钢结构是指用钢板、钢管、型钢（包括钢丝、钢绳、钢绞线、钢棒）等，通过焊接、螺栓、铆钉、粘接等连接方式组成房屋、桥梁、塔桅、采油平台、容器管道、装备、家具等结构。钢结构具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的显著优点，不仅能够进一步提高结构的安全性与抗震性，而且可以创造更大的建筑使用空间、工业化生产程度高，同时能够实现钢材的循环利用，降低能耗和不可再生资源消耗量以及碳排放量，符合我国可持续发展战略以及节能环保型社会创建的理念，属于绿色环保建筑体系。
我国已在多个建筑工程中成功采用了钢结构，如奥运“鸟巢”、国家大剧院、中央电视台新台址、上海环球金融中心以及一些大跨度桥梁工程和输电塔等。由于钢结构已经成为国内外建筑业发展的主流和趋势，预计未来几年钢结构行业将快速扩张。因此，发展钢结构既是钢铁行业有效解决产能过剩的研究课题之一，也是钢铁生产企业延伸下游产业链、寻找新的利润增长点的重要转型机遇。本报告简要介绍了钢结构的概念和特点，在回顾钢产量发展历史的基础上，总结了我国目前钢结构的用钢情况，分析了钢结构行业的发展现状及市场趋势，最后展望和探讨了钢结构的发展前景。
1我国钢结构用钢生产概述
1.1钢产量供大于求
1996年，我国粗钢年产量超过1亿t，并跃居世界第一。近10余年来，粗钢年产量快速增长。2002年粗钢产量上升到1.92亿t，2002年至2006年钢铁产量年均增长达到23.3%。2005年粗钢产量增长到3.49亿t，钢材市场由供不应求转向供求平衡。2007年粗钢产量达到4.89亿t，国内市场粗钢表观消费量4.34亿t，产量增长速度开始快于需求增速。根据中国钢铁工业协会的统计，2012年粗钢产量达到7.17亿t，粗钢产能规模高达10亿t左右，产能利用率72%，呈现出比较严重的供大于求局面。
1.2钢结构用钢占钢总量比例提升空间很大
我国目前钢材总体供大于需、产能严重过剩，尽管建筑用钢占钢材消费比例达50%左右，但与发达国家相比，我国钢产量的快速增长与建筑用钢的现状存在严重反差，提高建筑业用钢量或成为释放过剩钢材产能的一个重要途径。2012年，我国建筑钢结构用钢量约占钢产量的比例为4.4%。而发达国家建筑钢结构用钢要占钢材产量的10%以上，美国、日本等国家更达到30%以上。按这个比例计算，我国钢结构用钢量严重偏低，且绝对量相差非常之大。
根据我国《建筑钢结构行业发展“十二五”规划》，“十二五”期间，建筑钢结构大力推行绿色、低碳的建设理念，通过技术引领、优化设计，逐步实现年建筑钢结构用钢占到全国钢材总产量的10%左右，钢结构住宅建设占到房屋总建筑面积15%左右。
因此，在今后一个相当长的时期内，钢结构用钢量仍具有较大的提升空间和潜力。
1.3钢结构行业用钢需求现状及趋势分析
2012年建筑钢结构行业钢材消费量约为3200万t，其中中厚板消费量约占1920万t。按照《钢铁工业“十二五”规划》预测2015年国内粗钢导向性消费量约为7.5亿t计算，预计2015年全国钢结构行业钢材消费量约为7500万t左右，其中，中厚板消费量将达到4500万t。
根据中国钢结构协会2010年对我国钢结构企业生产状况的调查结果，分品种看，2010年各钢材品种消费情况是：中厚板占60%，热轧型钢占15%、钢管占15%、冷弯型钢占6%，其他占4%。从强度等级看，各强度等级结构用钢占钢材产量的比例为：Q235钢为31%，Q345钢为62%，Q390钢为4%，Q420钢为2%、Q460钢为1%。
根据钢结构行业的发展特点，从可持续发展角度，节能减排、节约钢材、节约资源、提高建筑的安全性与抗震性，已成为行业的发展方向。
