1、保密等级：内部使用文件类别：管理规范管理办法作业规范产品外观检验标准编制审核标准化批准修订记录序号日期修订人版本修订内容1目的作为通用产品外观检验判定依据，确保品质能符合客户需求。2范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验,包括缺陷定义、缺陷允收标准等。本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。3职责质量人员对产品外观的检验和判定。4定义4.1产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产A等级：通用类终端产品4.2外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正
2、常情况指产品的正面、顶面、面，要求有最佳的外观质量。2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。（注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。）功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。图10NT产品外观面等级示意图4.3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分类A级面B级面C
3、级面B标彩盒（折叠成型后）正面侧面底面/打开可见面A标彩盒（折叠成型后）正面和正前面侧面/打开可见面底面/装上附件后看不到的面B标精品盒正面侧面底面和打开可见面A标精品盒正面和正前面侧面和打开可见面底面/装上附件后看不到的面A标，如日本标准层次分为A标和B标二种。日美等外观要求较高的运营商建议使用KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表A级面B级面C级面纸浆模塑制品与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观察到的纸托正面最上层水平面。纸托正面其他表面。纸托反面5内容5.1检查面积划
6、O.30;S<0.07N它DS羽5D<0.50;S<0.2N<3;DS同时满足以下两个条件，允许：1、当点直径D<0.1（S<0.008）;2、每个直径为10mm的圆圈内N<3，两个点群之前的间距DS為0mm，每100mm*100mm的范围内总数量N<6ADO.40;S<0.13N<3;DS羽5D<0.50;S<0.2N<4;DS不影响透光，允许异色点SDO.20;S<0.03N<2;DS羽5D<0.25;S0.05N<2;DSADO.30;S
7、<0.07N<3;DS羽5D<0.40;S0.13N<4;DS色差SzE0.8zE<.0不影响产品外观效用色差仪测量AzE<1.0zE<.2果，允许光泽不良S/A目测，参考签样目测，参考签样目测，参考签样对高光面，目测有争议时，要求达到SPIA1标准。目前没有测量仪器，先参考签样填充不足S/A不允许不允许不允许（特殊情况签限度样）SW<0.1W<0.15用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配。分型线（毛边）AW<0.15W<0.20不影响装配，允许
8、缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明变形S/A不影响装配允许不影响装配允许不影响装配，允许所有变形应不超过签样件修饰不良S/A参考签样参考签样不影响装配，允许浅划痕SL公;W<0.05N它DS羽5L<3.0;W0.10N<2;DS不影响功能，允许AL<5.00;W<0.10N<3;DS羽5L 9、不允许531.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明咬花缺陷S/A不允许不允许不影响功能，允许缩水S/A参考限度样参考限度样参考限度样熔接线S/A参考限度样参考限度样不影响结构强度，允许填充不足S/A不允许不允许不允许拉模、白印、流纹、银条S/A目测，不允许参考签样不影响装配，允许三级外观面参考签样应力纹S/A不允许（特殊情况签限度样）参考签样不影响结构强度，允许三级外观面参考签样烧伤、碰伤S/A不允许不允许不影响结构强度，允许三级外观面参考签样透明度差S/A参考签样参考签样不影响透光，允许531.3塑胶件 