6个月就需要进行长期扩充，小于6个月的通过短期产能扩充来满足；