罗茨风机_三叶罗茨鼓风机厂家-山东锦工有限公司
罗茨风机工艺流程图：【原】设计案例｜氧化沟工艺污水处理厂如何实现低成本升级改造氧化沟工艺具有运行成本低、管理方便、污水处理流程简单、抗冲击负荷强等优点，应用广泛，在城镇处理厂中占比约20%。
近年来，各地对污水排放提出了更高要求，污水处理厂出水需要满足一级A甚至更高标准。然而氧化沟在实际运行过程中，由于采用转刷、转碟、倒伞曝气装置进行表面充氧曝气，易造成沟内污泥淤积、充氧效率低，且氧化沟体内没有独立的缺氧区域，导致硝化效果不理想，脱氮效率不稳定。
很多早期建设氧化沟的工艺的污水处理厂，在现状运行条件下的已经无法满足一级A标准，亟需升级改造。
打破重来或者整体搬迁都会浪费很大的人力物力，如何找到一种低成本、高效、快捷的改造技术显得尤为关键。
张双高级工程师重庆市三峡水务有限责任公司
本文介绍三峡库区某污水处理厂的氧化沟脱氮工艺的低成本改造案例，和大家探讨一下如何在不停水、施工周期短、投资费用低的条件下，对污水厂实施临时性改造。
01项目概况
该污水处理厂规划总设计处理规模为3.0×104m3/d，服务面积为9.32km2，服务人口约14万人，主要收集服务范围内居民生活污水、少量类似生活污水水质的工业废水以及初期雨水。
一期于2003年8月建成投运，建成处理规模为2.0×104m3/d，采用改良型氧化沟处理工艺。其中，厂内提升泵站、粗格栅、细格栅按3.0×104m3/d一次建成，改良型氧化沟、二沉池、接触消毒池按2.0×104m3/d设计。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准。污水处理厂尾水经管道排入长江，污泥经脱水后运输至当地水泥厂焚烧处置。
工艺流程图
02改造前氧化沟
改造前氧化沟平面图
03水量出现超负荷
04部分指标无法稳定达一级A标准
污水厂各项出水指标均能达到一级B排放标准，如果参照一级A标准排放，TN、NH3-N、TP无法稳定达标。TP的去除可通过在曝气池出口增加除磷剂用量保证出水TP达标。因此，TN、NH3-N的达标问题成为升级的重点。
（1）NH3-N不达标问题——曝气量不足在好氧环境下，硝化菌将NH3-N氧化成硝态氮。但是由于表曝设备充氧效率较低，在超负荷运行情况下，需要更大的曝气量确保微生物对污染物的分解。因此，NH3-N不达标主要是因为曝气量不足。
05改造方案
鉴于该厂氧化沟无独立缺氧区，在应对超负荷运行时，即使通过优化工艺控制方式也不能满足TN和NH3-N同时达标排放。5年内该厂将面临拆迁，如实施提标改造工程，建设周期长、投资成本高，后期拆迁后会造成资产浪费。同时，当地政府已制定相应方案对该厂多余污水进行分流，但短期内超负荷运行情况不会得到解决。为此，本着改造周期短、投资省、运行成本低、管理难度小的原则，在充分利用原厂构建筑物和设施，以及确保施工期间不影响污水处理厂正常运行的基础上，选择切实可行的改造方案。本次改造的重点为新增缺氧池、在氧化沟内新增曝气装置，同时加大除磷剂用量并优化运行参数，确保出水达标排放。
（2）新增曝气装置鉴于超负荷运行导致充氧不足，影响出水NH3-N指标，拟在每组氧化沟3#表曝机所在沟渠内，安装管式曝气装置，增加好氧段容积，增大系统充氧能力。每组氧化沟配备MS70型号薄膜管式微孔曝气器30个，曝气管间距为1.0m，罗茨鼓风机2台（每组氧化沟1台），N=22kW，Q=13.23m3/min。曝气管安装方法：将2块角钢用膨胀螺丝固定在氧化沟池壁作为支架（2块角钢之间预留缝隙），曝气管两端采用DN15不锈钢管连接成U型管，U型管沿着氧化沟池壁角钢支架缝隙插入池底，这种曝气管安装方法可实现不停水安装，具有安装方便、维修便利等特点。
改造后氧化沟平面图
06改造后运行效果
污泥泵房的高浓度剩余污泥流入缺氧池，反硝化进一步脱氮，脱氮后的污泥提升至氧化沟以补充生化池所需污泥，在保证处理效果和降低能耗的同时，回流污泥量控制在50%~80%。根据季节性变化，将氧化沟污泥浓度控制在3500~6000mg/L，控制泥龄为18~22d，冬季污泥活性较差，可适当提高活性污泥浓度和泥龄。
改造前，氧化沟出口硝态氮和NH3-N的浓度分别为8.68、2.69mg/L。新增曝气装置提高系统的充氧能力后，氧化沟出水NH3-N大幅度降低，氧化沟出口NH3-N平均浓度为0.78mg/L。新增缺氧池后，污泥泵房的高浓度剩余污泥流入缺氧池，由于污泥泵房的溶解氧较低，流入缺氧池后能形成良好的缺氧环境，在未额外投加碳源的缺氧环境下，高浓度的微生物利用内源反硝化进一步脱氮，缺氧池出口硝态氮浓度降低至0.8mg/L，脱氮较彻底。脱氮后的污泥提升至氧化沟厌氧区，一方面，补充了生化池中的污泥浓度；另一方面，饥饿状态的污泥进入氧化沟后，能快速吸附进水中的污染物，提高了污染物的处理效果。改造后的氧化沟出口硝态氮平均浓度为7.28mg/L，较改造前降幅为16.13%。