10、喷涂面外观缺陷检验标准表5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明积漆、桔纹、褪色、多喷S/A不允许参考签样不影响装配，允许桔纹单独参考签样透底、鱼眼S/A目测，参考签样目测，参考签样不影响功能，允许毛絮SLW.O;NP;DS羽5L<2.0;N<2;DSL<2.5;N<2;DS羽5三级非外观面，允许AL2.0;N<3;DS酒L<2.5;N<4;DS割L<2.5;N<4;DS支0剥落S/A不允许不允许不允许残缺(凹坑)SLO.5;W0.1N<1L<0.5;W<0 11、.1N<2不影响装配，允许AL<.0;W<0.10N<3,D<1,H<0.2,N<2L<.0;W<0.15N<3,D<2,H<0.3,N<3不影响装配，允许颗粒SS0.4;H0.5;N2;DS羽5S0.6;H0.5;N3;DS羽5不影响装配，允许AS0.5;H0.5;N3;DS羽5S0.8;H0.5;N5;DS羽5不影响装配，允许挂具印S/A不允许不允许S<2.0，且N<2喷涂保护区飞粉S/A不允许参考签样导电面不允许；其他不影响装配，允许涂层 12、鼓起S/A不允许不允许不影响防腐蚀要求，允许531.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准表6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明麻点SD<0.20;S<0.03N电;DS>15D<0.25;S<0.05N<2;DS>5不影响透光，允许同时满足以下两个条件，允许：1、当点直径D<0.1(S<0.008);2、每个直径为10mm的圆圈内AD<0.30;S 13、N;DS>5NW3,两个点群之前的间距DS>30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N詬缩水、气纹、雾状、色泽不均S/A参考签样参考签样不影响装配及强度，允许气泡、孔隙SDO.25;S<0.05N电;DS>15DO.3;S0.07N它DS>5不影响透光，允许ADO.40;S<0.13N詔;DS>15DO.50;S0.2NN;DS>5泛彩S/A参考签样参考签样不影响透光，允许碰伤、漏镀、烧伤S/A不允许不允许不影响功能，允许5.3.2印刷外观缺陷检验标准表7印刷外观缺陷检验标准缺陷类型产品等 16、0.25水平偏移DS<0.30垂直偏移DS<0.30水平偏移DS<0.40垂直偏移DS<0.40S/A偏移DS0.40偏移DS<0.50偏移DS<0.50适用于压铸件图文残缺S不允许不允许不允许A5%5%10%以图文残缺长度占所在边长度的百分比表示图文错误S/A不允许不允许不允许印刷重影S/A不允许不允许不允许印刷溅点、印刷针孔SDO.15;N<1DO.2;N<1D<0.3;N<1ADO.5;N 17、.10W<0.15AW0.15W<0.15W<0.20色差SzE0.8zE<1.0参考签样AzE<1.0zE<1.2参考签样色薄S/A参考签样参考签样参考签样套印不准S透底W<0.15漏底W<0.10透底W<0.20漏底W<0.15透底W<0.25漏底W<0.20A透底W<0.20漏底W<0.15透底W<0.20漏底W<0.15透底W<0.25漏底W<0.20533压铸件外观缺陷检验标准5.331机加件及型材外观缺陷检验标准表8机加件及型材外观缺陷检验标准缺陷类型缺陷范围 18、合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加面上）接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）<0.1mm<0.2mm<0.3mm<0.1mm缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀痕突起,不能影响装配）<0.2mm<0.5mm<1mm按图纸要求表9散热齿变形可接受的标准5.332压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准表10喷涂面外观缺陷检验标准缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明同色点DW1.5;S电N屿;DS>10D.0;S<3N 19、面，允许允许同时满足以下两个条件，允许：1、DO.2mm;2、每个直径为10mm的圆圈内N<3，且两个点群之前的间距DS>30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N<6异色点D<1.0;S<1.0N屿;DS>10D.0;S<3N 20、有轻微差异积漆、桔纹、褪色、多喷不允许参考签样不影响装配，允许不允许桔纹单独参考签样透底、鱼眼目测，参考签样目测，参考签样不影响功能，允许允许剥落不允许不允许不允许不允许浅划痕L它.0;W0.5NW;DS>10L<10.0;W<0.8N<3;DS>0不影响功能，允许允许浅划痕颜色须与产品颜色一致，如不一致则不允许。