项目名称：PETG新材料包装容器研发生产项目
建设单位（盖章）：江苏双琦新材料有限公司
编制日期：2023年2月
中华人民共和国生态环境部制
一、建设项目基本情况
建设项目名称
PETG新材料包装容器研发生产项目
项目代码
2209-320623-89-01-595613
建设单位联系人
李**
联系方式
139********
建设地点
如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号
地理坐标
（E121度23分53.660秒，N32度15分16.700秒）
国民经济
行业类别
C2926塑料包装箱及容器制造
二十六、橡胶和塑料制品业29-塑料制品业292-其他
建设性质
R新建
￡改建
￡扩建
￡技术改造
建设项目
申报情形
R首次申报项目
￡不予批准后再次申报项目
￡超五年重新审核项目
￡重大变动重新报批项目
项目审批
（备案）部门
如东县行政审批局
（备案）文号
东行审[2022]615号
总投资（万元）
50100
环保投资（万元）
100
环保投资占比（%）
0.2
施工工期
1年
是否开工建设
R否
￡是：
用地面积（m2）
25.1亩（16733）
专项评价设置情况
无
规划情况
规划名称：《如东县大豫镇（如东循环经济产业园）总体规划（2015-2030）》
审批机关：如东县人民政府
审批文号：东政复【2017】9号
规划环境影响
评价情况
调整前规划环境影响评价名称：《如东进口再生资源加工区规划环境影响报告书》
审批机关：江苏省生态环境厅
审批文号：苏环审[2012]48号
目前园区正在进行规划调整，调整后的园区规划环评未编制，正在招标过程中。
规划及规划环境
影响评价符合性分析
1、与当地规划相符性分析
（1）用地规划
项目位于如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号，属于循环经济产业园（大豫镇东凌工业集中区），在大豫镇规划范围内。根据《如东县大豫镇（如东循环经济产业园）总体规划（2015-2030）》可知，项目用地属于工业用地，未改变用地性质，符合当地用地规划要求。
本项目不属于《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》中项目，亦不属于《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》和《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中所列项目，属于允许用地项目类。
（2）产业定位
根据《如东进口再生资源加工区规划环境影响报告书》（苏环审[2012]48号），园区规划目标为集七类、十类废料进口与国内废旧物资拆解、加工、技术研究、装备制造、新能源材料推广、技术培训、市场交易和物流、信息中心，产业定位为：以废五金电器、废电线电缆和废电机为主的进口再生资源回收利用工业园区。本项目为PETG新材料包装容器研发生产项目，属于橡胶及塑料制品业，与现有规划环评规划及产业定位不相符。由于国内实体经济持续低迷，设定的运行模式难以维持以及发展空间及产业定位受限等原因，目前园区正在调整规划。
根据“县政府关于同意《如东县大豫镇（如东循环经济产业园）总体规划（2015-2030）》的批复（东政复[2017]9号）”及“关于调整进口再生资源加工区产业定位的请示（循管请字[2017]19号）”，目前如东县大豫镇循环经济产业园为以新材料、板材、新建材、造纸、汽车内饰材料、装配制造为主的园区，根据《县政府办公室关于印发如东县“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》（东政办发〔2022〕29号），大豫镇东凌工业集中区重点发展废弃资源综合利用业、非金属矿物制品业、设备制造业、新材料、纺织业等产业，本项目为PETG新材料包装容器研发生产项目，属于橡胶及塑料制品业，与大豫镇（如东循环经济产业园）总体规划和大豫镇东凌工业集中区“三线一单”不相符，目前园区正在申请调整三线一单，并尽快编制规划环评，根据园区存在的环境问题提出有针对性的解决方案，详见附件4如东县项目研判审批表。
2、与基础设施依托相符性分析
（1）给水工程
园区生产和生活用水实行区域供水，由洪港水厂敷设至如东县自来水公司加压站的供水干管，园区用水从如东自来水公司加压站接入。园区给水管网采用环状为主，支状为辅的形式铺设，保证供水可靠性。沿规划主道路下铺设供水主干管，管径DN300-DN400，形成供水主环；沿其他道路铺设供水次干管，管径DN150-DN200，向周边地区供水。园区主要道路给水管道上，按照室外消防有关规范的要求设置室外消火栓，间距120米设一个，保证道路的通畅。
（2）排水工程
园区规划采用雨污分流。园区雨水根据地形和道路坡向，就近经管道收集后排入附近水体，雨水管道布置在道路两侧。
园区规划污水主干管沿规划主道路敷设，管径为D600-D800，其余道路敷设D300-D600污水次干管。污水经园区内各厂预处理达标后，接管排入大豫镇加工区污水处理厂集中处理，最终排入纳潮河。
（3）污水处理
大豫镇加工区污水厂位于如东县大豫镇再生资源加工区经九路东侧，设计处理能力为3000m3/d，目前已建成投入运行，主要服务范围为加工区各类生活污水和工业废水，其主要污水处理工艺为“气浮+水解酸化+接触氧化+过滤+消毒”。污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，最终排入纳潮河。
本项目位于大豫镇加工区污水厂服务范围内，且在项目设计阶段已考虑污水管网的铺设，因此项目产生的废水经污水管网接入大豫镇加工区污水厂集中处理是可行的。
（4）固体废物处理
目前园区各项基础设施已全部建设完成，污水处理厂等环保基础工程设施已全部建成并投入运行，各项基础设施完善。
本项目正常生产状况下，废水、废气及噪声均可达标排放，固废经综合处置、利用后可实现“零排放”，产生的污染物对周围环境影响较小。目前项目所在区域污水管网已建成，能够实现接管排放。
其他符合性分析
1、“三线一单”相符性分析
（1）生态保护红线
①生态空间管控区域
根据《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发〔2020〕1号）及《江苏省自然资源厅关于如东县生态空间管控区域调整方案的复函》（苏自然资函〔2021〕1086号），如东县共划定了九圩港-如泰运河清水通道维护区、冷家沙重要渔业海域、如东县沿海生态公益林、如东沿海重要湿地、如泰运河（江苏省通州湾江海联动开发示范区）清水通道维护区、掘坎河清水通道维护区、江海河清水通道维护区、遥望港（江苏省通州湾江海联动开发示范区）清水通道维护区、遥望港（通州区）清水通道维护区、遥望港-四贯河清水通道维护区10个生态空间管控区。本项目距离九圩港—如泰运河清水通道维护区1600米（距离如泰运河2100米），不在管控区范围内，符合《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2020]1号）规定要求。
②生态保护红线
根据《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发[2018]74号），如东县划定了洋口渔港旅游休闲娱乐区、江苏小洋口国家级海洋公园禁止区、小洋口沿海重要生态湿地等10个海洋生态保护红线。本项目位于如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号，距离最近的海洋生态红线（东凌湖旅游休闲娱乐区）西侧边界4150m，不在海洋生态红线区域内，符合《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发[2018]74号）规定要求。
③与《省政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（苏政发[2020]49号）相符性分析
表1-1与江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案相符性
④与《市政府办公室关于印发南通市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》（通政办规[2021]4号）相符性分析
表1-2与南通市“三线一单”生态环境分区管控方案相符性
⑤与《县政府办公室关于印发如东县“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》（东政办发〔2022〕29号）相符性分析
根据文件要求，项目位于如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号，属于大豫镇东凌工业集中区，为重点管控区。
表1-3与如东县“三线一单”生态环境分区管控相符性分析
单位产品能耗计算：
本项目用水5658t/a，用电1000万千瓦时/年，液化气36t/a，总计折合1290.76吨标煤，本项目申报产品为5000吨PETG和三层挤吹化妆品包装容器，则单位产品能耗为0.0026kgce/kg，低于《涂装行业清洁生产评价指标体系》中“表4喷漆（涂覆）评价指标项目、权重及基准值-资源和能源消耗指标-单位面积综合能耗-Ⅰ级基准值（≤0.23kgce/kg）”指标，本项目单位产品的能耗能够达到同行业国际先进水平。
单位产品污染物排放计算：
本项目喷漆工序有机废气的排放量为0.5145t/a，根据建设单位提供的数据，本项目喷漆的喷涂面积为216796.9m2/a，VOCs的产生量为2.37g/m2，低于《涂装行业清洁生产评价指标体系》中“表4喷漆（涂覆）评价指标项目、权重及基准值-污染物产生指标-单位面积VOCs产生量-其他-Ⅰ级基准值（≤60g/m2）”指标，本项目单位产品的污染物排放能够达到同行业国际先进水平。
（2）环境质量底线
①大气环境质量状况
根据《南通市生态环境状况公报（2021年）》，2021年如东县大气环境六项基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。因此判定项目所在区域属于达标区。
有组织废气：
无组织废气：
②水环境质量状况
根据《南通市生态环境状况公报（2021年）》可知，2021年，如东县区域地表水总体水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，如东县地表水水质在Ⅲ~Ⅴ类波动，主要污染指标为总磷。
经过分析如东县区域水环境超标原因主要为工业企业尾水管控不严格，出现尾水超标排放；“六小行业”污水未经处理后排放等。如东县人民政府已采取各项河道整治措施，依法依规进行清理、整治、规范入河排污口，加强污水处理厂的建设，并实施生态补水行动。预计经各项整治措施后，能够实现地表水环境质量达标。
生活污水经化粪池处理后接管至大豫镇加工区污水处理厂处理，能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。
③声环境质量状况
根据《南通市生态环境状况公报（2021年）》，2021年如东县3类区声环境质量昼、夜间平均等效声级值分别57.9dB（A）和50.8dB（A）。项目所在区域为3类声环境功能区，所在区域声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。