钢结构行业对钢材的使用性能要求主要体现在以下五个方面：1）结构受力性能。对建筑用钢的屈服强度要求越来越高，高强度结构钢材的使用可减轻建筑结构自重，并满足特殊、复杂结构的受力要求；2）抗震性能。为满足抗震需要，要求钢材具有较低的屈强比、较高的塑性变形能力和塑性耗能能力，从而提高整体结构的延性，增加建筑钢结构在地震荷载作用下的安全裕度；3）可焊性能。为确保焊接质量，简化焊接工序，要求进一步提高建筑用钢的可焊性。为了在焊接过程中防止层状撕裂，还要具有良好的Z向性能；4）耐腐蚀性能。为降低建筑钢结构的维护成本和提高耐火性能，要求根据不同建筑结构的需要，提供耐火耐候钢，使钢材的耐腐蚀性能大幅提高，在一般气候条件下可裸露使用，并在600℃时的屈服强度可保证不低于室温屈服强度的三分之二；5）低温性能。可开发不需预热焊接或预热温度较低的厚钢板。如日本开发的一种超低碳贝氏体的非调质TS750MPa级厚型高强度钢板，在厚度t≥75mm的情况下施焊时完全不用预热。
此外，钢结构用钢在规格品种方面应更加多样化，如厚板和超厚板、冷弯薄壁型钢等。轧制板材应根据设计要求灵活适应变厚度、变宽度、变高度等要求，使建筑钢结构的设计性能有多项选择，构建截面更趋合理，减少焊接型钢的使用，提高工作效率，降低工程造价成本。
1.4技术研究现状及发展趋势
钢材产量及钢材规格基本满足钢结构的要求。热轧钢材的牌号有Q235、Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q690；有各种规格的H型钢；有厚度为6-100mm的高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）；有厚度为40-150mm的Z向钢、耐火钢、耐候钢等。另一方面，对新型钢材的研究已初步具备推广能力，如对高强度低合金钢品种、耐火钢、耐候钢、不锈钢及高延性热轧钢材的研发；厚度小于2mm，名义屈服强度达到550MPa的高强冷弯薄壁型钢在国内开始生产并被推广应用；厚度在2mm以下牌号为Q235、S350和Q550的冷弯超薄壁型钢的研究取得了一定成果；对厚度大于6mm的冷弯厚壁型钢的生产也取得了突破，已能生产壁厚20mm或更厚的冷弯型钢等。
根据《钢铁工业“十二五”规划》，“十二五”时期，在钢结构建筑领域重点推广高强度、抗震、耐火耐候钢板和H型钢的应用。近年来，随着材料科学的进步与冶金制造工艺的发展，钢结构用钢品种不断向高强度、新型高性能钢材趋势发展。
2）新型高性能钢材，是指通过减少碳、硫等元素含量改善钢材的可焊性，同时通过控轧控冷技术（TMCP）与添加合金元素等手段，提高钢材的强度、断裂韧性与冷弯性能，具有良好的抗疲劳性能。新型高性能钢材近10年来在国外工程建设中逐渐得到应用，如日本的桥梁采用高性能钢BHS500W与BHS700W等，美国ASTM的建筑结构用高性能钢A992与桥梁用高性能钢A709等。
2我国钢结构行业现状及发展趋势
2012年我国GDP增长7.8%，钢结构行业产值增长11.3%。钢结构按照产品的不同结构型式分类，包括建筑钢结构、桥梁、塔桅、非标钢结构、其他等五大类型。据钢结构制造企业的调查统计，建筑钢结构约占市场比例的54%左右，非标钢结构、桥梁、塔桅和其他钢结构占比分别约为23%、9%、7%、7%。
2.1建筑钢结构行业产业链
建筑钢结构分为高层及超高层钢结构、大跨度钢结构、重型厂房结构、轻型钢结构、冷弯型钢钢结构五种类型。
建筑钢结构行业，主要指从事建筑钢结构制作、加工、安装的企业及附属产品的生产企业。我国建筑钢结构行业经过近20年的发展，已经形成一个庞大的产业规模。2012年全国建筑钢结构行业产量约为3200万t，产值约为3500亿元。
2.2钢结构企业经营情况
