在装饰材料界面交接处理中，金属嵌条几乎是万能的收口材料，无论是平接还是高低差、不同介质材料收口、金属嵌条都能完美衔接。
我们今天讲的主要是木饰面嵌条和石材嵌条的安装工艺。
01.
石材金属镶嵌工艺
金属板、金属装饰条点缀大面积石材墙面△
1、金属装饰条镶嵌，镶入法
①在石材表面拉出装饰条尺寸的槽，深度根据需要确定，也就是装饰条高出板面的尺寸或者镶嵌尺寸确定，槽的深度比实际尺寸略深。
②将云石胶涂抹在石材槽内，将不锈钢装饰条镶入石材槽中，确定好位置高度跟各处尺寸放置。
③在等待几分钟后云石胶未完全干透的情况下用美工刀刮去多余的或者溢出的胶体，等待完全干透即可。
2、金属装饰条镶嵌，浮贴法
墙面石材拉槽△
①将云石胶直接涂抹在装饰条底部，确定好尺寸后粘在石材表面，一般建议用角磨机先将粘贴位置打磨毛糙最好。
②在等待几分钟后云石胶未完全干透的情况下用美工刀刮去多余的或者溢出的胶体，等待完全干透即可。
3、地面石材金属嵌条，采用嵌缝条的做法：
金属装饰条作为石材与其他材质交接处的过渡带△
①嵌缝条采用带有锚脚的构造形式，对接采用不同形式的榫接，固定采用粘接力强的嵌缝胶、卡扣式安装
②嵌缝条的安装是在规定的位置配置，其高度比磨平施工面高出2~3mm，锚脚用硬练砂浆固定，采用粘结力强的专用嵌缝胶固定效果更好。
02.
木饰面嵌条的安装方式有哪些？
木饰面嵌条安装按施工可以分为“现场安装”和“后场安装”，还有“成品配套安装”，而其中安装固定的方式又大致可以分为胶粘、卡条钉接、嵌入成型等。下面具体来介绍这几种安装方式：
师傅现场量嵌条尺寸，准备切割安装△
厂家后场对木饰面板抽槽，采取胶粘△
成品卡条+配套嵌条安装△
1、木基层+胶固定（现场安装）
这种方式常用在U型嵌条的安装。需要注意“嵌条基层宽度要小于U型嵌条内壁宽度“。如果木饰面干挂安装，还需要在嵌条安装的位置用自攻螺丝在原基层板上增设和挂条厚度相同的基层垫板。
2、纯胶粘固定（现场安装）
纯玻璃胶的固定常常用在木线条之间宽度较窄（5mm）的实心嵌条安装。需要注意的是实心条端头、中间等部位玻璃胶用量需适当增加，涂刷厚度略大于嵌条与基层板2mm，以防止胶体由侧边溢出。
3、自攻螺丝固定（现场安装）
自攻螺丝固定经常常用在乙型、几型的嵌条安装。需要注意的是嵌条安装工序在木饰面板安装之前，所以嵌条定位需非常精确！一般嵌条略高于木饰面板，自攻螺丝固定间距150mm。
4、成品配件安装
成品配件安装固定，一般是由配套的基层卡条和压条组成。需要注意的是基层卡条安装工序在木饰面板安装之前，卡条定位需精确！此类成品嵌条价格成本较高。
5、厂家后场安装
厂家后场安装一般是在木饰面板上抽相应深度的槽，然后利用胶体将嵌条固定在板面上。需要注意的是抽槽深度一般控制在5-8mm，不宜过深，防止运输过程中板面折断。
本工艺对厂家技术要求较高）
木饰面材料与不同材料界面收口采用金属嵌条的收口节点解析：
1、木饰面与墙面软硬包，嵌条收口
高低差收口△
木饰面与软包嵌条的收口一般采用自攻螺丝安装方式先固定好嵌条再安装软包，防止工序倒置导致安装嵌条时因留缝偏小，强制安装后破坏软包皮革。
木饰面与墙面硬包平收，嵌条完成面略高于木饰面和硬包。
平收口△
2、墙面木饰面与石材采用嵌条收口
木饰面基层板需要注意的是延伸到嵌条位置，嵌条基层条宽度小于U型条内壁宽度，采用中性硅酮胶安装。
收口细部放大△
3、木饰面与墙面壁纸（乳胶漆）收口
平收口
木饰面与壁纸（乳胶漆）同平面收口一般需加嵌条收口，嵌条应略高于壁纸面，壁纸应顺贴至嵌条槽内，后装嵌条，壁纸阳角可利用护角条做挺直。
4、木饰面与墙面银镜、玻璃收口
收口嵌条略低于木线，盖在常规磨边银镜上面（或艺术玻璃），注意嵌条基层与银镜（或玻璃）之间要留空隙。
03.