④固体废物
固废均可有效处置，零排放。
因此，本项目符合项目所在地环境质量底线。
（3）资源利用上线
本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源等资源消耗，本项目能耗低于同行业，项目资源消耗量相对区域资料利用总量较少，因此符合资源利用上线标准。项目用地性质为工业用地，不新增用地，符合当地土地规划要求，亦不会达到资源利用上线。
（4）环境准入负面清单
1）对照《长江经济带发展负面清单指南(试行，2022年版)》（长江办[2022]7号），本项目不在长江经济带发展负面清单指南提出的禁止范畴内，因此符合指导意见要求。
表1-4与长江办[2022]7号相符性分析
表1-5与《市场准入负面清单（2022年版）》相符性
4）本项目位于如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号，处于大豫镇东凌工业集中区内，重点发展废弃资源综合利用业、非金属矿物制品业、设备制造业、新材料、纺织业等产业。本项目为PETG新材料包装容器研发生产项目，属于新材料，与产业定位是相容的。
综上所述，本项目的建设符合“三线一单”要求。
①与《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（江苏省人民政府令119号）的相符性分析
表1-6项目与江苏省人民政府令119号的相符性分析
②与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）的相符性分析
表1-7与重点行业挥发性有机物综合治理方案的相符性分析
③与《如东县关于推进重点行业绿色发展的实施方案》相符性分析
表1-8与《如东县关于推进重点行业绿色发展的实施方案》的相符性分析
二、建设项目工程分析
建设内容
1、项目由来
江苏双琦新材料有限公司成立于2022年9月，在如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号新征用地25.1亩（16733m2），新建车间、办公楼及其附属设施，总建筑面积约21000m2，购置吹瓶机、注塑机、挤压中空成型一体机等主要设备460台（套），建设PETG新材料包装容器研发生产项目。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，建设过程中或建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版），本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业292其他”，需编制环境影响评价报告表。项目建设单位委托南通恒源环境技术有限公司对该项目进行环境影响评价工作。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘，收集和核实了有关材料，在此基础上编制完成了本项目环境影响报告，提交建设单位，供主管部门审查批准，为项目的工程设计、施工和建成后的环境管理提供科学依据。
2、主体工程
本项目主体工程及产品方案见下表。
表2-1项目主体工程及产品方案
本项目产品照片如下：
图2-1产品照片
本项目产品质量标准见下表。
表2-2产品质量标准
表2-3项目设备和产能相符性分析
注：PETG和三层挤吹化妆品包装容器由瓶盖和瓶身组成。
项目共设有50台注塑机，其中15台用于瓶身二步法成型工序，35台用于瓶盖成型工序。
①瓶盖：瓶盖成型采用的单台注塑机的产能为0.002t/h/台，年运行7200h，则设计产能为0.002t/h/台×35台×7200h=504t/a；
②瓶身：瓶身成型有一步法和二步法两种工艺，①二步法：项目设有15台PET吹瓶机，单台PET吹瓶机的产能为0.016t/h/台，年运行7200h，则设计产能为0.016t/h/台×15台×7200h=1728t/a；②一步法：项目设有6台一步法吹瓶机，单台一步法吹瓶机的产能为0.016t/h/台，年运行7200h，则设计产能为0.016t/h/台×6台×7200h=691.2t/a；项目设有20台挤吹机，单台挤吹机的产能为0.016t/h/台，年运行7200h，则设计产能为0.016t/h/台×20台×7200h=2304t/a，则合计设计产能为4723.2t/a。
瓶盖和瓶身合计设计产能为5227.2t/a，产品申报产量共为5000t/a，小于设计产能，因此设备与产能相符。
本项目主要构筑物建设情况见下表。
表2-4本项目主要构筑物一览表
注：①车间1楼为原料仓库、配料区、粉碎区、烘料区一、烘料区二、检验区、成型区、机加工区，2楼为中空，3楼作为成品仓库、贴标区、火焰处理区、印刷区、喷漆区，详见附图3-5；
3、公用工程及辅助工程
（1）给水
项目总用水量为5658m3/a，来自市政自来水管网（DN400mm）。
（2）排水
项目厂区实行“雨污分流”，雨水经雨水管（DN600mm）收集后排入纳潮河；职工生活产生的生活污水3600m3/a经化粪池处理后，接管至大豫镇加工区污水处理厂处理（DN600mm），处理达标后出水排入纳潮河。
（3）供电
项目用电量为1000万千瓦时/年，来自当地电网。
（4）供热
项目采用液化气直接灼烤塑料瓶印刷面，液化气年用量4万m3/a（36t/a）。
（5）供气
项目生产过程中需要使用到压缩空气，由空压机提供。
（6）循环冷却
项目成型工序冷却由冷却水箱提供。
（7）贮存
项目原材料及产品分别堆放于原料仓库、成品仓库。
项目公用及辅助工程情况见下表。
表2-5公用及辅助工程一览表
4、主要设备
表2-6项目设备清单一览表
5、原辅材料及能源消耗
表2-7项目主要原辅材料一览表
注：①根据企业提供的镀膜漆的检测报告（详见附件6）可知，挥发性有机物的含量为261g/L，密度为0.998kg/L，则镀膜漆中挥发份26.15%，固份73.85%。参照《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表4辐射固化涂料中VOC含量的要求中金属基材与塑胶基材-喷涂的总挥发性有机物限量值
②根据企业提供的水性墨的检测报告（详见附件6）可知，挥发性有机物的含量为4.9g/L，密度为0.9kg/L，则水性墨中挥发份20.2%。参照《油墨中可挥发性有机物（VOCs）含量的限定》（GB38507-2020）表1中水性油墨—网印油墨中挥发性有机物（VOCs）限值≤30%，因此项目使用的水性墨小于技术标准要求，属于低VOC含量的原料，满足《油墨中可挥发性有机物（VOCs）含量的限定》（GB38507-2020）表1中水性油墨的标准限值，详见附件6。
根据喷涂产品面积等参数估算本项目镀膜漆的用量，详见下表。
表2-8镀膜漆使用量估算表
注：①项目产品产量为5000t/a，平均一个包装容器128g，折合年产量39062500只，其中需喷漆的占15%，则39062500*15%=5859375只。
表2-9主要原辅材料的理化性质表
6、物料平衡（图示）：
图2-2本项目喷漆工序物料平衡图（单位：t/a）
表2-10本项目喷漆工序物料平衡表
7、水平衡（图示）：
项目建成后水平衡图如下图所示：
图2-3项目水平衡图（单位：m3/a）
8、职工人数及工作制度
项目定员150人，不提供食宿，工作制度按年工作300天，两班制，每班12小时，年工作7200小时计。
9、厂区平面布置情况及合理性分析
（1）项目选址及周边情况
项目位于如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号。项目东侧为左成（江苏）新材料技术有限公司，往东为纳潮河，河东侧为海防公路；南侧为纬十一路，往南为工业预留地，西南侧为江苏鼎元环保科技有限公司；西侧为经六路，路西为江苏旺泉新材料科技有限公司；北侧为纬九路，往北为工业预留地，再往北为纬五路，路北侧为江苏骏裕达电子科技有限公司、睿金会展服务南通有限公司、大豫镇加工区污水处理厂，西北侧为江苏众福新型材料有限公司。项目具体地理位置见附图1，周边环境状况见附图2。
（2）厂区平面布置
项目厂区主入口布置在南侧，厂区从南往北依次为门卫、办公楼、生产车间，厂区北侧为应急池。生产车间共3层，1楼北侧从西往东依次布置为原料仓库、配料区、粉碎区、烘料区一、烘料区二，1楼东侧为检验区，1楼南侧为成型区、机加工区；2楼为中空；3楼从北往南依次布置为成品仓库、贴标区、火焰处理区、印刷区、喷漆区；厂区平面布置情况合理，本项目平面布置见附图3。
（3）平面布置合理性分析
本项目功能分区及运输路线明确，能够满足工艺流程要求，物流合理；项目设有5根排气筒，卫生防护距离为以生产车间为边界设置100米卫生防护距离，根据现场调查，结合厂区平面布置，卫生防护距离内无居民点等敏感目标存在，可以满足防护距离要求，今后在卫生防护距离内也不得建设敏感目标；本项目高噪声设备远离厂界，减少了对外环境的影响；本项目厂区实现“雨污分流”，雨水经雨水管网排入纳潮河，生活污水经化粪池处理后，接管至大豫镇加工区污水处理厂，尾水排入纳潮河。
综上所述，本项目厂区平面布置情况合理。
工艺流程和产排污环节
营运期工程分析
1、工艺流程简述（图示）：
本项目具体工艺流程及产污环节示意图如下：
图
工艺流程简述：
（1）打孔：采用钻床对外购钢材进行钻孔，此工序需用到切削液，定期添加新鲜切削液，不更换，此工序产生金属屑S1、噪声N1。
（2）CNC加工：将钻好的钢材经CNC加工中心、铣床进行机加工，此工序产生边角料S2、噪声N2。
（3）放电加工：使用电火花机对模板进行放电加工，火花机用火花油作为工作液，利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用进行放电加工，火花油通过电火花机自带的过滤装置过滤后循环使用，此工序会产生放电加工金属碎屑S1、废火花油S3、噪声N3。
（4）打磨：使用平面磨床对模板进行湿法打磨，使用自来水作为工作液，磨床下方设置水槽（0.5m*0.4m*0.4m），打磨废水循环使用，定期补充损耗，水池内铁渣定期清理。打磨过程会产生打磨金属碎屑S1、噪声N4。
（5）组装配模：按照设计好的图纸将经过加工后的模板用螺丝、五金配件等进行组装配模，成为成品模具。
（6）检验：对组装后的模具进行检验，不合格品S4重新进行打磨加工。
（7）配料：将原料PETG、PP、PE塑料粒子、色母粒通过机械手投加到搅拌机中搅拌均匀，本项目使用的塑料粒子粒径约4~6mm，且搅拌机为密闭加盖，因此搅拌过程产生的粉尘量极少，不做定量分析。
（8）烘料：通过烘料机对搅拌均匀的塑料粒子进行烘干，采用电加热方式，烘干温度详见表2-11（烘干温度低于塑料粒子的分解温度），烘干时长为20min，因烘干温度低于成型温度和分解温度，因此不考虑废气。
表2-11各塑料粒子烘料、成型、分解温度表
（9）成型：包装容器由瓶盖和瓶身组成，①瓶盖：将混好的原料投加到注塑机内加热，各塑料粒子加热温度见表2-11（该温度低于PE、PP等塑料粒子的热分解温度），经模具挤压成瓶盖，②瓶身：瓶身成型有一步法和二步法两种工艺，根据客户要求选择。
