一、人防设备安装工艺流程及要点控制
人防设备预埋件运至安装现场→审核图纸（查看人防平面图）→门框吊运位至安装部位→安装、就位、与主筋焊接→支撑牢固→浇捣→门扇运至安装位置→焊接铰页或安装铰页→安装闭锁轴→调试门扇→清理、面漆→验收。
1、防护门、防护密闭门、密闭门门框预埋要点：
施工预埋阶段重点是在施工中严格按图纸、规范标准施工,各种型号、规格的门、窗等施工时均应先立门框，然后绑扎门框四周钢筋,安装门框时，必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度，前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一，门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。施工完毕后，必须经监理公司现场监理认可，同时及时了解土建进度，在不影响土建进度的前提下，要加快预埋进度，在预留阶段，尽量做到不漏埋，对不符合规范要求，要坚决返工，直到合格为止。
2、防护门、防护密闭门门、密闭门门扇安装应符合下列要求：
（1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该长度的20%，且应分布在2处以上：门框四边垂直度偏差不应超过长边2‰。
（2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴各部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
（3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm.
（4）门扇应启闭灵活。
（5）在门扇外表面，应标示闭锁开关方向。
（6）密封条安装，应符合下列要求：
①密封长接头应采用45度坡口塔接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
③密封条不得涂抹油漆。
（7）门扇与门框制作的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
门窗尺寸
长度、宽度
±5
厚度
5
门框墙长度、宽度
铰页位置偏移
2
门锁位置偏移
3
闭锁孔位置偏移
3、防爆波活门、胶管活门门扇的安装符合以下规定：
（1）防爆波悬板活门安装必须牢靠，开启议程、位置、标高必须符合设计要求。悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座，悬板启闭灵活。
（2）胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，贴合紧密，均匀一致，胶管、卡箍配套，编号、其位置、标号须正确。
4、门扇调试
门扇安装完毕后，严格按照国家验收标准进行调试，其要点如下：
（1）门框平面贴合良好，其局部允许间隙允许空隙为：当门孔宽度≤2000mm时，允许间隙宽度≤2mm；门孔宽度＞2000mm时，允许门隙≤4mm，且局部间隙累计长度不应大于总长度的20%。
（2）双扇防护密闭门和护密闭门安装时严格控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大错位值上下不得大于孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。
5、设备油漆
油漆程序：防锈漆→中间漆→面漆（军灰色）
油漆前，应将金属表面的灰尘、油漆、水气等清楚干净；防锈漆和中间漆应在设备安装前除饰。
二、人防门制作与吊装质量控制
1、从事人防门吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备。
2、在进行人防门的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。此前，制作单位须先行检查，然后向施工总承包单位提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。
复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。检查构件的外观，主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。
3、混凝土构件的安装质量必须符合下列要求：
1）保证构件在吊装中不断裂。为此，吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。
2）保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。
3）保证连接质量。人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。
4、人防门制作与安装的允许偏差和检验方法
人防门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法，见下表
允许偏差（㎜）
门扇尺寸
闭锁位置偏移
5、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰；门扇与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰，且不得大于2mm；密封条应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处；密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。
三、人防门成品保护
1、进场的人防门零配件应入库，以防丢失。
2、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木，以防门扇破裂。
3、吊装完毕的人防门扇必须在门扇底板垫木，防止下垂变形。
四、人防工程施工质量控制
1、临空墙、门框墙及各种防护密闭墙的模板安装、其固定模板的对拉螺栓上严禁套管、混凝土预制件等。
2、工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
3、防护密闭门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的斜向加强钢筋，其长度不应小于1000mm。
4、人防门门框下槛钢筋及门框墙竖筋在底板浇捣前一次绑扎到位，且绑扎尺寸必须符合设计要求。
5、活置式人防门门框及临战封堵框应在底板浇捣砼前一次预埋到位，门框标高应与地面建筑标高相同。
6、各口部门框钢筋绑扎的规格、标高必须符合设计及规范要求。
7、人防门前应设置安装吊钩，钩住顶板上层钢筋。
8、临战封堵框及各种人防门门框必须在工厂平整台座上焊接成形，正面的不平整度小于2mm，外刷防锈漆两道，应支撑牢固，严防浇筑混凝土时位置变形。
9、各种人防门门框预埋角钢必须符合设计要求。锚勾长度、间距、尺寸、型号等必须符合设计所选的图集要求。
10、人防主体浇筑砼后，不得再打洞开槽。
11、人防区顶棚不允许用水泥沙浆粉刷或找平。
12、人防通风预埋管以δ=2～3mm钢板焊接成形，中间满焊密闭翼环（δ=2～3mm、b=30～50mm），两端伸出砼墙不小于100mm。
13、测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环，出砼面不小于100mm，管口向下。
14、各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密封垫圈。
15、穿越人防隔墙的管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，穿越处按规范设置密闭套管。
17、穿越人防隔墙的各种电缆、电线的防护密闭穿墙管和预留备用管应选用厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，两端伸出砼面不小于55mm,按规范设置密闭肋。
18、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用管，管径为50～80mm。
19、电缆桥架和母线槽不得直接穿越人防隔墙，必须通过时应改为穿密闭套管通过，并符合防护密闭要求。
20、各种动力配电箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墙上嵌墙暗装，必须设置时应采取挂墙式明装。
五、人防工程施工安全控制
1、安全管理目标
（1）为保证本项施工安全，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。
（2）加强班组安全管理，保证本项目无死亡事故，一般轻伤事故频率控制在5‰以下。
2、安全措施
（1）严格遵守国家现行的有关安全生产防护技术规章文件，认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关安全指令、通知和要求，并接受建设单位、监理工程师的检查和指导，及时向有关部门汇报安全生产情况。
（2）做好全员、全面、全过程的安全管理工作，建立各项安全管理制度，按时召开安全会议，加强安全防护教育。
（6）做好关键部门的制作、安装准备工作，警惕异常情况发生，并事先做好应急措施。
（7）掌握天气预报，预报暴雨等自然灾害，并采取相应的有效防范措施。