塑料助剂又叫塑料添加剂，塑料助剂是合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。塑料助剂有很多种类，根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类：增塑剂、热稳定剂、加工助剂、抗冲改性剂、阻燃剂等，每个种类都具有不同的原材料和生产工艺。2022年10月，国家发改委和商务部联合印发《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》，其中包括高效、安全、环境友好等增塑剂（聚酯类增塑剂等）、无卤阻燃剂、永久抗静电剂、有机热稳定剂、成核剂等新型塑料助剂生产。
二、发展现状：产量和消费量稳步增长，市场规模持续扩大
据统计，2022年我国塑料助剂产量达774万吨，较上年增长5.02%。2022年我国塑料助剂消费量达728万吨，较上年增长5.97%。随着产能利用率的持续提升以及新产能的陆续投入，我国塑料助剂的产量和消费量将保持稳步增长，预计2023年我国塑料助剂的产量将达809万吨，消费量将达768万吨。2018-2022年我国塑料助剂的市场规模整体呈现逐年增长的趋势，从2018年的68亿美元增长至2022年的81亿美元，年复合增长率为4.47%。随着中国塑料助剂下游领域的不断增多，以及产业结构化调整，预计未来塑料助剂的市场规模将持续扩大。
三、企业格局：塑料助剂市场需求逐年上升，塑料助剂市场竞争激烈
随着中国政府对社会可持续发展的大力支持和对塑料消费日益重视，中国塑料助剂行业的发展前景十分可观。2000年以来，在国家政策的大力支持下，中国塑料助剂行业随着塑料制品的产量增长迅速发展，同时，塑料助剂的发展使得塑料助剂企业之间的竞争也越来越激烈，企业之间需要不断提升自身的技术创新能力，加大技术改造、不断改善产品的性能和质量等，以便于抢占更大的市场份额。2022年日科化学积极推进发展战略，全面落实年度经营计划，持续为客户创造价值，提高客户满意度。塑料和橡胶改性剂营业收入实现26.68亿元，较上年下降0.67%。
四、发展趋势：塑料助剂朝绿色环保发展，国产替代率有望稳步提升
塑料助剂正面临着历史上最严苛的环保限制，而在国家提倡绿色环保的背景下，环保、高效的塑料助剂将成为我国塑料助剂行业的主要发展方向。领先的塑料助剂生产商致力于促进产品结构的调整与升级，加快绿色、高效、节能的生产工艺与技术的开发与应用，促进我国塑料助剂产业的技术创新和高质量发展。近几年，在“产学研”的共同努力下，国内的塑料助剂企业已经研制出不少新产品，甚至部分产品已经达到了世界领先水平。大批知名高校和科研机构都在致力于新型塑料助剂的开发研究，中国的塑料助剂已经逐渐接近世界领先水平，未来国产替代率有望稳步提升。
关键词：塑料助剂、发展环境、发展现状、企业格局、发展趋势
塑料助剂又叫塑料添加剂，塑料助剂是合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。塑料制品在加工过程中，纯树脂作为原料容易分解，同时也存在流动性差、冲击强度低、耐候性差等缺点。为了获得满足不同应用要求的各种塑料制品，就需要添加不同的塑料助剂来改善或改变其原有的性能。由于塑料制品的性能及其持续改进的能力在很大程度上取决于加工过程中各类助剂的使用，而塑料助剂可以决定塑料制品的用途和品质。因此，塑料助剂在塑料工业中起着至关重要的作用。塑料助剂有很多种类，根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类：增塑剂、热稳定剂、加工助剂、抗冲改性剂、阻燃剂等，每个种类都具有不同的原材料和生产工艺。
塑料助剂产业链上游主要包括石化行业、塑料添加剂行业、塑料制品行业和塑料树脂行业等，其中，石化行业作为塑料行业中最重要的一环，为塑料助剂提供生产所需的原材料。中游包括塑料助剂和塑料树脂行业等，根据一定的配方和制备工艺生产塑料制品。下游则为塑料制剂运用领域，包括医药、农业、电子电器、化工和日用品等。