①一步法：将混好的原料投加到一步法吹瓶机或挤吹机中，通过中空吹塑借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品；
②二步法：此工序是由注塑与吹塑相结合的一种成型方法。将混好的原料投加到注塑机内加热，各塑料粒子加热温度见表2-11（该温度低于PE、PP等塑料粒子的热分解温度），经模具挤压成瓶胚，再经PET吹瓶机借助于气体压力使瓶坯吹胀形成中空制品；
此工序产生成型废气G1、边角料S5、噪声N5。采用循环冷却水冷却。
（10）检验：对加工完成的塑料瓶进行检验，检验合格即为成品，在此过程中有次品S6产生。
（11）粉碎：项目成型工序产生边角料、检验工序产生次品经粉碎机粉碎后回用于生产，此工序产生粉碎废气G2、噪声N6。
（12）静电除尘：采用静电枪对塑料瓶进行静电除尘，通过压缩空气喷射除去表面沾附的少量灰尘，此工序产生噪声N7。
（13）喷漆：根据客户要求，对瓶身进行喷漆，喷漆房内密封、负压，底漆房内共有2条喷漆线，每条喷漆线设置1个工位和1个喷枪。工人采用喷枪直接将调好的镀膜漆喷涂至工件表面，形成涂层，喷涂一次。此工序产生喷漆废气G3。
（14）烘干：喷完漆后塑料瓶经电烘箱内烘干（UV光固化，烘干温度：60-80℃）。此工序产生烘干废气G4。
（15）印刷：根据客户要求，使用印刷机在瓶身进行定制的LOGO印刷，印刷过程使用水性墨，根据颜色要求让厂家定制好颜色，此过程产生印刷废气G5。
另外，网版委外制作，网版更换产生废丝网S7。
（16）烘干：将印刷后的瓶身移入电烘箱进行固化烘干，即为成品。加热方式采用电加热，烘干时长20min，烘干温度160℃，该过程产生烘干废气G6。
（18）印刷、烫金、转印：①火焰处理后，使用印刷机在瓶身进行定制的LOGO印刷，印刷过程使用水性墨，根据颜色要求让厂家定制好颜色，此过程产生印刷废气G5、废丝网S7。②采用烫金纸和转印纸在瓶身上印上图案。
（19）烘干：将印刷后的瓶身移入柜式烘箱进行固化烘干，即为成品，加热方式采用电加热，烘干时长20min，烘干温度160℃，该过程产生烘干废气G6。
（20）贴标：采用贴标机将塑料瓶上贴好标签后即为成品。
与项目有关的原有环境污染问题
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
区域
环境
质量
现状
根据《南通市生态环境状况公报（2021年）》进行区域达标评价，建设项目所在区域质量状况如下：
1、大气环境质量状况
1.1大气环境质量标准
SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准。非甲烷总烃采用国家环保总局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》推荐值。具体标准见下表。
表3-1环境空气质量标准
1.2大气环境质量现状
（1）常规污染物
根据《南通市生态环境状况公报（2021年）》，2021年如东县环境空气中主要污染物年日均值为：二氧化硫0.008mg/m3、二氧化氮0.019mg/m3、可吸入颗粒物（PM10）0.050mg/m3，细颗粒物（PM2.5）0.024mg/m3，O30.150mg/m3、CO1.0mg/m3均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。现状评价见下表。
表3-22021年度如东县空气环境质量现状评价表
由上表可知，2021年如东县环境空气中各项监测指标均达到二级标准。因此判定如东县环境空气质量达标。
（2）特征污染物
2、地表水环境质量状况
2.1地表水环境质量标准
本项目雨水接纳河流、污水最终接纳河流均为纳潮河。根据《江苏省地表水（环境）功能区划（2021-2030）》（苏环办[2022]82号），纳潮河地表水环境功能区划为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中地表水环境质量标准基本项目Ⅲ类标准限值。具体标准见下表。
表3-3地表水环境质量标准
2.2地表水环境质量现状
3、声环境质量状况
3.1声环境质量标准
项目位于如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号，根据《县政府办公室关于印发《如东县声环境功能区划分规定》的通知》（东政办发【2020】45号）表5大豫镇声环境功能区划分结果，项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。
表3-4声环境质量标准
3.2声环境质量现状
根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》（环办环评[2020]33号）中关于声环境质量现状评价要求，“厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况”，本项目周边50m范围内无声环境保护目标，故不开展声环境质量现状调查。
4、土壤、地下水、生态质量状况
根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》（环办环评[2020]33号）中关于地下水环境质量现状评价要求，“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”
本项目不涉及地下水开采，生产车间地面均采取水泥硬化处理，危废仓库地面均采取防腐防渗措施，项目废气污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物，所有液体物料均桶装密封保存，不存在污染途径，故本项目不开展土壤、地下水环境现状调查。
本项目距离最近的管控区九圩港—如泰运河清水通道维护区1600米，不在管控区范围内，项目无产业园区外建设项目新增用地，无生态环境保护目标。
综上所述，本项目所在地环境质量状况良好，无主要环境问题存在。
保护
目标
项目环境保护目标的坐标为：以厂界西南角（东经121°23′53.040″，北纬32°15′21.340″）为坐标原点（0,0），以正东西方向为x轴，以正南北方向为y轴。
1、大气环境保护目标
本项目周边500m范围内无大气环境保护目标。
2、声环境保护目标
本项目周边50m范围内无声环境保护目标。
3、地下水环境保护目标
本项目厂界周边外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，项目周边无地下水环境保护目标。
4、生态环境保护目标
本项目无产业园区外建设项目新增用地，无生态环境保护目标。
污染
物排
放控
制标
准
1、气污染物排放标准
项目成型工序产生的非甲烷总烃、粉碎工序产生的颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值及表9中厂界无组织排放限值，喷漆、烘干、喷枪清洗工序产生的漆雾（颗粒物）、非甲烷总烃，印刷、烘干工序产生的非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表2、表3中标准；厂区内无组织排放的有机废气排放限值参照执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值标准；项目液化气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx的排放参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中大气污染物排放限值；具体标准见下表。
表3-7废气污染物排放标准
2、水污染物排放标准
项目职工生活产生的生活污水经化粪池处理后，接管至大豫镇加工区污水处理厂集中处理，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。大豫镇加工区污水处理厂出水排入纳潮河，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。具体标准见下表。
表3-10水污染物排放标准
3、噪声排放标准
项目位于如东县大豫镇循环经济产业园纬九路9号，根据《县政府办公室关于印发《如东县声环境功能区划分规定》的通知》（东政办发[2020]45号）表5中大豫镇声环境功能区划分结果，项目所在区域营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，具体标准见下表。
表3-11工业企业厂界环境噪声排放标准
4、固废贮存标准
总量控制指标
本项目污染物产生、排放情况见下表。
表3-12项目污染物产生、排放情况表
本项目污染物产生排放情况如下：
1、总量控制
（1）大气污染物排放量：颗粒物0.1578t/a、SO20.0160t/a、NOx0.2380t/a、非甲烷总烃3.6236t/a（有组织1.8317t/a，无组织1.7919t/a）。
（2）水污染物排放量：废水接管量：废水量：3600t/a；COD：1.4400t/a、氨氮：0.1260t/a、总氮：0.1440t/a、总磷：0.0288t/a；外排环境量：废水量：3600t/a；COD：0.1800t/a、氨氮：0.0288t/a、总氮：0.0540t/a、总磷：0.0018t/a；
（3）固体废物：本项目产生的固废均得到有效处置，排放量为零。
2、排污权交易
对照《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年），本项目属于“二十四、橡胶和塑料制品业29-62.塑料制品业292-塑料零件及其他塑料制品制造2929”，属于简化管理，根据《排污许可申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020），本项目废气排放口、厂区污水总排口均属于一般排放口，因此在排污许可证无需载明许可排放量，无需进行排污权交易。
3、总量平衡方案
根据《关于进一步规范建设项目主要污染物排放总量指标审核、管理及排污权交易的工作方案》（通环办〔2021〕23号）文件要求，新增排放主要污染物的建设项目（不含城镇生活污水处理厂、垃圾处理场、危险废物和医疗废物处置厂），在环境影响评价文件审批前，须取得主要污染物排放总量指标。现阶段实施排放总量控制的主要污染物种类为化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属九种。本项目废气污染物中颗粒物、非甲烷总烃总量指标由南通市如东生态环境局在区域内平衡；项目新增生活污水，无生产废水排放，因此废水污染物排放总量指标在环评审批时一并审批。
四、主要环境影响和保护措施
施工期环境影响和保护措施
本项目在建筑施工过程中，对周围环境产生一定影响，应加以控制，减少对周围环境的不良影响。
1、大气环境
施工期间，运输车辆及施工机械在运行中将产生机动车尾气，其中主要含有CO、NOx、HC等污染物，此外，还有地面扬尘。施工现场在无任何防尘措施、有风起尘的情况下，对下风向100m范围内产生影响。采取围挡、洒水降尘措施后，污染范围可降至50m范围内。
为减轻施工期废气和扬尘的污染程度和影响范围，施工单位必须采取以下措施：
（1）道路硬化管理，施工场所内车行道路必须硬化；任何时候车行道路上都不能有明显的尘土；道路清扫时都必须采取洒水措施。