深划痕不允许不允许不影响结构强度功能，允许不影响功能，允许脏污不允许点状脏污：S<1.0,且NW10长条形脏污：L<15,N<3,W<.0允许允许脏污可用无尘布擦除分型线（毛边）W0.3 21、（去毛刺）W<0.5（去毛刺）1.0（去毛刺，不影响装配）不允许，必须打磨光滑用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配凹坑D<1.0;S<1N<3;DS>0;H<0.3D<1.5;S<2N<5;DS>0;H<0.3不影响装配和性能，允许不影响装配和性能，允许颗粒D<.0;S<1N<3;DS>10H<0.5D<1.5;S<2N<5;DS>0H<0.8不影响装配和性能，允许不影响 22、装配和性能，允许挂具印不允许不允许S<2.0,且N<2不允许修补（因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂颜色与原涂层目视无明显差异，S<10且N<2,zr<2.0,颜色与原涂层目视允许有轻微差异，S<20,N<3竺<2.0颜色与原涂层目视允许有轻微差异，<2.0颜色与原涂层目视允许有轻微差异，缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明料所作的局部遮盖处理）生<2.0喷涂保护区飞粉不允许不允许1、导电面不允许。2、其他不影响装配，允许1、导电面不允许。2、其他不影响装配，允许涂层 23、鼓起不允许不允许不影响防腐蚀要求，允许不允许压铸散热齿侧面及齿根部缺陷齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，LW2;W<5；N宅，H0.8齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L<12;W<5;NW10，H<11、缺陷深度小于1/2壁厚，允许；2、不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等不允许（适用300*300以下产品，300*300以上参考射频模块要求执行）5.3.4整机装配外观检验标准1.在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装 24、配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于20mm；表11缺陷种类数量要求产品等级整机缺陷种类数量单个部件缺陷种类数量S同一种材料（如：都是塑胶）不超过四种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过七种缺陷种类不超过三种缺陷种类A同一种材料（如:都是塑胶）不超过五种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过八种缺陷种类不超过四种缺陷种类2.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污;3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。表12壳体 28、均匀度<0.15mm不均匀度<0.15mm不均匀度<0.25mm产品等级一级面二级面三级面备注A顺差O.35mm（有美工槽）O.3mm（无美工槽）顺差切.4mm（有美工槽）O.35mm（无美工槽）顺差切.5mm（有美工槽）切.4mm（无美工槽）逆差O.25mm（有美工槽）O.2mm（无美工槽）逆差O.3mm（有美工槽）切.25mm（无美工槽）逆差切.4mm（有美工槽）切.3mm（无美工槽）不均匀度<0.2mm不均匀度<0.3mm不均匀度<0.4mm表15段差要求5.按键组装后，应满足如下要求 29、。