2024年10月18日，备受瞩目的2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会在国家会展中心（上海）圆满落幕。本届展会吸引了全球1700余家优质纺织机械制造商参展，迎来了包括中国在内111个国家和地区的超9万人次海内外专业观众到场参观洽谈。
（一）清梳联设备
1、概述
2、代表性展品及技术
TC26i型梳棉机：配备T-GO隔距智能优化调节系统，梳棉机工作1280mm，锡林直径1300mm，配置第三代一体化牵伸装置IDF圈条器，最高出条速度500m/min。
JWF1222型智能高产梳棉机：设计最高出条速度500m/min，最大产量200kg/h，梳棉机机幅宽度1300mm，锡林直径增加至1500mm，锡林梳理弧长增加20%以上。
SC8型梳棉机：梳棉机机幅1380mm，锡林直径增加至1460mm。
CFCA10型梳棉机：梳棉机机幅1020mm，设计最高出条速度400m/min，最大产量175kg/h。
FB70型特种纤维梳理机：采用双锡林结构，前锡林直径1000mm，主锡林直径1284mm，机幅1020mm。
3、技术发展趋势与建议
宽幅梳棉机取代1020mm机幅已经成为常态，国内市场的用户在购买梳棉机，宽幅梳棉机的倾向性越来越高，本届展会清梳联产品展商展出的均为宽幅梳棉机。
高产梳棉机增加锡林有效梳理面积的方式从抬高锡林和增加工作幅宽，逐渐演变为增加梳棉机锡林直径的方式。
新型梳棉机的安全罩壳融入了更多元素，各家企业在进行梳棉机细节优化设计比拼的同时，也更加注重梳棉机安全罩壳的工业设计，通过不同造型、色彩的搭配，凸显出新产品的新颖性，辨识度更高。
国产清梳联的智能化技术正在加速，但是德国特吕茨施勒公司在清梳联智能化技术研究、应用等方面依然遥遥领先。
（二）精梳机
本届展会实物展出棉精梳机是江苏凯宫和河南昊昌，各种样本型式参展厂商为经纬智能、德国特吕茨施勒和上海敦孚等。其他原料精梳机为浙江斯贝尔等。
江苏凯宫展出的JSFA2188型精梳机采用长给棉工艺、新型吸风系统及棉网输出聚合技术，负压需求降耗45%左右并解决棉网毛边问题；车头传动振动低噪声小，满足长期高速运行；配套前后道工序全自动物料供应搬运系统，有效降低劳动强度，提高生产效率。
河南昊昌展出的HC650型精梳机适纺22mm以上纤维，应用柔性梳理+低负荷设计、低眼差率和钳板开口机构技术、给棉罗拉位置优化技术和无痕搭接技术，并实现90°、111°、130°、137°锡林可任意选用，满足不同的质量需求。
多元化提高精梳产量，从单一用钳次表征产量发展为超长给棉、超130°锡林梳理角度、80g以上棉卷定量、高密度顶梳等工艺技术应用，在保证产量的前提下进一步提高梳理质量；进一步解决工序衔接问题实现精梳与条并卷机、末并间的友好供应关系，提高运行效率减少对人的依赖。
（三）并条机
本届展会展出并条机厂商为湖北天门、经纬纺机、青岛云龙、浙江日发、浙江泰坦、朗维等。
湖北天门展出的超大卷装双眼并条机，两眼独立运行，输出条筒达到Φ1200×1500mm，整机结构紧凑，节省空间。
经纬股份JWF1366Pro自调匀整并条机，单眼，配备自主全时自调匀整系统，上下圈条全独立电机直驱。
浙江泰坦DT9A自调匀整并条机，采用两眼独立配置匀整控制系统，最大输出速度1000米/分钟，两眼独立运作，平皮带传动式纱架，具有八条断条装置/ISBD。
朗维LDF32S并条机，采用双数字式自调匀整系统，独立驱动布置的双输出，伺服驱动牵伸。
设备高速高产性能提高，实现出条1000米/min以上运行，生产效率和节拍明显加快。喂入条筒大直径化设计，更有利于连续化生产，提高效率。
减少对人的依赖性，速度提高后注重解决设备运行中对维护保养、清洁等依赖性，设备人性化设计，提高设备运行稳定性。
纺纱原料及品种适应性提高，模块设计牵伸系统，纤维集聚和导向功能适纺性更强。
全并条一控多台及并联技术的应用与拓展，为设备配台和车间布局提供了新的解决思路，进一步节约占地面积、降低能耗及用工。
（四）粗纱机
1、概况
本届展会实物展出粗纱机的有青岛环球、常州同和、青岛骐正、青岛金汇丰。其中青岛环球、常州同和展出了自动落纱粗纱机。