（2）施工现场外围设置围栏或围墙，围挡高度不低于1.8m，围挡下方设置不低于20cm高的防溢座以防止粉尘流失；围挡采用金属、混凝土、塑料等硬质材料制作。施工期对围挡进行定期检查，保证任意两块围挡以及围挡与防溢座的拼接处都不能有大于0.5cm的缝隙，围挡无明显破损的漏洞。
（3）独立裸露地面采取钢板、防尘网（布）等覆盖措施，覆盖面积要达到80%以上。
（4）砂石、灰土、灰浆等易扬尘物料以不透水的隔尘布完全覆盖，或放置在顶部和四周均有遮蔽的范围内。
（5）施工现场定期喷洒，保证地面湿润，不起尘。
（6）运输车辆驶出工地前，对车轮、车身、车槽帮等部门进行清理或清洗以保证车辆清洁上路。
综上，施工过程中采取有效的防尘措施后，本项目的建设对周围环境影响不大。
2、水环境
施工期的废水排放主要为建筑工人的生活污水，混凝土养护废水、沙石冲洗水、以及设备车辆工具清洗水等施工废水。上述废水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。生活污水经临时化粪池处理后托运至污水处理厂处理，施工废水经临时隔油池和沉淀池处理后回用于道路洒水。因此，项目施工期废水对水环境影响较小。
3、声环境
施工期间，运输车辆和各种施工机械都是主要的噪声源，另外各种施工车辆的运行产生的交通噪声短期内将对道路沿线产生一定影响。
表4-1主要施工机械噪声源强表单位：dB(A)
从上表中可以看出，现场施工产生的噪声很强，在实际施工过程中，各类机械同时工作，各类噪声源辐射相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。
按噪声最高的振捣棒(声源1米处声级90dB(A))计算，随距离衰减后值见下表。
表4-2现场施工噪声随距离衰减后的值
根据《建设施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）建设施工场界噪声昼间不得超过70dB(A)，夜间不得超过55dB(A)。施工机械噪声在白天对距声源20m范围内，夜间对距声源100m范围内声环境有一定影响，本项目周边500米范围内无声环境敏感目标，故本项目的施工期对周边声环境影响较小。
4、固废
施工期垃圾主要为建筑垃圾及施工队伍居住生活产生的生活垃圾。建筑垃圾要及时清运并堆放到指定地点或回收利用，防止长期堆放后干燥而产生扬尘。
生活垃圾产生和排放系数按0.60kg/人·天，则施工高峰期按20人计算，每日生活垃圾产生量为12kg/d。分类投入垃圾箱，由环卫所统一清运，对环境影响较小。
运营期环境影响和保护措施
1、废气
1.1有组织废气产生情况
本项目有组织废气主要为成型废气、喷漆废气、喷漆烘干废气、喷枪清洗废气、印刷废气、印刷烘干废气、燃烧废气，产生情况如下。
表4-3有组织废气产生及排放情况
注：根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5要求，有组织废气单位产品非甲烷总烃排放量≤0.3kg/t产品。根据该标准附录B“单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量的计算方法”，本项目1#排气筒成型工序有组织废气非甲烷总烃的排放量为0.4496t/a，产品总量为1850t/a，则经计算本项目单位产品非甲烷总烃排放量为0.4496t*1000/1850t=0.24kg/t产品＜0.3kg/t产品；本项目2#排气筒成型工序有组织废气非甲烷总烃的排放量为0.7776t/a，产品总量为3200t/a，则经计算本项目单位产品非甲烷总烃排放量为0.7776t*1000/3200t=0.24kg/t产品＜0.3kg/t产品。
本项目排气筒参数、污染物产生排放情况如下：
表4-4排气筒设置基本情况表
本项目非正常工况主要是生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常或设备故障、事故性排放等，废气处理系统和排风机均设有保安电源，各种状态下均能保证正常运行。本工程排风系统均设有安全保护电源，设备每年检修一次，基本上能保证无故障运行。据建设单位提供经验数据，非正常工况出现频次不超过2次/年。日常运行中，若出现故障，检修人员可立即到现场进行维修，一般操作在10分钟内基本上可以完成，预计最长不会超过30分钟。因此，企业在加强管理的情况下可避免非正常工况污染物排放的影响。
非正常工况有组织废气产生及排放情况见下表。
表4-5非正常工况有组织废气产生及排放情况
运营
期环
境影
响和
措施
1.2无组织废气产生情况
表4-6无组织废气产生情况
1.3源强核算过程
（1）有组织废气
项目产生的有组织废气主要为成型废气、喷漆废气、喷漆烘干废气、喷枪清洗废气、印刷废气、印刷烘干废气、液化气燃烧废气。
①成型废气G1
项目注塑机、PET吹瓶机、一步法吹瓶机、挤吹机均使用电作为能源，因此不产生燃料废气。PETG、PP、PE等塑料粒子在成型过程中高温下会有部分有机游离单体以及其他杂质挥发，以非甲烷总烃表征。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021第24号，生态环境部，2021年6月11日）中“292塑料制品行业系数手册”中“2929塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表（续表1）中塑料零件注塑工序”挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产污系数为2.7kg/t产品，本项目塑料粒子合计年用量为5050t（其中二步法年用量1850t，一步法年用量3200t），则非甲烷总烃产生量为13.635t/a（其中二步法非甲烷总烃产生量为4.995t，一步法非甲烷总烃产生量为8.64t/a）。
注塑机、PET吹瓶机（二步法）成型废气采用集气罩收集（收集效率90%），风量为21000m3/h，有组织非甲烷总烃产生量为4.4955t/a，进入光氧+二级活性炭吸附装置处理（处理效率90%），尾气通过15米高1#排气筒排放。
一步法吹瓶机、挤吹机（一步法）成型废气采用集气罩收集（收集效率90%），风量为11000m3/h，有组织非甲烷总烃产生量为7.776t/a，进入光氧+二级活性炭吸附装置处理（处理效率90%），尾气通过15米高2#排气筒排放。
②喷漆废气G3
项目在喷漆工序产生喷漆废气，根据镀膜漆的检测报告可知，镀膜漆中挥发性有机物的含量为261g/L，密度为0.998g/cm3，则镀膜漆中挥发份占26.15%，固份占73.85%，项目镀膜漆用量为20.93t/a，则固份的量为15.4568t/a，挥发份的量为5.4732t/a，喷漆废气占总挥发分的80%。根据《涂装工艺与设备》（化学工业出版社），喷涂距离在15~-20cm之间时，涂着效率约为65%~75%，本次环评喷漆时的漆料附着率取70%，其余10%固份在喷漆过程中细化为漆雾，19%固份在喷漆过程中沉降为漆渣，1%残留在喷枪内，因此漆雾产生量为1.5457t/a。喷漆工序产生的有机废气产生量为4.3786t/a，喷漆工序在密闭的喷漆房内进行，喷漆废气采用密闭车间抽吸风收集（收集效率95%），风量为10000m3/h，有组织漆雾的产生量为1.4684t/a，有组织喷漆废气有机废气的产生量为4.1596t/a，合并进入干式过滤+光氧+二级活性炭吸附装置（废气处理效率90%）处理，最后经15米高3#排气筒排放。
喷漆废气中未被收集的有机废气的无组织排放量为0.2189t/a，未被收集的漆雾，无组织排放量为0.0773t/a。
③喷漆烘干废气G4
项目在烘干工序产生烘干废气，塑料瓶经电烘箱烘干，项目烘干废气占漆料总挥发分的20%，则烘干废气的产生量为1.0946t/a，烘干废气密闭车间抽吸风收集（收集效率90%），风量为5000m3/h，有组织有机废气的产生量为0.9852t/a，进入干式过滤+光氧+二级活性炭吸附装置（废气处理效率90%）处理，最后经15米高3#排气筒排放。
烘干废气中未被收集的有机废气无组织排放量为0.1095t/a。
④喷枪清洗废气
每天作业完成后，使用乙醇对喷枪进行清洗，喷枪清洗在喷漆房内进行，清洗使用的乙醇用量约为0.2t/a，其中10%挥发，9%作为危废处置。清洗废气有机废气产生量为0.02t/a，清洗废气采用密闭车间抽吸风收集（收集效率90%），风量为2000m3/h，有组织废气有机废气的产生量为0.018t/a，进入干式过滤+光氧+二级活性炭吸附装置（废气处理效率90%）处理，最后经15米高3#排气筒排放。
清洗废气未被收集的有机废气无组织排放量为0.002t/a。
⑤印刷废气G5、烘干废气G6
项目在印刷工序产生印刷废气，根据水性墨的检测报告可知，水性墨中挥发性有机物的含量为4.9g/L，密度为0.9g/cm3，则水性墨中挥发份占20.2%，固份占79.8%，项目水性墨用量为5t/a，则固份的量为4t/a，挥发份的量为1t/a。印刷废气采用集气罩收集（集气罩口距离印刷机移印处0.3m，收集效率90%计），有组织非甲烷总烃产生量为0.9000t/a，进入光氧+二级活性炭吸附装置处理（处理效率90%），最后经15米高4#排气筒排放。
印刷、烘干工序中未被收集的非甲烷总烃以无组织形式排放，排放量为0.1000t/a。
⑥液化气燃烧废气
本项目采用液化气直接灼烤塑料瓶印刷面，液化气燃烧产生燃烧废气。参考《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）液化石油气工业锅炉产排污排放系数进行核算：燃烧1万m3液化石油气产2.86kg颗粒物；0.02S（S取200）kgSO2；59.61kgNOx。计算确定4万m3液化气产生的颗粒物量为0.011t/a，SO2量为0.016t/a，NOx量为0.238t/a，燃烧废气经管道密闭收集后通过8米高5#排气筒排放。
（2）无组织废气
①未收集成型废气G1：
项目未被收集的成型废气非甲烷总烃约1.3635t/a以无组织形式排放进入大气环境中。
②粉碎废气G2：根据厂家提供的经验数据，项目成型产生的边角料约为50t/a。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中“一级破碎和筛分工序”粉尘产生系数为0.25kg/t原料，则粉尘年产生量为0.0125t/a。产生的废气量极少，作无组织排放。
③未收集喷漆废气G3
项目未被收集的喷漆废气中漆雾约0.0773t/a，非甲烷总烃约0.2189t/a以无组织形式排放进入大气环境中。
④未收集喷漆烘干废气G4
项目未被收集的烘干废气非甲烷总烃约0.1095t/a以无组织形式排放进入大气环境中。
⑤未收集喷枪清洗废气
项目未被收集的喷枪清洗废气非甲烷总烃约0.002t/a以无组织形式排放进入大气环境中。
⑥未收集印刷废气G5、烘干废气G6
项目未被收集的印刷、烘干废气非甲烷总烃约0.1000t/a以无组织形式排放进入大气环境中。
1.4大气污染源监测计划
参照《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），项目废气污染源监测计划详见下表。
表4-8项目废气污染源监测计划表
表4-9项目废气验收监测计划表
1.5废气污染治理设施可行性分析
