SXJS公司因为产品种类比较多，且产品的精度要求高，焊接时频繁的切换零件，对设备的兼容性和稳定性有很大的挑战，原焊接设备有如下问题：
2、焊接尺寸没有办法保证：工件需要分两次焊接，焊接完成后失去了定位基准，两次焊接完成后很难保证整体精度。
3、焊接的效率太低，伴有安全隐患：工件的操作空间受限，人工放置工件很慢，焊接完成后也不容易拿出工件。
以上4点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。
二、客户对设备要求高
根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：
1.要求人工只是放置产品，其余动作全自动；
2.焊接过程不需要人工介入，而且焊接数据全部记录；
3.整个过程一个工人操作，且符合安全规章直度，不存在安全隐患。
4.产品的尺寸满足工件要求；
根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。
3、整体设备的优势：
1）采用震动盘自动上料：衬套何钢棒采用自动上料，不需要人工介入。
2）流水工位布局同时作业：采用桁架同步搬运，各个工位同步动作，满足快节拍同时作业。
3）焊接参数记录：所有焊接过程数据记录，根据工件字符锁定每个工件的生产数据，方便后续追溯。
4、交货期：60个工作日。
安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年5月26日与SXJS公司达成了订单协议。
四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！
一晃60个工作日过去，SXJS定制的平衡连杆焊接专机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过15天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对平衡连杆焊接专机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！
五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！
客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。