近年来，国家陆续出台了多项政策，鼓励塑料助剂行业发展与创新，推动中国塑料助剂行业朝高效、绿色的方向发展。2018年全国人大常务委员会印发《中华人民共和国产品质量法》，提出要加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，维护社会经济秩序。2020年1月，国家发展改革委和生态环境部印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，意见明确，到2020年，率先在部分地区、部分领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用。同年7月，发展改革委生态环境部住房城乡建设部等联合印发《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》，提出各地市场监管部门要开展塑料制品质量监督检查，并按照《意见》规定的禁限期限，对纳入淘汰类产品目录的一次性发泡塑料餐具、一次性塑料棉签等开展执法工作。2022年10月，国家发改委和商务部联合印发《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》，其中包括高效、安全、环境友好等增塑剂（聚酯类增塑剂等）、无卤阻燃剂、永久抗静电剂、有机热稳定剂、成核剂等新型塑料助剂生产。具体政策如下：
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。聚氯乙烯作为塑料助剂最大的下游领域，约占塑料助剂消费量的75%。根据中国氯碱工业协会数据，2022年国内生产聚氯乙烯的企业共71家，总产能为2810万吨/年，较2021年的2713万吨/年增加97万吨/年。随着环保政策的持续收紧，聚氯乙烯的产能增速逐渐放缓，2015-2022年聚氯乙烯产能的年复合增长率仅为2.6%。
目前，我国已建成较完整的塑料助剂科研与生产体系，主要产品基本能够满足塑料工业的发展需要。据统计，2022年我国塑料助剂产量达774万吨，较上年增长5.02%。随着塑料工业发展，特别是聚氯乙烯产量的迅速增长，以及国际贸易的扩大，塑料助剂在包装和建筑等行业的应用越来越广泛，塑料助剂消费量不断增长。2022年我国塑料助剂消费量达728万吨，较上年增长5.97%。随着产能利用率的持续提升以及新产能的陆续投入，我国塑料助剂的产量和消费量将保持稳步增长，预计2023年我国塑料助剂的产量将达809万吨，消费量将达768万吨。
随着中国经济的持续繁荣，我国塑料加工助剂行业一直处于快速发展的状态，发展潜力巨大。在国家推行节能减排以及循环经济发展的政策下，社会主义新农村建设及经济和技术创新速度加快、城市化进程不断推进、人民的生活水平大幅提高、国内消费增加等积极因素的作用下，塑料助剂的发展得到进一步促进。2018-2022年我国塑料助剂的市场规模整体呈现逐年增长的趋势，从2018年的68亿美元增长至2022年的81亿美元，年复合增长率为4.47%。随着中国塑料助剂下游领域的不断增多，以及产业结构化调整，预计未来塑料助剂的市场规模将持续扩大。
从产能分布来看，我国塑料助剂产能分布主要为山东省、江苏省、广东省和浙江省等，产能分布较为集中，前四个省份产能总占比为71%。其中山东省塑料助剂产能排名全国第一，占比为26%，其次是江苏省，占比为19%，广东省和浙江省产能占比分别为15%和11%，分别位居第三、第四，其他地区产能占比为29%。山东省是我国重要的原油生产基地，也是我国化工行业总产值最大的省份。由于塑料助剂的主要原材料是石化行业的衍生物，因此山东省的原料供应非常便捷，加上化工园区等完善的化工基础设施和丰富的化工经营管理经验，使山东省成为中国最大的塑料助剂生产基地。