1.5.1废气收集系统及处理系统设置情况
①成型废气
本项目注塑机、PET吹瓶机（二步法）成型废气经集气罩收集，采用
②成型废气
本项目一步法吹瓶机、挤吹机（一步法）成型废气经集气罩收集，采用光氧+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高2#排气筒排放。
③喷漆、烘干、喷枪清洗废气
本项目喷漆、烘干、喷枪清洗废气采用管道收集后，经1套
④印刷、烘干废气
本项目印刷、烘干废气采用管道收集后，经1套光氧+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高（4#）排气筒排放。
⑦液化气燃烧废气
本项目液化气燃烧废气采用管道收集后，通过1根8米高（5#）排气筒排放。
本项目各股废气收集、处理、排放路线见下图
图4-2本项目各股废气收集、处理、排放路线示意图
本项目各股废气均通过集气罩收集后进入废气处理装置，根据各设备实际尺寸分别计算集气罩的尺寸和收集风量。
参考《关于印发如东县废气活性炭吸附设施专项整治实施方案的通知》中风量计算公式计算需求风量，公式如下：
L=3600*F*V
L为风量，单位m3/h；
F为密闭罩口截面积，单位m2；
V为垂直于密闭罩面的平均风速，一般选择0.25~0.5m/s，本次取0.5；
表4-10集气罩设置及风量计算情况表
1.5.2废气处理工艺及预期处理效果
本项目采用集气罩收集废气，污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹起式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸散到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩的形式很多，根据集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，一般可分为：外部集气罩、半密闭集气罩和密闭集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。本项目均采用上部吸气罩，具体集气方式示意图如下：
图4-3集气罩工程结构图
根据《通风除尘》（1988年第3期）《局部排气管的捕集效率实验》，集气罩与污染源之间的距离对捕集效率有极大的影响，集气罩与污染源距离从0.3m增为1.5m，集气罩的捕集效率从97.6%降为55.0%。项目成型废气采用的集气罩离污染源距离设计为0.3m左右，故集气罩收集废气效率可达90%可信。
项目注塑机、PET吹瓶机（二步法）成型废气采用集气罩收集，采用光氧+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高1#排气筒排放。
光氧装置：
项目选用的光氧催化设备是在外界可见光的作用下发生催化氧化作用的，光催化氧化反应是以纳米TiO2及空气作为催化剂，以光为能量，裂解有机物，将VOC类有机物降解为CO2和H2O。利用人工紫外线光波作为能源，配合经特殊处理后活性最强、反应效率最高的纳米TiO2作为催化剂。在光催化氧化反应中，在254nm波段的紫外线光能的照射下纳米TiO2催化板吸收光能并同时产生电子跃进、空穴跃进，电子跃进和空穴跃进强力结合后产生电子空穴对，一般与表面吸附的H2O、O2反应生成氧化性很活泼的氢氧自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、O-）。
本项目成型、喷漆、烘干、喷枪清洗、印刷、烘干工序产生的有机废气采用光氧装置处置，共有4套。
表4-13光催化氧化装置设计参数表
二级活性炭吸附装置
本项目成型、喷漆、烘干、喷枪清洗、印刷、烘干工序产生废气采用二级活性炭吸附装置处置，共有4套。选用蜂窝状活性炭，孔隙率75%，活性炭吸附容量按10%计。
表4-14二级活性炭吸附装置设计参数表
二级活性炭吸附装置技术参数合理性分析：
①注塑机、PET吹瓶机（二步法）成型废气活性炭吸附装置碳层规格为长度×宽度×厚度=2.2m*2.2m*0.4m，装置内放3层，活性炭密度为0.55g/cm3，则活性炭吸附装置有效容积为2.2m*2.2m*0.4m*3层=4.86m3。
经计算，本项目活性炭填充量为密度*有效容积=4.86m3*0.55g/cm3=2625kg。
②一步法吹瓶机、挤吹机（一步法）成型废气活性炭吸附装置碳层规格为长度×宽度×厚度=1.8m*1.4m*0.4m，装置内放3层，活性炭密度为0.55g/cm3，则活性炭吸附装置有效容积为1.8m*1.4m*0.4m*3层=2.55m3。
经计算，本项目活性炭填充量为密度*有效容积=2.55m3*0.55g/cm3=1375kg。
③喷漆、烘干、喷枪清洗废气活性炭吸附装置碳层规格为长度×宽度×厚度=1.9m*1.8m*0.4m，装置内放3层，活性炭密度为0.55g/cm3，则活性炭吸附装置有效容积为1.9m*1.8m*0.4m*3层=3.47m3。
经计算，本项目活性炭填充量为密度*有效容积=3.47m3*0.55g/cm3=1875kg。
④印刷、烘干废气活性炭吸附装置碳层规格为长度×宽度×厚度=1.2m*1.0m*0.4m，装置内放3层，活性炭密度为0.55g/cm3，则活性炭吸附装置有效容积为1.2m*1.0m*0.4m*3层=1.16m3。
经计算，本项目活性炭填充量为密度*有效容积=1.16m3*0.55g/cm3=625kg。
气体流速计算：
①注塑机、PET吹瓶机（二步法）成型废气气体流速=风量/碳层截面积=（21000/3600）/（2.2*2.2*3）=0.4m/s
②一步法吹瓶机、挤吹机（一步法）成型废气气体流速=风量/碳层截面积=（11000/3600）/（1.8*1.4*3）=0.4m/s
③喷漆、烘干、喷枪清洗废气气体流速=风量/碳层截面积=（15000/3600）/（1.9*1.8*3）=0.4m/s
④印刷、烘干废气气体流速=风量/碳层截面积=（5000/3600）/（1.2*1.0*3）=0.4m/s
根据《省生态环境厅关于将排218号）文中《涉活性炭吸污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》（苏环办〔2021〕附排污单位的排污许可管理要求》参照以下公式计算活性炭更换周期：
T=m×s÷（c×10-6×Q×t）
式中：T—更换周期，天；
m—活性炭用量，kg；
s—动态吸附量，%（一般取10%）；
c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；
Q—风量，单位m3/h；
表4-12活性炭更换周期计算表
注：①根据表4-3项目有组织废气产生及排放情况，成型废气非甲烷总烃产生浓度为29.73mg/m3，排放浓度2.97mg/m3，按照光氧+二级活性炭吸附装置处理效率90%（其中活性炭吸附效率80%）计算，则活性炭非甲烷总烃削减浓度为29.73*（1-50%）-2.97=11.89mg/m3。
成型废气非甲烷总烃产生浓度为98.18mg/m3，排放浓度9.82mg/m3，按照光氧+二级活性炭吸附装置处理效率90%（其中活性炭吸附效率80%）计算，则活性炭非甲烷总烃削减浓度为98.18*（1-50%）-9.82=39.27mg/m3。
喷漆、烘干、喷枪清洗废气非甲烷总烃产生浓度为142.91mg/m3，排放浓度14.29mg/m3，按照光氧+二级活性炭吸附装置处理效率90%（其中活性炭吸附效率80%）计算，则活性炭非甲烷总烃削减浓度为143.41*（1-50%）-14.34=57.36mg/m3。
印刷、烘干废气非甲烷总烃产生浓度为75mg/m3，排放浓度7.5mg/m3，按照光氧+二级活性炭吸附装置处理效率90%（其中活性炭吸附效率80%）计算，则活性炭非甲烷总烃削减浓度为75*（1-50%）-7.5=30mg/m3。
本项目废气处理设施去除效率见表4-13。
表4-13废气处理设施去除效率一览表
①为控制无组织废气的排放量，应加强生产过程管理，调查无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少无组织排放量。
②经常对废气处理设施的密闭性等进行检修，在设备故障的情况下停止生产，待检修完成后再恢复生产。
严格执行以上措施后，本项目所排放的无组织大气污染物可达到相应的质量标准要求，不会对周围环境产生大的影响。
综上，本项目废气污染防治措施是合理的。
1.6卫生防护距离
本项目各类污染物等标排放量见下表。
表4-24污染物等标排放量计算结果表
根据废气污染物对人体健康损害毒性特点和等标排放量，本项目选取颗粒物、非甲烷总烃作为确定卫生防护距离的特征大气有害物质。
本项目废气污染物无组织排放卫生防护距离按照《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中行业卫生防护距离初值计算公式计算。卫生防护距离计算公式如下：
式中：Cm——大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米，mg/m3；
Qc——大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时，kg/h；
r——大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；
L——大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米，m；
A、B、C、D——卫生防护距离初值计算系数，无因此，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染物构成类别从《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）表1中查取。
卫生防护距离终值极差见下表。
表4-25卫生防护距离终值极差范围表
卫生防护距离计算结果见下表。
表4-26卫生防护计算结果表
根据上表计算结果，本项目建议以生产车间边界设置100米卫生防护距离。建议设置的卫生防护距离包络线见附图2。
根据现场调查，结合厂区平面布置，卫生防护距离内无居民点等敏感目标存在，可以满足防护距离要求，今后在卫生防护距离内也不得建设敏感目标。
1.7大气环境影响评价结论
项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。
2、废水
项目无生产废水产生，冷却用水循环使用，定期补水，不外排；打磨用水循环使用，定期补水，不外排；本项目废水主要为职工日常工作产生的生活污水，生活污水经化粪池预处理达接管至大豫镇加工区污水处理厂处理。
2.1项目废水污染源强核算
本项目产生的废水主要为生活污水。本项目职工150人，不提供食宿，员工生活用水按100L/人·天计算，可得员工生活用水4500t/a(年工作日为300天)。生活污水产污系数以0.8计，则生活污水产生量为3600m3/a。生活污水中主要污染因子为COD、SS、氨氮、总氮、总磷等，COD浓度约500mg/L，SS浓度约350mg/L，氨氮浓度约35mg/L，总氮浓度约40mg/L，总磷浓度约8mg/L。
2.2项目废水污染物产生及排放情况
表4-27废水产生及排放情况
