影像过程质量的因素，通常可以概括为“5M1E”。这五个因素和一个是环境因素，它们分别是人、机器、材料、方法、测量以及环境。
1.人：操作者对质量的认知程度，技术水平，以及身体状况等都是影响质量的关键因素。操作者的质量意识、技术熟练程度直接关系到产品的质量稳定性。
2.机器：这包括机器设备、测量仪器的精度以及维护保养状况。精准的机器设备和良好的维护保养可以确保产品的精度和稳定性。
3.材料：材料的成分、物理性能和化学性能都是影响产品质量的重要因素。优质的材料是产品质量的基础。
4.方法：这包括生产工艺、设备选择以及操作规程等。合理的方法和工艺是确保产品质量的关键。
5.测量：主要指的是测量时所采用的方法是否标准、正确。准确的测量是保证产品质量的重要环节。
6.环境：工作环境如温度、湿度、照明以及清洁条件等也会对产品质量产生影响。一个良好的工作环境可以保证产品的稳定性和一致性。
质量控制就是在质量形成的各个环节中，对这六个因素进行控制，以实现规定的质量要求。当出现质量问题时，也可以从这五个方面进行深入的分析，查找问题的根源。
“5M1E”既是现场管理的六大要素，也是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的主要影响因素。这六个因素之间相互影响，其中一个因素的改变都可能导致其他因素的变动，进而影响整个生产过程。
“5M1E”是一种重要的质量管理工具，用于描述生产过程中的关键要素。具体来说，“M”代表材料、机器、方法、测量的英文首字母，“E”代表环境的英文首字母。这些要素的有效管理和控制可以提高生产过程的稳定性和一致性，从而确保产品质量。
“5M1E”方法可以帮助企业识别和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量，实现持续的改进和创新。通过加强质量意识教育，建立健全的质量责任制，编写详细的操作流程，加强检验工作等措施，可以有效地控制这六个因素，提高产品质量。
“5M1E”分析法是造成产品质量波动的主要原因的分析方法，对于制造企业而言，质量是效率的基础，也是成本的基础。通过改善作业工序的质量，可以实现精益质量的基础保障，进一步改善作业系统和作业工序的质量、效率和成本。通过对外围管理与作业系统和作业工序的互动关系的理解和改善，可以进一步实现外围管理系统的改善。
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