来访者实地参观了工厂对公司新产线、新产品进行观摩，感受企业文化，了解公司发展历程，公司在企业发展过程中对社会所作出的贡献。
问：疫情对公司二季度是否有影响
答：在面对不断蔓延反复的新冠疫情环境下，宿迁在4月份也进行了为期半个月的全市静态封控管理，公司切实履行疫情防控责任，坚持积极落实政府防疫工作安排、并与多方协商下公司闭环生产，物流逐步恢复，确保防疫生产两不误。但因不可抗力的物流运输等因素的影响，有部分货物未到达会计准则的收入确认标准，预计影响营业收入3亿元左右。
即使在面对如此严峻的内外部环境下，公司管理层积极主动作为，用心用力管理，深入贯彻落实年度经营战略部署，自觉践行新发展理念，主动适应市场需求变化，优化产品结构、提升技术能力，凭借敏锐的市场洞察力、出色的产品创新力以及果敢的经营执行力，紧抓机遇，加快新产线建设和投产工作、及时挖掘市场机会，在客户开拓、技术突破、高端产能储备等方面做了卓有成效的工作，公司的可持续发展能力、核心竞争力得到进一步提升。
问：公司PET铜箔的研发历程及目前的进展情况
答：公司在2020年8月进行该项目立项，提出PET复合铜箔材料项目开发，包括开始项目立项、技术攻关，努力突破关键瓶颈。2020年10月，围绕复合铜箔用PET基材原料开始研发提出用于聚酯功能母料的开发，做好产品下一步具体对接。之后，针对复合集流体的聚酯功能母料及制备研究开发，多次反复研究。针对复合铜箔用PET基材研发，并进一步对基膜开始试样测试，采用磁控溅射的方式，在膜层表面镀金属，实现基材表面金属化。完成复合铜箔开发，期间反复市场调研，对不同产线的不同收缩率的膜进行溅射试验，调整工艺，最终确定工艺路线，卷样成品进入下道工序，目前成品送样客户测试，反馈良好。
问：PET复合铜箔在锂电池应用中的优点
答：（1）成本降低：减少铜箔厚度，降低原材料成本电镀技术比延展技术得到的材料更薄，PET层减少了铜箔的用量，降低原材料成本有效应对金属价格上涨，成本能节省40%左右。复合铜箔有望在成本上具备更大优势。
（2）能量密度高：由于PET材料较轻，所以PET铜箔整体质量较小（相当于把金属箔中间部分换成一层PET），减轻电池的重量，提升了电池的能量密度，在总体厚度基本不增加的情况下，较传统铜箔减轻60%左右。随着复合集流体重量占比降低，电池能量密度实现提升5%-10%。
（3）安全性高：复合铜箔中间的有机绝缘层，当发生热失控时可为电路系统提供无穷大电阻，它本身是不燃，从而降低电池燃烧起火爆炸的可能性，提升电池的安全性。
（4）寿命长：高分子材料相比金属具有低碳型模量，在电池充放电过程中，吸收极片活性物质层锂离子嵌入脱出产生的膨胀-收缩应力，保持极片界面长期完整性，电池循环寿命实现提升5%。
问：铜箔厚度趋薄，未来PET极限厚度还能达到多少？最薄情况下，拉伸强度上是否有影响？材料的选择上哪种是主流？
答：在持续的轻量化上，公司已经商讨方案，其中包括4.0、3.8μm都在尝试。
公司用在TTR上的厚度基本都供，PET最薄能做到2.0μm。到现在2um要满足拉伸强度还比较难。
PP是大分子结构，拉伸强度较大，耐高温能力较差（PP是120°，PET是285°加工工艺），目前从三种材料PI、PET、PP选择来看，PET最优，也是主流路线。
问：PET铜箔的成本公司比其它企业的成本低，主要原因？公司的成本包含电镀和磁控溅射的成本吗？公司的成本是按照市场价测算？
答：由于各个企业材料选择和工艺不同导致成本的差异。公司的成本是经过整个试制、开发过程综合计算的。基材、磁控溅射、水镀全部的成本都包含在内。公司的成本是按照市场价测算。
问：目前成本对应的设备良品率是多少以及设备的速度情况？
答：PET铜箔正常生产的话良品率一定要达到90%以上，不达90%以上的良率，产品可能产生断裂及其他质量问题，在后端应用上会产生风险。
问：目前PET铜箔产业化的难点在哪里？
答：目前根据公司的开发，想走到PET铜箔产业化，首先4.5u基材很薄，在极薄基材上要进行两次工艺：磁控溅射、水镀，基材作为载体很重要，并且全面完成后，在2000倍电镜下看，不能有针孔，因此对基材非常严苛。公司优势是在TTR基材的基础上，针对性满足复合铜箔不穿孔要求、持续加工过程不打褶皱，还有后续的应用端不断带要求。
问：目前公司用微工艺看穿孔问题情况？
答：公司分析产品的特性后，在实现不穿孔、延展性等特性，这对微结构有很大要求。双星致力于内部结构的改善，也是基于做基材，针对这个问题对症下药。
问：公司的设备与其他竞争对手的比较？
答：公司现在使用的拉膜设备，可比情况下都是最好的品牌，装备的持续稳定性和工艺适应性都比较好。公司生产的所有产品都是自己的技术，包括前道拉膜到后道的分切等都是进口设备，主要是德国、美国、日本等国家设备。