2.3项目废水类别、污染物及污染治理设施情况
表4-28废水类别、污染物及污染治理设施信息表
本项目所依托的大豫镇加工区污水处理厂废水间接排放口基本情况见下表。
表4-29废水间接排放口基本情况表
本项目废水污染物排放执行标准见下表。
表4-30废水污染物排放执行标准表
2.4废水污染源监测计划
参照《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），项目废水污染源监测计划详见下表。
表4-31项目废水污染源监测计划表
表4-32项目废水验收监测计划表
2.5废水污染治理设施可行性分析
本项目废水主要为职工生活污水。生活污水经化粪池处理，尾水接管至大豫镇加工区污水处理厂集中处理。
化粪池可行性分析：
项目生活污水经化粪池处理，尾水接管至大豫镇加工区污水处理厂集中处理。厂区内部雨、污分流，设有容积20m3（处理能力20t/d）的化粪池1座，用于处理生活污水。化粪池正常一个月清理一次，正常容量富余充足。本项目生活污水产生量12m3/d，因此化粪池有足够容积容纳本项目生活污水。
化粪池处理工艺流程说明：本项目化粪池处理能力为20t/d，容积为20m3，钢砼结构，地下封闭式。污水进入化粪池经过12h左右的沉淀，沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将化粪池清掏外运，用作肥料。
本项目废水水质较简单、污水处理工艺成熟，运行稳定可靠、处理效率高、效果好，生活污水经化粪池处理后，出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，能够满足接管要求。
2.6依托污水处理厂可行性分析
（1）污水收集管网配套情况分析
大豫镇加工区污水处理厂位于如东县大豫镇再生资源加工区经九路东侧，接纳废水主要为园区内生活污水以及工业废水，本项目处于污水处理厂服务范围，生活污水接管排入大豫镇加工区污水处理厂处理。
从水环境保护的角度出发，本项目废水排入污水处理厂处理可行，项目废水的排放不会对污水处理厂污水处理工艺产生冲击，对地表水环境无直接影响。
建设单位必须强化管理，保证废水处理设施的正常运转，不得出现事故排放的现象。一旦发现处理设施非正常及事故苗头，应将事故废水排入设置的事故池中，确保事故废水不直接排入外环境，以保证本项目投产后全厂废水稳定达标排放。
（2）水量可行性分析
大豫镇加工区污水处理厂设计处理能力为3000m3/天。根据工程分析，本项目投入运行后废水排放量约为12m3/d，污水处理厂的处理能力能够满足本项目污水排放量需求，因此污水处理厂有能力接纳本项目污水。
（3）污水处理工艺及接管标准上的可行性分析
建设项目污水排放量较小，且水质简单，主要污染物为COD、SS、氨氮、总氮、总磷。生活污水经化粪池处理，尾水通过污水管网接至污水处理厂，符合污水处理厂处理接管要求。污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，最终排入纳潮河。
大豫镇加工区污水处理厂污水处理工艺流程图见下图。
图4-4大豫镇加工区污水处理厂污水处理工艺流程图
①目标废水经管道自流进入格栅井/集水井。经格栅拦截污水中较大的漂浮物和悬浮物，防止此类废物对提升泵等设备造成破坏。
②集水井出水经泵提升至沉砂池。沉砂池用于去除污水中泥砂等粗大颗粒、有机及无机性可沉悬浮物和胶体混凝物。沉砂池采用重力排砂，沉砂经管道至集砂池。
③沉砂池出水自流进入调节池。调节池中设有潜水搅拌机，起到均质均量的作用。调节池出水经泵提升进入气浮池。
④气浮池前段加药区，调节废水PH，依次加入PAC、PAM，待废水与药剂反应完全后，进入气浮池反应区。气浮池中的悬浮物在溶气水的作用下，形成浮渣，由刮渣机刮除，出水自流进入水解酸化池。
⑤水解酸化池中废水在缺氧条件下，其中兼性缺氧微生物大量生长繁殖，将有机污染物进行水解、酸化，将大分子有机物分解成小分子有机物，从而降低废水中的COD、BOD；兼氧微生物将废水中好氧微生物难以降解的物质分解为易降解物质，改善废水的可生化性能。池中设有潜水搅拌机及弹性填料。
⑥水解酸化池出水进入接触氧化池。池中有机污染物分解为小分子有机物、无机物，可将废水中有机污染物进行较为彻底的降解。接触氧化池中设有生物组合填料及硝化液回流系统。回流至水解酸化池的污水中含有的反硝化菌可在缺氧环境下，利用污水中的有机物，将内回流硝化液中的NO3-转化为N2释放，从而完成反硝化过程，实现脱氮的目的。接触氧化池内设置微孔曝气系统，以向池内充氧曝气，为好氧生化反应创造良好的环境条件，保证BOD5、NH3-N的去除。接触氧化池具有较强的耐负荷冲击性能，运行稳定，污泥产量少，出水水质好，是降解废水中溶解性有机物、降低COD的有效途径。
⑦接触氧化池出水自流进入沉淀池。沉淀池池主要功能是对接触氧化池出水进行泥水分离。池中污泥部分回流至水解酸化池和接触氧化池。在水解酸化池和接触氧化池中增加污泥浓度，以提高生化处理效果。在磷超标时，可在反应区投加除磷剂，用以去除污水中的磷。沉淀池出水自流进入过滤水池。
⑧过滤水池中是利用石英砂滤料进一步去除出水中悬浮物，过滤水池的反冲洗水回流至调节池与其他综合废水一起处置。
⑨砂滤罐是利用罐内的石英砂，在提升泵的动力下进行带压过滤，从而进一步去除污水中的悬浮污染物。砂滤罐的反冲洗水回流至调节池与其他综合废水一起处置，出水自流进紫外消毒池。
⑩综合考虑用于污水消毒的适用性、工程应用的成熟性、安全性、可靠性，操作运转的简单易行以及处理费用等因素，污水处理厂采用紫外消毒方式对污水进行消毒。
？紫外消毒池出水30%回流至回用水池，70%经巴歇尔槽计量外排。
本项目产生的生活污水污水处理厂可以完全接纳，不会对其正常运行造成影响。项目废水经污水处理厂集中处理后，尾水达标排放入纳潮河，对周围水环境影响较小。
2.7地表水环境影响评价结论
本项目生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准后，接管至大豫镇加工区污水处理厂，尾水排入纳潮河。项目生活污水经预处理后满足污水处理厂接管标准的要求，从水质水量、接管标准等方面综合考虑，项目废水接管至大豫镇加工区污水处理厂处理是可行的。因此，项目对地表水环境的影响较小。
3、噪声
3.1噪声源强
项目主要噪声源为各种机械设备运行时产生的噪声，采取减振、隔声等措施处理。各噪声处理前声压级及治理后的噪声排放情况见下表。
表4-33工业企业噪声源强调查清单（室内声源）
注：室内声源设备的空间相对位置以车间的西南角为原点。
表4-34工业企业噪声源强调查清单（室外）
注：室外声源设备的空间相对位置以厂区西南角为原点。
3.2声环境影响分析
根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）选取预测模式，预测计算中主要考虑建筑物的隔声、距离衰减及设置减振垫等因素，计算公式如下：
（1）室外点声源在预测点的倍频带声压级
a、某个点源在预测点的倍频带声压级
式中：
A—倍频带衰减，dB；
b、如果已知靠近声源处某点的倍频带声压级
预测点的A声级
c、各声源在预测点产生的声级的合成
第i个室外声源在预测点产生的A声级为
N一室外声源个数；
M一等效室外声源个数。
(2)室内点声源的预测
声源位于室内，室内声源可采用等效室外声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按以下公式计算：
式中：TL一隔窗（或窗户）倍频带的隔声量，dB。
(3)多源叠加等效声级贡献值(
a、各受声点上受到多个声源的影响叠回，计算公式如下：
b、预测点的预测等效声级Lq
项目设备均置于室内，设计墙体的隔声量不低于25dB(A)。室外风机减振、加装隔声罩等措施，隔声量不低于30dB（A）。具体预测方法为以各噪声设备为噪声点源，根据距厂界的距离及衰减状况，计算各点源对厂界的贡献值，然后与背景值叠加，预测厂界噪声值。预测结果见下表。
表4-35项目主要噪声源强及厂界预测（单位：dB(A)）
表4-36厂界噪声影响预测结果（单位：dB(A)）
根据预测结果，与评价标准进行对比分析表明，项目建成后，全厂设备产生的噪声经治理后厂界各噪声预测点的昼间、夜间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，不会对周围区域的声环境质量产生不良影响，不会改变周围环境噪声现状。
3.3噪声防治措施
(1)购置设备时，尽量选用低噪声、高质量的设备，从声源上降低设备噪声强度。
(2)在厂区功能车间内、设备布局方面，采用闹静分开、合理布局的设计原则，减少其对厂界的声能辐射量。
(3)对噪声较大的设备采用隔声、消声等治理措施。
(4)绿化是保护环境的一项综合措施，一定宽度的乔灌木绿化带，对吸音、隔声也有一定的效果，厂方规划在厂区周围栽种高大、常绿树木，以起到降噪作用。
(5)厂房减少开窗率，窗户应使用双层玻璃，削减噪声；充分发挥几何距离衰减作用的效果，车间布置上使声源远离厂界，噪声较大的设备，达到衰减效果。
(6)对风机加装隔声罩，罩内做吸声，罩体做减振，门窗关闭结合面采用密封嵌条密封，减少风机噪声影响。
以上噪声污染控制措施基本合理可行。
噪声控制措施评述建议：
(1)建设单位应对本项目的声源加强管理，对每个声源逐一检查，尽可能选用低噪声设备。
(2)对噪声源进行合理的布局，高噪声设备应尽量远离厂界，同时采取有效的隔声降噪措施。
预计采取上述措施后，噪声经过几何距离衰减后，到达厂界的噪声可以降至60dB(A)以下，厂界的噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类的要求，对附近声环境影响较小。
3.4噪声监测计划
根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942-2018)，项目噪声监测计划详见下表。
表4-37噪声监测计划表
4.1固体废物污染源分析
项目产生的固态废物主要有金属屑、边角料、废火花油、不合格品、塑料边角料、次品、废丝网、废包装材料、废墨桶、废漆桶、漆渣、喷枪清洗废液、废机油、废干式过滤纸、废灯管、废活性炭和生活垃圾。
项目空压机定期更换机油，委托供货方进行更换，不考虑固废。
S1金属屑：根据企业提供的数据，项目在打孔、放电加工工序产生的金属屑约1t/a。
S2边角料：根据企业提供的数据，项目在CNC加工工序产生的边角料约3t/a。
S3废火花油：根据企业提供的数据，项目产生废火花油约0.025t/a。
S4不合格品：根据企业提供的数据，检验工序产生的不合格品约1t/a，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中“6.1以下物质不作为固体废物管理：b）不经过贮存或堆积过程，而在现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质；”不合格品重新进行加工，可不作为固废管理。
S5塑料边角料、S6次品：根据厂家提供的经验数据，项目在成型工序产生的边角料和次品产生量为50t/a，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中“6.1以下物质不作为固体废物管理：b）不经过贮存或堆积过程，而在现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质；”经粉碎后回用于成型工序，可不作为固废管理。
