作用：它不仅对金属表面起防锈作用，还能增加金属表面的美观，对于淬火工件而言，还能起到消除应力的作用。
四、热处理实验和操作
（三）实习报告
1、简述ZG40Cr（采用当时生产中所处理的材料）热处理的整个工艺过程，并说明各工序的作用。
2、何谓调质处理？处理后材料性能有何特点？生产中那些零件要采用这种处理工艺。
调质处理是淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，它的硬度取决于高温回火温度并与钢的稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200～300之间。调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中，对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
3、简述HRC、HBS、HV的基本原理和操作过程。
A、布氏硬度（HB）
其计算公式为：布氏硬度＝F/A（压痕球形表面积）
式中：F—压入金属试样表面的试验力。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）
硬度值用下式计算：HR=（K-H）/C
K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
当用A和C标尺试验时，HR=100-e
当用B标尺试验时，HR=130-e
式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
HRC（金刚石圆锥压头）20-70
HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
计算公式为：
P为载荷，如10kg。d为压痕对角线长度(mm)。
4、热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？
(1)、热处理工艺选择不当对工件的质量产生较大的影响，如淬火工艺的选择不当，容易使淬火工件力学性能不足或产生过热，晶粒粗大和变形开裂等缺陷，严重的会造成零件报废。
（3）、在冷却中有时会产生变形和开裂现象，变形和开裂主要是由于加热或冷却速度过快，加热或冷却不均匀等产生的应力造成的。生产中常采用正确的热处理工艺，淬火后及时回火等措施来防止。
5、记录G45#经退火、正火、淬火，高温回火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。对其结果做必要的分析（同学自备报告纸一张）。
第二章铸造
一、铸造概况、浇注系统整体无芯模、挖砂模造型
1、进入铸工车间应注意哪些安全问题？
（1）、上班前要穿戴好工作服等防护用品。
（2）、砂箱堆放要平稳，搬动砂箱要注意轻放，以防砸伤手脚。
（3）、造型（芯）时不可用嘴吹型（芯）砂，以防飞砂伤割眼睛。
（4）、浇注时，浇包必须烘干且浇包内的金属液不可过满，一般不超过浇包容量的80%，不操作浇注的同学应远离浇包。
（5）、浇注过程中要听从指挥，注意安全。
（6）、铸件冷却后才能用手拿取。
（7）、清理铸件时，要注意周围环境，防止伤人。
（8）、工作结束时要清理现场，工具要装入工具箱，摆放整齐。