答：公司开发该也是应了多家电池厂的需求，主要还是解决安全性和能量密度问题。电池厂的决心很大，关键是要有好产品。电池厂重点问题是要解决加工工艺过程中的针孔，防止穿孔问题。这个问题公司是在重点研究过后才理解的，是普遍存在、也是最关键。第二个是解决延展率的问题，根本上这个还是基膜问题。双星的指标更好，这个奠定了公司的优势。
问：公司的验证什么时候可以完成？
答：PET复合铜箔是新产品，前期验证的工作量大，公司也随时和各个厂互动解决问题。
问：公司可供产品状态，水镀的环保问题的解决办法？
答：公司最终提供的产品是水镀完成后的产品。磁控溅射没有环保问题，水镀的镀铜有一定的废水，可以考虑蒸发工艺、专用化工园区等。
问：公司PET铜箔可否用在卷绕式电池上，公司的磁控溅射一次出量为多少米？
答：公司PET铜箔在卷绕和叠片上两种都可以使用。公司磁控溅射出量为几千米到上万米不等。
问：PET铜箔产品的定价模式？锚定传统铜箔还是其他？成本测算，溅射和水镀都是否包含铜料成本？良品率是否包含客户幅宽边切导致的损耗？
答：公司定价是结合了可比产品，包括铜箔，同时结合下游厂家交流，不是最终价格。成本上，两种工艺都包含铜的成本，良品率也包含裁切损耗。
问：如果不考虑成本和PI比怎么样
答：PI成本高，从实操性和经济性，PET是最优的。PI耐温性比较好，耐温50度以上，但如果电池到500度就热失控了。
问：现在合作厂家中有多少家消费电池，多少动力电池？
答：目前有4成是消费电池，其余是动力电池。
问：生产速率方面，基膜改良后生产速率会提升吗？
答：基膜改良后，生产速度会有提升。因为基膜如果不好，出现断裂等问题，将会影响效率和良率。
问：公司后面会不会尝试PP或者PI等其他基材
答：PI成本还是高，性能也有点过剩。PP目前有厂家在试验，PP是大分子结构，拉伸容易变形，铜箔是不能变形，变形后就会有很多问题。
答：公司的检测已经全面完成了，下游客户经过几次反馈，有不同的指标一起完善。目前有很多公司进入这个行业，但是公司认为基材是最重要的。
问：过去产业的发展比预期的慢，今年看，为什么产业内部突然提速，哪些核心问题被解决了？
答：主要是市场引导需求，产业提速的迫切性变强了。下游企业积极性较高。
问：水电镀设备，国内外的优势各自在哪里？主要看重哪些指标，未来线速度能到多少？
答：国外的水镀设备做得比较早，也有水镀配方的优化方案、能够连续性自动化进料、产品均一性上有优势。国内设备制造成本有优势，但制造的连续性使用成本等还有待验证，国内采购价格有优势。
问：今年光学膜均价是多少？怎么看后续的行业格局和价格？
答：今年上半年毛利率30%多，比去年下降了一些。第一是原材料成本，第二个是上半年消费电子相对弱。行业格局方面，公司3亿平后加工的膜片已经在导入，和国际国内的主流品牌全部在增加合作，公司在线离型助力了光学膜在很多领域的推进，有一些其他企业也要进入光学膜行业，但公司有很多新技术的应用。
问：PET强化膜，1）环保优势上有无政策推力，2）强化PET相较氟膜，成本的下降情况
答：PET强化膜，在原先背板的三层结构的基础上实现两层机构。当年氟材料短缺，价格在上涨。根据背板厂的反映，用于背板上的氟膜价格翻倍。公司应市场开发，解决耐候性问题、解决耐候性、水解等问题达到氟膜功能。
成本测算上，每平方为下游客户节省一部分成本。目前市场在快速上量，公司的各类品种快速上量，未来强化PET加速增长。
问：光学面板上，未来增长点来自哪些？
答：在液晶显示上未来仍有增速但增速会稍微放缓，主要是面板尺寸中位数从5提高到65以上，每台使用的材料变多了，造成台数下降，但整体量仍有增加。另外在价值上，以前2层到现在3层，现在新开发的4层结构，当前每平米价值是它的3倍，未来是实现增长。
问：光学板块拆解？
答：光学板块主要有光学基材、光学膜片加工、复合基材，离型保护材料等。除离保基材外开发在线离型膜，在线离型用水性涂液，解决溶剂法涂布的安全性和环保问题，目前中、轻、高离型力都做了拓展，未来光学材料的产品会有来越多。
问：公司的发展战略，是走分散化还是专业化
答：公司积极围绕服务国家发展大战略，推进战略性新兴产业新材料发展，坚持纵向一体化，打造平台型新材料公司，五大板块立足自有技术特点，产业链协同发展，技术覆盖领域不断延展，瞄准大市场，布局有长期生命力的数个细分领域;
江苏双星彩塑新材料股份有限公司的主要业务为先进高分子材料研发、制造和销售，主要产品为光学材料、新能源材料、可变信息材料、热收缩材料、聚酯功能膜。公司拥有国家火炬计划薄膜特色产业基地，系国家高新技术企业、中国双向拉伸薄膜产业基地、中国轻工业塑料行业十强企业。