S7废丝网：网版更换产生废丝网，根据企业提供的数据，废丝网产生量约0.002t/a。
废包装材料：根据企业提供的数据，项目在纸箱打包工序产生的废包装材料约12t/a。
废墨桶：本项目需使用5t/a的水性墨（20kg/桶），约250桶，一个空包装桶重量约为0.4kg，项目废墨桶产生量约0.1t/a。
废漆桶：本项目需使用20.93t/a的镀膜漆（20kg/桶），约1046桶，一个空包装桶重量约为1.5kg，项目废漆桶产生量约1.6t/a。
漆渣：喷漆过程中约19%固份在喷漆过程中沉降为漆渣，计算喷漆工序产生的漆渣的量为2.94t/a。
清洗废液：用乙醇清洗喷枪，乙醇的用量为0.2t/a，其中10%挥发，90%作为危废处置，则计算清洗废液的产生量为0.18t/a。
废机油：根据企业提供的数据，项目产生废机油约0.1t/a。
废干式过滤纸：根据《漆雾高效干式净化法的关键-过滤材料》文中同类型棉数据，容尘量取4.5kg/m2，重量取500g/m2。本项目干式过滤吸附漆雾量为1.3216t/a，干式过滤纸消耗量约294m2，重量为0.147t/a。废干式过滤纸由过滤纸和被吸附的漆雾组成，总计1.4686t/a。
废灯管：项目光氧催化氧化装置灯管每年更换一次，废灯管产生量约0.1t/a。
废活性炭：项目成型、喷漆、烘干、喷枪清洗、印刷、烘干废气使用活性炭吸附装置处理，根据工程分析及活性炭吸附装置设计参数表，成型1#活性炭吸附装置活性炭填充量为2.625t，活性炭吸附装置对有机废气的削减量为1.8t/a，平均每44天更换一次，全年共运行300天，全年更换约7次，则计算活性炭吸附装置活性炭用量为18.375t，废活性炭产生量为20.175t/a。
成型2#活性炭吸附装置活性炭填充量为1.375t，活性炭吸附装置对有机废气的削减量为3.11t/a，平均每13天更换一次，全年共运行300天，全年更换约22次，则计算活性炭吸附装置活性炭用量为30.25t，废活性炭产生量为33.36t/a。
喷漆、烘干、喷枪清洗3#活性炭吸附装置活性炭填充量为1.875t，活性炭吸附装置对有机废气的削减量为2.06t/a，平均每27天更换一次，全年共运行300天，全年更换约12次，则计算活性炭吸附装置活性炭用量为22.5t，废活性炭产生量为24.56t/a。
印刷、烘干4#活性炭吸附装置活性炭填充量为0.625t，活性炭吸附装置对有机废气的削减量为0.36t/a，平均每52天更换一次，全年共运行300天，全年更换约6次，则计算活性炭吸附装置活性炭用量为3.75t，废活性炭产生量为4.11t/a。则废活性炭合计产生量约为82.205t/a。
生活垃圾：项目有职工150人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d估算，产生生活垃圾22.5t/a。
本项目固体废物及副产品污染源强分析情况见下表。
表4-38项目副产品产生情况汇总表
根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）的规定，判断每种副产物是否属于固体废物，具体判定结果见下表。
表4-39项目副产物属性判定表
4.3危险废物属性判定
根据《国家危险废物名录》以及《危险废物鉴别标准》，判定本项目的固体废物是否属于危险废物，具体判定结果见下表。
表4-40危险废物属性判定表表
4.4固体废物产生情况汇总
项目产生的固体废物及危险废物情况汇总见下表。
表4-41项目固体废物分析结果汇总表
根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（公告2017年第43号）要求，本项目危废产生及处置情况汇总见下表。
表4-42本项目危险废物产生及处置情况汇总表
表4-43建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表
4.5固废环境影响分析
（1）固废处置情况
项目产生的一般工业固废和危险废物均能得到及时有效的处理，其中金属屑、边角料、废包装材料、废墨桶收集后外售；危险废物废火花油、废丝网、废漆桶、漆渣、清洗废液、废机油、废干式过滤纸、废灯管、废活性炭委托有资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。
（2）固废的分类收集、贮存
本项目产生的危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾均应分类收集和贮存。废火花油、废丝网、废漆桶、漆渣、清洗废液、废机油、废干式过滤纸、废灯管、废活性炭属于危险废物，临时贮存在危废仓库内；其余堆放在一般工业固体废物暂存场所进行暂存；生活垃圾暂存在生活垃圾堆放点暂存。
危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾分类收集和贮存，可以有效地防止危险废物、一般废物的交叉污染，从而减少固体废物对周围环境造成的污染。
（3）废物收集、运输过程对环境的影响
本项目危险废物、一般固体废物和生活垃圾收集、运输过程将对环境造成一定的噪声影响。
①噪声影响
废物在运输过程中，运输车辆将对环境造成一定的噪声影响，一方面本项目危险废物和一般工业固体废物是不定期的进行运输，不会对环境造成持续频发的噪声污染；另一方面本项目生活垃圾运输过程中垃圾运输车辆产生的噪声较小，对环境造成的影响也很小。
②气味影响
危险废物和生活垃圾在运输的过程中，可能对环境造成一定的气味影响，因此，危险废物和生活垃圾在运输过程中需采用密封式运输车辆，在采取上述措施后，运输过程中基本可以控制车辆的气味泄漏问题。
（4）固废堆放、贮存场所的环境影响
本项目在厂区内设有一间危险废物暂存库，位于车间一。危废仓库设计储存周期为1个月左右，面积约20m2。危废仓库满足本项目危废的贮存需求。
根据《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）文的要求，危废仓库应①设置危险废物识别标识②配备通讯设备、照明设施和消防设施③在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置设置视频监控并与中控室联网④根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存⑤设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。
一般工业固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标》（GB18599-2020）进行设计和建设。
采取以上措施后固废堆放对周边环境造成的影响较小。
（5）处置途径的环境影响分析
本项目产生的危险废物拟委托有资质的单位进行安全处置，处置单位必须具有处置本项目危险废物HW08废火花油、HW49废丝网、HW49废漆桶、HW12漆渣、HW06清洗废液、HW08废机油、HW49废干式过滤纸、HW49废灯管、HW49废活性炭的资质，经无害化处置后对周边环境造成的影响较小。
本项目产生的一般固废金属屑、边角料、废包装材料、废墨桶等均妥善处置，固废排放量为零，对周边环境造成的影响较小。
综上所述，本项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围的环境产生影响，但必须指出的是，固体废物处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至最小程度。
4.6固体废物污染防治措施评述
本项目生产过程中产生的固废有一般固废及危险废物。固废处置本着“资源化、减量化和无害化”的原则，对项目产生的固废分类处置，分别采取综合利用、安全处置和环卫清运等方式进行处置。
（1）一般固体废物
①一般固体废物产生情况
金属屑、边角料、废包装材料、废墨桶收集后外售；在一定程度上体现了循环经济理念，减少污染物排放的同时，又创造了一定的经济效益。
②一般固体废物贮存要求
本项目一般固体废物在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，在厂区内设置专门的区域作为固废堆放场地，树立显著的标志，由专门的人员进行管理，避免其对周围环境产生二次污染。
当天然基础层饱和渗透系数不大于1.0×10-5cm/s，且厚度不小于0.75m时，可以采用天然基础层作为防渗衬层。当天然基础层不能满足上述防渗要求时，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层。
人工合成材料衬层、渗滤液收集和导排系统的施工不应对粘土衬层造成破坏。因此，本项目一般工业固废的收集、贮存对环境的影响较小。
（2）危险废物
①危险废物产生情况
本项目产生的危险废物为：废火花油、废丝网、废漆桶、漆渣、清洗废液、废机油、废干式过滤纸、废灯管、废活性炭，均委托有资质单位处置。
②危险废物收集
危险废物在收集时应清楚危险废物的类别及主要成分，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移和运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134号文）《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。
③危险废物临时堆放污控措施
固体废物处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的贮存控制标准，避免产生二次污染。具体措施如下：
a、贮存场所必须符合《危险废弃物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定，必须有符合要求的转移标志；
b、分别设置一间一般废物暂存场，一间危废仓库，仓库内各类危废应分别存放；
c、固废暂存场所应有隔离设施、防风、防雨、防晒设施；
d、贮存场所要有排水和防渗设施，渗滤水收集与危废一并委托处置；
e、贮存场所符合消防要求，废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特征；
f、废物暂存场所采取防渗挡雨淋措施，上面建有挡雨棚，地面辅设防渗层，并对危险废物进行袋装化分类堆放；
g、包装容器、包装方法、衬垫物应符合要求，经常检查包装、储存容器（罐、桶）是否完好，无破损，搬运危废桶、袋时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；
采取以上措施后，本项目固废临时堆场符合环保要求，不会对周围环境造成明显影响。
④危险废物运输污染防治措施
危险废物运输中应做到以下几点：
a、危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。
b、承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。
d、组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。