在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀（适用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品）诗口产口仃一级面二级面三级面备注O.35mm（有美工槽）切.3mm（无美工槽）切.4mm（有美工槽）O.35mm（无美工槽）O.5mm（有美工槽）切.4mm（无美工槽）O.25mm（有美工槽）切.2mm（无美工槽）O.3mm（有美工槽）切.25mm（无美工槽）O.4mm（有美工槽）切.3mm（无美工槽）v0.2mm切.5mm（有美工槽）O.35mm（无美工槽）v0.3mm<0.4mmO.5mm（有美工槽）切.4mm（无美工槽）切.6mm（有美工槽）切.4 30、mm（无美工槽）段差值不包含设计本身的段差切.3mm（有美工槽）切.25mm（无美工槽）O.3mm（有美工槽）切.25mm（无美工槽）O.4mm（有美工槽）O.25mm（无美工槽）不均匀度<0.3mm不均匀度<0.4mm不均匀度<0.5mm致，不可有卡滞现象;6.查的匀，正7.件与的I/O产品等级固定在结构件上的按键固定在单板器件上的按键备注S软胶键O.25mm（周圈）O.15mm（单边）O.3mm（周圈）O.2mm（单边）其他O.2mm（周圈）O.15mm（单边）O.3mm（周圈）O.2mm（单边）AO.4mm（周圈）O.25mm（单 31、边）O.6mm（周圈）O.3mm（单边）表16按键周边间隙不均匀度要求开机检显示屏亮度均且显示确；电子器的接口塑胶壳配合：口、USB口等间隙要求均匀一致，尺寸要求如下表。另外Rubber塞与侧面无间隙，且胶0.10mm；产品等级单边间隙内陷外凸备注SO.5mmO.5mmO.2mm内陷和外凸的要求仅适用于设计平齐或略凹的情况。AO.8mmO.5mmO.2mm塞打开后，不影响配件插入；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过表17端口间隙要求8.连接器PIN针下陷的标准：9.各标签位置正确，不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误;10.整机装配后不能出 32、现漏光现象（特别是指示灯附近位置）；11.螺钉型号和规格使用正确，不得出现滑牙、顶白、开裂现象;12.印刷位置正确，油墨均匀、附着牢固。不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差;13.产品的包装符合华为通用规范或定制要求。14.针对同一产品中:塑胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差,S级：zE0.8;A级：zE<1.0。压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差:zE<1.0;15.产品装配后，用手指按压，不允许有异响声。16.塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜。5.3.5彩盒外观检验标准表18彩盒检验标准检验工具/检验项目仪器检验项目A标B标检验工具/仪器色差要求 33、与标准样品无明显要求与标准样品无明显样品差异或介于限度样之间差异或介于限度样之间套印A级面：误差允许为A级面：误差允许为菲林尺0.2mm0.2mm直尺B、C级面：误差允许为B、C级面：误差允许为0.25mm0.25mm点缺陷：A级面：单个Logo处DA级面：单个Logo处D菲林尺墨屎白点切.5mm,N<1,可接受；<0.5mm,N<1,可接受；卷尺直尺里占八、八、其他部位：DO.5mm其它部位：D0.5忽略目测脏点忽略不计，不影响识别可不计，不影响识别可接受异色点接受0.5mm 34、点0.75mm,N<3,且DS>DS>15mm,不影响识别15mm，不影响识别可接可接受受B级面：单个Logo处DB级面：单个Logo处D<0.5mm,N<1,可接受；O.5mm,N<1,可接受；其它部位D<0.75忽略其他部位：DO.5mm不计0.75VD<忽略不计0.5mm 36、位：SO.2mrf面检验标准。忽略；0.2mrf 37、品的要求管控A级面：不可有A级面：不可有直尺卷尺B、C级面：能够正确识A级面：不可有。B级面：D<2cm,可接受。C级面：D<4cm,50mm,N<2可接受。总体原则：目视不明显,不泛白可接受。A级面：logo处不可有;其它部位L<30mm,W<0.3mm,N<。B级面：LOGO处参照限度样品B、C级面：能够正确识A级面：D电cm,N<1可接受。B级面：D<2cm,N<1可接受。C级面：D<4cm,DS>50mm,N<2可接受。总体原则：目视不明显,不泛白可接受。A级面： 38、logo处不可有；其它部位L<30mm,WO.4mm,N<2可接受。B级面：单面L<00mm目测菲林尺卷尺直尺目测菲林尺卷尺直尺目测轻微划墨杠水表面处理爆色烫银其它部位LNOmm,W<0.4mm,N<2,DS>100mm。