青岛环球展出的HCP3180并粗联合粗纱机系统，采用视觉断纱单锭监测系统，能够监测到断纱、机后断条、纱线缠皮辊、缠罗拉等异常情况，并停车报警提示；采用上下龙筋多电机同步带传动，低噪音，锭数可无限增加；实现了并条到粗纱工序的空满筒的智能交互，粗纱机机后空满筒的自动交换；通过AI大数据模型智能调整纺纱速度和纱线张力，让纺纱更智能。
常州同和展出的THC2022型全电子牵伸粗纱机，通过模块化程序控制、计算机通讯技术、现场总线技术等，在粗、细纱工序建立了一条可实现运行监控、信息实时收集、分析、处理和自动输送的立体输送线。
自动落纱粗纱机技术的发展趋势为智能化、高速化、节能化和信息化、网络化。随着粗纱上下龙筋多电机传动装置、牵伸电子化、专件及器材的技术进步，各主机厂都在尝试突破1400转/分的超高速纺纱；粗纱机的锭数也在进一步扩展，最长锭数可达到480锭以上；基于AI大数据模型的智能化控制系统、视觉单锭检测系统、上下龙筋多电机传动技术将逐步推广；高速、高效、节能、省人是下一步粗纱机发展的重点方向。
（五）环锭细纱机
本届展览会共有卓郎（常州）纺织机械有限公司、朗维纺织机械（苏州）有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、舟山4806工厂5家厂商展出5台环锭细纱机，经纬智能纺织机械有限公司采用全新的数字多媒体方式参加本届展会。朗维纺织机械和日照品特裕华2家厂商展出了细纱接头机器人。
经纬纺机JWF1590系列整节装配细纱机：具备全整节装配技术，全新设计的罗拉分段传动技术，最长分段不超过480锭，可有效避免罗拉扭振问题；工艺吸棉实现了智能负压控制，显著降低工艺吸棉能耗。
卓朗智能Zinser51环锭纺细纱机：采用全电子牵伸、零卷绕装置Spinnfinity、Eshape锭子、双侧吸风系统和自清洁紧密纺吸风系统，使得细纱机能够在降低能耗的同时保持高速运转。通过采用NF2D中间驱动技术，最多可配备2056个锭子，能够确保超长车稳定的成纱质量。
常州同和TH698系列细纱机：具备全电子牵伸、积极式电子升降、钢带式集体落纱、车头车尾两端工艺吸棉、智能化纺纱等全新技术，该机型最长锭数可达1824锭。
山西贝斯特BS56新一代智能型环锭细纱机：采用全电子牵伸技术，最长锭数配置达2448锭。
环锭纺纱技术的发展趋势为更高速、更高效、更节能和智能化、网络化。随着专件及器材的技术进步，各主机厂都在尝试突破25kr/min的超高速纺纱；环锭细纱机的锭数也在进一步扩展，最长锭数可达到2400锭以上，可有效降低占地面积及设备投资；全电子牵伸技术，电子化、单锭传动或单一功能采用单独传动技术将逐步推广；IE5高能效等级的电机、高速节能锭子、节能锭带、两端工艺吸棉技术、工艺吸棉智能调节等各类节能技术也在环锭细纱机上得到广泛应用；物联网技术、远程运维逐渐成为主机及纺纱工厂的标配功能。
（六）新型纺纱机械
本届展览会上卓朗智能技术股份有限公司、浙江日发纺织机械股份有限公司、浙江泰坦股份有限公司、经纬智能纺织机械有限公司、浙江精工智能纺织机械有限公司等共5家公司展出了5台转杯纺纱机，其中3家展出了磁悬浮转杯电机技术及单锭自动接头技术。
村田机械株式会社、卓郎（常州）纺织机械有限公司、萨维奥纺织机械有限公司3家展出了最新的涡流纺纱机。
浙江日发RFRS51型转杯纺纱机采用数字化接头技术，可选配磁悬浮转杯电机，一台可同时生产4个品种，最大锭数可达1000锭，引纱速度最高300米/分，采用移动小车实现落纱、换纸管、清洁转杯及接头，可配置大容量筒管库。
日本村田870EX涡流纺纱机可实现最高达550m/min的纺纱速度，是环锭细纱机纺纱速度的25倍左右，成纱质量稳定，生产效率得到大幅提升。纺纱支数范围从Ne10~Ne60，有长丝包芯纱可供选择。
卓郎智能Autoairo涡流纺纱机最高达550m/min的纺纱速度，条筒位于单锭下方，筒纱在设备上部卷绕，双面纺纱设计，可节约40%的机器空间，纺纱支数范围从Ne10~Ne60。采用单锭自动接头技术，可实现24锭同时接头，并可同时纺4个品种。
萨维奥LYBRA涡流纺纱机的最大出条速度为550m/min，棉条从上部喂入、筒纱在设备底部卷绕，单侧面纺纱，与村田喷气涡流纺纱机的技术路线类似。多路棉条输入实现混纺，采用无槽筒卷绕系统，独立控制的电子筒纱成形，是其独有的技术。