本项目产生的危险废物HW08废火花油、HW49废丝网、HW49废漆桶、HW12漆渣、HW06清洗废液、HW08废机油、HW49废干式过滤纸、HW49废灯管、HW49废活性炭均委托有资质的单位处置，能够得到合理安全处置，对周围环境影响不大。
5、地下水、土壤
（1）地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径
本项目不涉及地下水开采，且无生产废水产生，生产车间、危废仓库等地面均采取地面硬化及防腐防渗处理；项目废气污染物主要为挥发性有机物，且为非持久性挥发性有机物；所有液体物料及危险废物均桶装箱装密封保存，一般不会对土壤、地下水造成影响。
（2）地下水、土壤防控措施
①源头控制
项目内所有输水、排水管道等必须采取防渗措施，杜绝各类废水下渗的通道。另外，应加强废水的管理，强调节约用水，防止污水“跑、冒、滴、漏”，确保污水处理系统的正常运行。污水的转移运输管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成地下水污染。并且接口处要定期检查以免漏水。用于污水处理的化粪池定期进行检查，防止在污水处理的过程中有太多的污水泄漏。
②过程防控
厂区内采用集中和分散相结合的方式选择吸附能力强、易活、易长、价廉的树木和花草。
③末端控制、分区防控
主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来集中处理，从而避免对地下水的污染。结合项目各生产设备、贮存等因素，根据场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性对全厂进行分区防控。
本项目地下水污染防渗分区见下表。
表4-44地下水污染防渗分区
本项目建成后厂区全部做硬化处理，重点单元如危废仓库等重点防渗区作防腐防渗处理；生产车间、应急池/化粪池、一般固废仓库作一般防渗处理；其他辅助区域作简单防渗处理，涉及液体物料均桶装密封保存，后续企业应加强管理，落实废气污染防治措施，减少大气污染物沉降；液体原料使用过程、危险废物收集、转运、贮存、处理处置过程避免发生“跑、冒、滴、漏”现象。
（3）污染监控措施
安排专人定期进行检查沉淀池、废水收集管道、液体原料区，发生泄漏易于及时发现。
（4）应急响应措施
建设单位通过严格管理，专人巡检等方式进行监管，非正常情况渗漏一经发现，启动应急预案，立即采取封堵、吸收、吸附等措施，防止大量泄漏。
6、生态
无。
7、环境风险
7.1风险物质调查
根据本项目的原辅材料使用情况及其理化性质，以及“三废”的情况，主要考虑切削液、火花油、PETG粒子、PE粒子、PP粒子、HTPE粒子、镀膜漆、水性墨、液化气、废火花油、废丝网、废漆桶、漆渣、清洗废液、废机油、废干式过滤纸、废灯管、废活性炭泄漏、火灾、爆炸，其数量和分布情况见下表。
表4-45风险物质数量及分布情况表
7.2风险物质环境影响途径及危害
本项目可能造成水污染的主要考虑为切削液、火花油、镀膜漆、水性墨等液体原料以及危险废物泄漏，液体顺着雨水管道进入雨水管网，最终造成水环境污染。
本项目可能造成大气污染的主要考虑为废气处理设施故障，废气超标排放，对周围空气环境造成不利影响；易燃物质如切削液、火花油等遇高热或明火导致火灾、爆炸，燃烧产生的次生污染物（主要为二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氰化物、有害烃类气体等）对周围空气环境造成不利影响。
7.3风险防范措施
（1）大气风险防范措施
本项目的大气风险主要为废气处理设施故障、以及可燃物质泄漏遇明火发生火灾事故的次生污染物。
本项目主要采取以下风险防范措施：1）定期检修，定期维护；2）严格管理，按章操作，尽量避免事故的发生；3）定期对涉易燃原料仓库和危废仓库检查，避免事故的发生。
废气处理设施故障应急处置措施：1）停止各产生废气的工段；2）联系环保设备方检修。
可燃物质泄漏遇明火发生火灾事故应急处置措施：1）利用阻燃、防水材料遮盖或用水枪冷却灭火，切断火势蔓延途经；2）疏散受火势威胁的可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。
（2）事故废水风险防范措施
本项目的事故废水主要考虑为事故状态下的物料冲洗水和消防废水，主要从以下几方面措施进行事故废水的预防：
①严禁吸烟和携带火种进入仓库。
②严格控制设备及其安装质量。
③仓库和生产车间内配备合适、足量灭火器材，并应保持安全消防设施齐全、完好，按规范配备砂子、灭火毯等消防用品。
④加强员工培训、教育、考核，并持证上岗；加强巡回检查，及时处置事故隐患。
⑤设置事故应急池及相应的控制闸阀，确保事故状态废水能有效收集进入事故应急池。
V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5
注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。
V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；
V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；
V2=∑Q消t消
Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h，取15L/s；
t消——消防设施对应的设计消防历时，h，取2h；
V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；
V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；
V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；
V5=10qF
q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；
q=qa/n
qa——年平均降雨量，mm；
n——年平均降雨日数。
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha，取1.67ha。
经计算V1=0m3；V2=15×（2×3600）/1000=108m3；V3=136m3（厂区内雨水管道全长约为544m，管径为500mm，经计算厂区内雨水管道可容纳约136m3事故废水）；V4=0m3；V5=10×（1044.7/91）×1.67=192m3。
因此，本项目所需事故应急池容积应大于164m3。建设单位拟建一座约165m3的事故应急池用来收集事故废水。
经过上述分析，本项目的环境风险可控，可能影响的范围、程度均较小。在落实本报告提出的风险防范措施后，本项目的风险水平是可以接受的。建设单位暂未编制应急预案，建议企业制定应急预案，并向所在地县级以上人民政府环境保护行政主管部门备案，每年开展一次应急预案演练，每三年更新应急预案并重新备案。
8、电磁辐射
不涉及。
9、环境管理与监测体系
（1）环境监理管理
根据项目的建设规模和环境管理的任务，建设期项目应设1名环保专职或兼职人员，负责工程建设期环境保护工作；项目建成后应在公司设置环保处，公司副总经理负责环保工作，车间设置设1~2名专职环保管理人员，负责公司环境管理以及对外的环保协调工作，污染源监测委托第三方检测公司承担。
应急监测计划包括事故的规模、事态发展的趋向、事故影响边界、气象条件、污染物浓度和流量、可能的二次反应有害物及污染物质滞留区等。
水应急监测：污水排口、雨水排口设置采样点，监测因子为COD、SS等。
大气应急监测：厂界上风向和下风向及敏感目标设置采样点，监测因子为颗粒物、非甲烷总烃等。
五、
环境保护措施监督检查清单
内容
要素
排放口(编号、名称)/污染源
污染物项目
环境保护措施
执行标准
大气环境
注塑机、PET吹瓶机（二步法）成型废气1#排气筒
非甲烷总烃
光氧+二级活性炭吸附装置
《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）
一步法吹瓶机、挤吹机（一步法）成型废气2#排气筒
喷漆、烘干、喷枪清洗废气3#排气筒
颗粒物、非甲烷总烃
干式过滤+光氧+二级活性炭吸附装置
《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
印刷、烘干废气4#排气筒
光氧+二级活性炭吸附
液化气燃烧废气5#排气筒
颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度
/
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）
无组织废气
加强生产过程管理、减少无组织排放
地表水环境
生活污水
COD
化粪池
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）
SS
NH3-N
TN
TP
声环境
生产设备
噪声
隔声、减振、距离衰减
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
电磁辐射
固体废物
土壤及地下水污染防治措施
实施清洁生产和循环经济，减少污染物的排放量；从设计、管理各种工艺设备和物料输送上，防止和减少污染物的跑冒滴漏；降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患；合理布局，减少污染物泄露途经；分区防控，对重点防渗区域均按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中规定的防渗要求进行防渗。
生态保护措施
项目建成后产生的废气、废水、固废均得到妥善处置，项目的建设对周边生态环境无明显影响；项目建成后，增加了绿化面积和绿化率，届时对生态环境具有一定的改善作用。
环境风险防范措施
大气风险防范措施
本项目的大气风险主要为废气处理设施故障，废气事故性排放以及可燃物质泄漏遇明火发生火灾事故的次生污染物。本项目主要采取以下风险防范措施：
①定期检修，定期维护
②严格管理，按章操作，尽量避免事故的发生
③定期对涉易燃原料仓库和危废仓库检查，避免事故的发生。
事故废水风险防范措施
其他环境管理要求
卫生防护距离设置：以生产车间为边界设置100米卫生防护距离。
六、结论
附图、附件
本报告表附以下附件、附图：
附图1建设项目地理位置图
附图2建设项目周边500米环境概况及建议卫生防护距离包络线图
附图3建设项目厂区平面布置图
附图4生产车间1F平面布置图
附图5生产车间3F平面布置图
附图6如东县大豫镇（如东循环经济产业园）总体规划图
附图7大豫镇（新镇区）声环境功能区划分（2020-2024年）
附图8建设项目所在区域水系概况图
附图9如东县生态空间管控区域分布图
附图10江苏省环境管控单元图
附图11南通市“三线一单”环境管控单元分布图
附图12如东县环境管控单元图
附件1江苏省投资项目备案证
附件2营业执照及法人身份证复印件
附件3不动产权证
附件4如东县项目研判审批表
附件5原料安全技术说明书及检测报告
附件6县政府办公室关于印发《如东县声环境功能区划分规定》的通知（东政办发[2020]45号）