随着中国政府对社会可持续发展的大力支持和对塑料消费日益重视，中国塑料助剂行业的发展前景十分可观。2000年以来，在国家政策的大力支持下，中国塑料助剂行业随着塑料制品的产量增长迅速发展，同时，塑料助剂的发展使得塑料助剂企业之间的竞争也越来越激烈，企业之间需要不断提升自身的技术创新能力，加大技术改造、不断改善产品的性能和质量等，以便于抢占更大的市场份额。据统计，成功入围2022年度塑料助剂行业十大品牌的企业包括山东宝利莱塑料助剂有限公司、深圳金大全科技有限公司和陶氏化学投资有限公司等。
抗冲改性剂作为塑料助剂的一种，凡能提高硬质聚合物制品抗冲击性能的助剂统称为抗冲击改性剂。抗冲改性剂多用于硬质PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等。其中，CPE廉价易得，是通用型抗冲改性剂品种，占比约为65%。据统计，日科化学在CPE市场中产能占比最高，为19%，其次是亚星化学，占比为16%。随着国家对环保的日益重视，CPE正逐步被抗冲ACR与抗冲MBS配方体系所替代。
日科化学成立于2003年，是一家集塑料助剂科研、生产、销售和技术服务于一体的企业，主要产品有丙烯酸酯类抗冲改性剂、PVC加工助剂、PVC发泡调节剂等。2018-2022年日科化学塑料和橡胶改性剂营业收入整体呈现逐年增长的趋势，2022年日科化学积极推进发展战略，全面落实年度经营计划，持续为客户创造价值，提高客户满意度。塑料和橡胶改性剂营业收入实现26.68亿元，较上年下降0.67%。2022年公司塑料和橡胶改性剂产销量分别实现24.2万吨和24.35万吨，较上年分别增长0.42%和1.43%。2023年第一季度，公司为了应对外部宏观环境的变化，响应客户需求，公司加大新设备、新产品、新配方、新工艺和解决方案的研发力度，为客户创造独一无二的价值，不断积累在塑料和橡胶改性剂等方面的技术优势，为行业和公司拓展新的发展领域。一季度研发费用实现1133.86万元，较上年同期增长117.75%。
1、塑料助剂朝绿色环保发展，不断满足环保要求和创新趋势
塑料助剂正面临着历史上最严苛的环保限制，而在国家提倡绿色环保的背景下，环保、高效的塑料助剂将成为我国塑料助剂行业的主要发展方向。其中，新型增塑剂凭借其节能、高效、低成本、低碳等优点，不仅符合了环境保护的要求，也符合了今后的创新趋势。此外，其他领先的塑料助剂生产商致力于促进产品结构的调整与升级，加快绿色、高效、节能的生产工艺与技术的开发与应用，促进我国塑料助剂产业的技术创新和高质量发展。
2、国产塑料助剂技术水平提高，国产替代率有望稳步提升
此前，我国的塑料助剂研发主要是仿制国外的成熟产品，而对新型高性能助剂的研究开发占比较小。但在近几年，在“产学研”的共同努力下，国内的塑料助剂企业已经研制出不少新产品，甚至部分产品已经达到了世界领先水平。如：工程塑料用AMB树脂达到国际领先水平，产品已经进入国际市场；山东日科化学有限公司研发的聚氯Z烯-丙烯酸烷基酯互传网络共聚物ACM树脂为国际首创；中科院化学所、广州化学所、复旦大学、广东工业大学、广东炜林纳功能材料有限公司合作开发了一系列稀土功能性助剂。大批知名高校和科研机构都在致力于新型塑料助剂的开发研究，中国的塑料助剂已经逐渐接近世界领先水平，未来国产替代率有望稳步提升。
3、研发投入力度不断加大，产业结构进一步优化
当前，在我国塑料助剂行业中，依然存在许多中低端产品，这些产品的生产技术相对落后，产品质量低，污染严重，只有少数几个具有环保、多功能、高性能的高端优质产品。今后，在不断加大研发和产品升级的过程中，国内的塑料助剂生产企业将会把重点放在优化产品结构上，朝着多样化的方向发展，提升产品的品质，并按照客户的具体应用需求开发出个性化的产品，逐渐在全球塑料助剂行业中获得竞争优势。
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