施工中常见哪些质量通病？
1、石材嵌铜条为什么发绿了？
原因分析：石材研磨结晶材料中含酸性成分与铜发生化学反应，铜条受腐蚀，失去光泽。
采取措施：
①石材做好防护：镶嵌铜条的石材，一定要做好防护。尤其是吸水率较高的大理石，更是需要最高级别的防护处理。即使用优质的渗透型防护剂或氟素防护剂，做多遍涂刷处理。在缝隙处还应增加遍数。
②研磨后细心处理：地面翻新时，如果铜条可以研磨，并且已经研磨了。那么磨出来的细微的铜颗粒，就会滞留在缝隙两边的区域。
因此，一定要用大功率抽机沿着磨过的铜条，多抽几遍，将水浆彻底清理干净。这样能够将我们看到或看不到的铜的微小颗粒吸走。能够防止或减轻后续发生的复杂变化。
2、嵌条两侧木饰面缝隙不均匀
（针对问题，处理效果较佳的效果）
①现场安装木饰面预留嵌条宽度，可以采用裁切相应宽度的密度板条辅助控制；
②嵌条现场胶粘安装临时固定，注意两侧缝隙均匀，具备条件的可由厂家在后场固定好嵌条到现场安装成品；
③木饰面选材含水率不得超过安装环境的2%-3%。
3、同平面45°或直拼错位、不平整
下面这些情况会出现不平整：
①金属嵌条长度裁切尺寸不精确；
②金属嵌条原材料存在弯曲，强行安装后在内部应力作用下起翘；
③木饰面留缝不均，金属嵌条现场安装，过程中嵌条人为挤压变形；
④木饰面受环境影响变形挤压嵌条导致拼角变形。
可以采取的预防措施包括：
①如嵌条为现场安装，则裁切尺寸需精确，需考虑切割锯片的厚度；
②安装前需检查通长金属嵌条是否已变形；
③木饰面留缝需比嵌条宽度略宽1mm，且缝隙宽度需顺直均匀；
④小面积现场安装嵌条可在试装后进行整体组合，拼角处在背面电焊连接，整体嵌装。
4、嵌条阴阳角位置拼接不到位
出现这种现象的原因可能是：
①嵌条阴阳角45°拼角裁切误差大，不吻合；
②拼角处嵌条脱胶松动；
③木饰面受环境影响伸缩变形导致嵌条拼角变形；
④木饰面留缝不均，嵌条现场安装，人为挤压过度导致拼角变形。
可以提前预防采取的措施：
①金属嵌条45°裁切后需试装，完全吻合后再进行固定；
②安装过程中需及时把控嵌条拼角处的牢固性，拼角处作增强粘结处理；
④预留缝隙过小不得强行安装嵌条，待重新处理后再安装。
5、覆盖型的嵌条盖不住木饰面端头
产生的原因可能是：
①嵌条翻边宽度较窄；
②木饰面板块安装拼接不平整；
③木饰面受环境影响收缩变形过大导致嵌条盖不住；
可以采取的预防措施：
①嵌条样式及翻边设计宽度需考虑后期木饰面收缩变形情况；
②木饰面板块安装留缝需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小及平整度；
6、嵌条直接脱落了
可能的原因有下面3种：
①固定嵌条用中性硅酮胶胶体老化导致嵌条脱落；
②固定嵌条用中性硅酮胶采用点粘固定，且固定点较少；
③木质基层板受环境温湿影响变形导致粘结胶体与基层板脱离。
提前预控需要注意下面3点：
②根据装饰嵌条的长度适当增加胶体固定点（以1m长10*10*1.5U型不锈钢嵌条为例，按5个固定点，经计算每点胶粘最小面积为1.058cm2）；
③把控基层板质量，封板时做断筋或开孔处理释放以板材变形内应力
7、嵌条现场安装破坏木饰面表层漆面
产生的原因：
①木饰面预留嵌条安装缝隙过窄，现场安装人员强制安装导致木饰面边交受损；
②不同批次嵌条规格误差较大；
提前预防可采取的措施：
①木饰面板安装预留嵌条缝隙需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小；
②不同批次定制嵌条到场后需对规格进行复验，确保现场顺利安装；
③小面积嵌条装饰面板可联合下单由具备生产能力的厂家后场制作成一体后到场成品安装。
8、超长的嵌条接缝效果差，不美观
产生的原因分析：
①通长嵌条分段安装，连接处嵌条背面未作点焊连接处理，人工安装拼接存在误差；
②嵌条连接处受木饰面变形挤压影响导致拼接处错位；
③嵌条因运输过程中受压端头微变形，到场后直接安装导致拼接无法吻合。
可采取预防的措施：
①超长嵌条分段加固平接安装，连接处嵌条背面需点焊连接，确保表面拼接美观后整体安装；
②木饰面安装预留覆盖型嵌条安装缝隙宽度可适当加宽，木饰面常规伸缩时不至于挤压嵌条；
③嵌条安装前需试安装，明显变形无法拼接的禁止安装，及时校正或替换。
9、嵌条边缘胶体外溢影响美观
原因分析：
①嵌条为实心嵌条，木饰面板预留的槽深较浅；
②安装时中性硅酮胶的用量过对按压嵌条时胶体从侧边缝隙处外溢；
③后期保洁时没有做细部清理。
可采取的预防措施：
①选用实心嵌条安装时木饰面预留槽深可适当加深；
②拼接处横向嵌条脱胶起翘安装时胶体需控制得当，避免局部胶体过多外溢；
③保洁时对外溢胶体需清理干净，同时避免用尖锐工具清理。