涡流纺纱机一直在向高速、智能化等方向持续发展，适纺原料种类不断拓展，适纺支数范围不断扩大，目前已达到Ne60，在多路输入混纺和包芯纱方面已取得突破。随着涡流纺纱机技术的不断发展和纺纱工艺的完善，涡流纺纱将会有更多的发展空间，同时也将不断挤占环锭纺等传统纺纱的市场份额。
（七）络筒机
本届展会共有包括村田、萨维奥、青岛宏大在内的3家自动络筒机制造商以及包括意大利发达时、凯成、泰和、万事发、浙江展威等在内的21家精密、普通和缝纫线络筒机制造商带来了他们的最新技术成果。
日本村田公司“Alcone”自动络筒机。在同一机台上集中展示了槽筒式和积极摇臂式两种卷绕方式，可以根据客户需要生产各种形状的松、紧式筒纱，生产灵活性得到提高；模块化的单锭设计、统一的操作面板、醒目的LED指示灯、扩大的机台下空间，使得该机对比上一代产品更易操作、更易清洁和维护，生产效率更高。
意大利萨维奥公司“Proxima”自动络筒机。相比上次展会增加一锭E-Splicer电子捻接器展示，该捻接器采用多电机控制技术全面取代原凸轮传动技术，动作更精准快捷，接头外观和强力更优，是本届展会一个亮点；另外在清纱器上方增加了上捕纱口，减少筒纱回丝附入。
青岛宏大VCRO-PLUS-I细络联自动络筒机。可同时生产4个品种，可为小批量差异化客户提供个性化解决方案；针对莱塞尔等差异化品种的捻接提供最新解决方案。
泰和TH22Y/凯成KC522/万事发WSF500Y缝纫线络筒机。这三款来自不同厂家的设备均配置了不同特色的全自动放管补管装置，实现对各个锭位空管架的补管，挡车工看台量提高2-3倍。
SIMETSRL公司和东莞展威分别带来一款可采用在线称重方式实现筒纱定重的普通络筒机。
从本届展会展品来看，高速、高效、自动化、智能化、数字化、绿色化是络筒持续创新发展的核心。
对于精密络筒机和缝纫线络筒机来说，在不断优化卷绕工艺的基础上，将更加注重高速、高精度、网络化和定制化，期待在自动上、下料和成品输送存储技术上出现更多创新，进一步减少这一领域的用工数。
（八）并纱、捻线机械
本届展会20多家展商展出了并纱机、倍捻机、直捻机、复合捻线机、包覆纱机、花式捻线机、雪尼尔机、花式纱钩编机等。
并纱工序普遍应用了成熟的整机控制系统，在不同原料加工过程中实现了生产速度提高、卷装容量增大、节能、自动化等特点。并纱普遍采用数字卷绕排线控制系统（有伺服导纱和拨叉横动机型），利用精密卷绕来提高卷绕速度、控制卷绕密度，同等卷装尺寸下增大卷装重量以及控制成形，满足后道倍捻机使用较小的倍捻锭子加工更多卷装以实现整体节能效果。部分展机实现并捻一体，缩短工艺流程。部分展机具有单锭自动换管装置或机械手巡回小车换管装置、落纱自动输送系统，纱库容量增大，进一步减少用工。
短纤倍捻工序主要展出节能锭子、单锭断纱监控、产量自动统计等功能，大卷装倍捻机采用电锭替代传统长龙带传动，应用场景增多，特别是在较大卷装领域（5kg以上）生产效率提升、噪声降低优势明显。化纤长丝领域受原料种类及差异化应用需求，展出了不同的加捻设备，如单丝加捻（有边和无边卷装）倍捻机、原丝加捻倍捻机、磨毛倍捻机、大卷装倍捻机（10kg以上）、初复捻线机（2-3个锭位）等，在服装用丝、帘子线、缝纫线、箱包线、高强丝、渔网线等领域得到广泛应用。包覆纱机展出三层卷装机型以减少占地空间。直捻机展商展示了气圈节能方案，有助于生产过程节能降耗。花式捻线开始尝试多达4种原料输入，并单锭单控以满足不同原料多品种小批量要求。
捻线车间的物流系统和自动操作，如长纤加捻领域的络倍蒸（络丝+倍捻+蒸纱）联线自动运输、短纤加捻领域的并倍包（并纱+倍捻+打包）联线自动运输、工业丝直捻领域的物流输送及上下料自动化系统，多家展商展示了各自不同的解决方案。
从展会可见，针对加捻过程的高效节能，同时为原料差异化工艺提供解决方案、缩减流程工序进一步提升纱线质量始终是各展商的努力目标。部分设备在多种应用场合重合，给下游用户带来更多的选择空间。未来逐步发展单锭单控及局部自动化是行业共识。受不断上涨的劳动用工及未来用工断层问题影响，自动操作（上纱、接头、落筒）、上下游工序间联线自动物流发展空间巨大，值得行业深入研究。
（九）结语
2024年展会已经圆满落幕，让我们相约2026年11月20-24日，在上海共同迎接中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMAASIA+CITME2026）的到来，期待与您再次相聚。