据中国钢结构协会统计，到2012年，工商登记从事钢结构的企业全国超过1万家，但有固定生产场所并具备一定规模的制造加工企业仅5000家左右；年产能5万t以上的有40多家企业。
从发展规模看，我国钢结构行业内的企业主要有国有企业、民营企业、外资企业三类。不同性质的企业各自发展的方向也不同。民营企业发展快，向规模大和数量多两极发展。
以中建钢构、宝冶、中冶作为主体的国有钢结构企业，以技术和质量取胜，经营模式以原材料加工、总承包施工为主，重钢结构经验丰富，承建大型/重型厂房、高层钢结构建筑居多，市场覆盖面较广。
以杭萧、精工、东南网架、沪宁钢机等为代表的大型民营钢结构企业，资金较充足、品牌较响、设计施工能力较强，质量较好，经营模式实施设计、加工、施工一体化，承接各类厂房、多高层建筑、展馆等特种建筑，适应市场能力强。
数量众多的中小型民营钢结构企业，整体实力较弱、技术含量不高、质量一般，经营模式灵活，承接构件加工、厂房、多层项目等，市场范围集中在所属特定区域，依靠与企业周边区域业主建立的一定业务关系介入市场，生产运营成本较低。
还有像巴特勒、美联、中远川崎等外资或中外合资的钢结构企业、福建的台资企业，以技术和资金优势抢占市场，经营模式注重轻钢结构二次设计和新材料、新技术的运用，在工业厂房、展馆、超高层建筑等领域实力雄厚，经验丰富。
2.3钢结构制作安装价格
据上海钢金属结构行业协会统计，2012年，建筑钢结构制作（不含材料）中间价每吨约为2081元，含材料制作中间价每吨约为7023元。
2.4钢结构市场重点地区分布
华东地区和各中心城市仍是钢结构发展的重点地区。2012年，华东六省市的钢结构产值在1060亿元左右，占全国钢结构产量的30.5%，是西北六省市的2.9倍。西北六省市（自治区）钢结构产值369.9亿元，同比增加了57%。
2.5钢结构市场重点领域
2011年至2012年，市政、交通、能源、公共建筑等是钢结构市场重点领域。市场所占比重比较大的是工业厂房工程，工业厂房占建筑钢结构的比例约为51%；超高层建筑约占20%。
2.6钢结构市场发展趋势
2012年，钢结构行业利润总额约在112亿元，同比增长0.9%，利润率约为3.2%。有30%的钢结构企业发展势头良好，营业收入和利润稳步上升；约50%的企业保持去年的水平，有的略有下降，但总体趋势比较平稳；20%左右的企业下降幅度较大，包括部分大型企业。
未来钢结构市场发展趋势主要有以下几个方面：受欧债危机和国内宏观调控影响，未来一、二年钢结构行业发展速度将减缓；交通、能源、城镇化建设将是未来钢结构市场的重点领域；加大科技投入和加强技术开发是未来钢结构行业发展的主旋律；钢结构行业和企业将面临转型发展。大而全、小而全的经营模式将逐步向专业化分工协作的方向发展，这或是行业发展的一种趋势。劳动密集型将逐步向智能化、自动化发展。诚信建设将成为企业发展的要素。
3结语
近10年来，钢结构在国家重大工程、体育馆、电视塔、大跨度桥梁以及住宅建筑中逐渐得到推广应用。在国家宏观政策的有力支持下，未来几年，钢结构行业将快速扩张。2012年以来，钢铁行业陷入濒临亏损或亏损化的困境。基于沿产业链向下游价值链延伸的战略考虑，很多国有大型钢铁企业已经开始发展钢结构业务，并将其视为新的利润增长极，像宝钢产业（冠金尔、宝成）、马钢钢构、莱钢建设、鞍钢钢构、济钢鲍德、首钢钢构、武钢金结、重钢三峰华神等。除钢铁行业外，铁道行业、冶金建设行业、建筑行业、重型机械制造行业、石化行业、船舶行业多等也纷纷涉足钢结构领域。但是，关于对钢结构新业务更清晰、更实际的具体定位，成为发展钢结构业务首当其冲要解决的问题。
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