C级面：L<50mm,W<0.8mm,N<2,DS>100mmA级面：0.2mmW<1mm,N<5可接受,0.2mm不做管控;B、C级面不管控。备注：彩盒贴有胶片的,胶片按照彩盒标准操作A/B、级面：不允许C级面：眼睛距离被检测物30cm目视不明显可接受。距离被测物40c 39、m目视不明显无脏污，糊版现象，残缺面不超过整个烫印区域5%且不影响识别接受无需套位的，允许走位4mm需要套位的，允许走位0.7mm（不超过2/3）,W<0.5mm,N<2；C级面：不作为管控点A级面：0.2mmW<1.2mm,N<7可接受，W<0.2mm不做管控;B、C级面不管控。备注：彩盒贴有胶片的,胶片按照彩盒标准操作A级面：不允许B、C级面：眼睛距离被检测物30cm目视不明显可接受。距离被测物40cm目视不明显无脏污，糊版现象，残缺面不超过整个烫印区域5%且不影响识别接受无需套位的，允许走位4mm需要套位的，允许走位0.7mm菲林尺目测目测目 40、测菲林尺凸凹压模PP膜起泡PP膜破损、覆膜不全PP膜边线泛白不可有爆纸现象不可有爆纸现象目测无需套位的，允许走位2mm需要套位的，允许走位0.5mm无需套位的，允许走位2mm需要套位的，允许走位0.5mm性能测试：1）正常检验：彩盒折合平放，以大拇指轻微刮动三次无PP起层,可接受；2）破坏性测试：彩盒撕性能测试：1）正常检验：彩盒折合平放，以大拇指轻微刮动三次无PP起层,可接受；2）破坏性测试：彩盒撕开PP膜分开后，无即起层；或PP后，无即起层；或PP带层带起图文S>50%，可接起图文S>50%，可接受受外观：L<20mm,W<外观：L<20mm,W 41、<3mmN<2可接受；白色3mmN<可接受；白色不明显处LW0mm,W<不明显处LW0mm,W<4mmN<4可接受。4mmN<4可接受。不可有爆纸现象不可有爆纸现象压纹S切.75mm2，不影响识别SO.75mm2，不影响识可接受。0.75mm2 42、视面不影响目测菲林尺卷尺局部UV偏位脱坑内卡卷功能可接受功能可接受直尺目测偏位LEmm可接受偏位L<1mm可接受菲林尺卷尺直尺目测边缘L毛mm,A级面前边缘不大于3mm，可接菲林尺端插口处L<1.5mm不影响使用接受1、彩盒非PP表面处理:卷尺直尺目测不影响使用接受1、彩盒非PP表面处理:装配目测AB级面相交边爆色AB级面相交边爆色L<30mm,0.2EW<50mm,0.2EWE0.3mm,NE30.3mm,NE3BC级面相交边爆色BC级面相交边爆色LE50mm,0.2EWE50mm,0.2EWE啤切爆线0.3mm,NE5,W& 43、lt;0.3mm,NE5,W<0.2mm，不做管控0.2mm，不做管控PP表面处理不可有PP表面处理不可有2、内卡LE50mm,0.2E2、内卡LE50mm,0.2EWE).3mm,N屿,W 44、t;2mm，不影响装配，可接受W<2mm，不影响装配，可接受装配毛边彩盒成型后可视边缘允许LWmmNW3DS>100mm可接受彩盒成型后可视边缘允许L 45、m可接受；偏位后缝隙不管控L<2mm可接受；偏位后缝隙不管控目测菲林尺开胶开胶面积不超过粘贴面积的30%，且不影响性能开胶面积不超过粘贴面积的30%，且不影响性能目测溢胶A级面：不可有；W切.5mm,不影响识别目测检验工具/检验项目A标B标仪器胶水痕其他皱角爆角折痕扣底B级面,C级面：W<0.5mm,不影响识别可接收;0.5mm 46、2不影响使用可接受;白色不明显处L<5mm,N<4不影响使用可接受。备注：精品盒的角部按此管控A级面级面：见限度样,B级面成型后目视不明显可接受，其他不作管控。扣底露空位S<4mm2或扣压致使破损L<2mm可接受，扣底后自动弹开则可接受;0.5mm 47、响使用可接受。A级面N<1接受，B级面N<2（单面<1）,C级面不管控;内衬折痕不作管控。扣底露空位S<4mm2或扣压致使破损L<2mm可接受，扣底后自动弹开菲林尺卷尺直尺目测目测菲林尺目测菲林尺卷尺直尺目测破损坑盒压痕成品掉粉判拒收。扣底长度L<1.5mm可接受。内部破损：可见面L<5mm，不影响装配可接受，；不可见面不影响装配可接受外部破损，不允许有则判拒收。扣底长度L<2mm可接受。内部破损：可见面L<10mm,不影响装配可接受，；不可见面不影响装配可接受外部破损，不允许有1、彩盒上盖内侧四周规1、彩盒上盖内侧四周规则压痕因制程无法避免则压痕因制程无法避免参照样品管控.参照样品管控.2、彩盒上盖内侧四周纵2、彩盒上盖内侧四周纵向规则压痕为原材料问向规则压痕为原材料问题,原则上不管控，如痕题,原则上不管控，如痕迹偏深可参考限度样迹偏深可参考限度样3、彩盒内除上盖内侧外，3、彩盒内除上盖内侧外，其余内表