改造后，硝态氮和NH3-N浓度均有不同程度的降低，出水TN由原来的12.44mg/L降低至9.66mg/L。
改造前后氧化沟出口氮浓度图
07改造效益
本次改造在充分利旧的基础上，新增提升泵2台、罗茨风机2台、潜水推流器4台、MS70曝气管60根、管道等，改造污泥泵房及外回流管道。改造总费用为80.1万元（其中，设备及管道改造费用为72.08万元，其他费用为8.02万元），比整个工程提标改造可节约投资约1400万元，与同类改造项目相比节约投资593.46万元。同时本次改造可在未停水条件下进行施工，施工周期短（约30d），对厂内生产无影响。
更多信息
引用格式
陈贵生,张双.三峡库区氧化沟脱氮工艺的低成本改造[J].净水技术,2020,39(9):29-33,157.CHENGS,ZHANGS.LowcostreconstructionofdenitrificationprocessofoxidationditchinthreeGorgesReservoirarea[J].WaterPurificationTechnology,2020,39(9):29-33,157.
作者：重庆市三峡水务有限责任公司张双
罗茨风机工艺流程图：大渡口罗茨mvr蒸汽压缩机flaktwoods,快阅读我▍产品介绍：
我公司自行研发设计的MVR系列罗茨式蒸汽压缩机具有*节能、运行平稳的特点。该系列产品可*应用于MVR系统的蒸发结晶和蒸发浓缩行业。
▍MVR蒸汽再压缩原理：
MVR是机械蒸汽再压缩*(mechanicalvaporrecompression)的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能置，从而减少对外界能源的需求的一项节能*。
其原理是将蒸发器产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使其压力和温度上升，蒸汽的热焓也随之增加，把增加了热焓的蒸汽送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样*把二次蒸汽中的潜热得到了*的利用，从而达到了节能的目的。
近年来国外已将该*应用于化工、制*、造纸、污水处理、海水淡化等各类行业中去了，其工作过程*是将低品位的二次蒸汽经过压缩机压缩，温度、压力*，热焓增加，然后进入换热器加热、冷凝，以*利用蒸汽的潜热。此工艺除系统开车启动需要新鲜蒸汽，在整个系统运行中只需适当补给些新鲜蒸汽。
▍*指标：
流量范围：3.8-700m3/min
温升：20℃
进出口压差：65-98kpa
*低进气温度：80-85℃
蒸发处理量：0.15-10T/H
▍部分产品参数
锦工-125WN
3.8-8.2m3/min
98Kpa
DN-125
0.15-0.25T/H
980-1750rpm
锦工-150WN
9.8-20m3/min
DN-150
0.2-0.6T/H
810-1730rpm
锦工-200SWN
14.8-28m3/min
DN-200
0.5-0.9T/H
810-1390rpm
锦工-200WN
19.8-42m3/min
0.7-1.3T/H
锦工-250WN
40-80m3/min
85Kpa
DN-250
1.1-2.3T/H
760-1250rpm
锦工-300WN
59-116m3/min
75Kpa
DN-300
2.0-3.2T/H
锦工-350WN
104-156m3/min
DN-350
2.5-4.2T/H
750-1250rpm
锦工-400WN
150-216m3/min
65Kpa
3.5-5.2T/H
720-980rpm
▍MVR工艺流程图：
右图是表示MVR工艺的整个流程图，图中表示物料、二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工艺所需配的设备，按蒸发物料不同，工艺也有所不同，*设备也不全同，但整个流程是相同的。
▍产品特性：
1、*蒸汽压缩机有重型机架和整体铸铁全数控*密加工制得，另有*准的安装定位链接。
2、*零部件的加工都在公司进行，全由加工中心加工集成，尺寸公差更为*确，轴承位置和墙板是一体加工完成，以*轴承的准确定位。
3、叶轮采用高牌号铸铁（或双相不锈钢、钛材）加工，使用*四轴加工而成，形状尺寸准确，并*久性固定在钢轴上。
4、轴承用日本进口NSK轴承或瑞典SKF轴承，在蒸汽压缩机连续运转下使用寿命在26000小时左右，良好的维护能使运行寿命更长。
5、采用合金钢加工*密的定时同步齿轮*久性固定在轴上，同步齿轮采用油箱内的齿轮油飞溅润滑。
6、采用特殊双机械水密封系统，达到蒸汽压缩机完全无泄漏运行。
7、采用双头润滑油油箱润滑，更好地*了蒸汽压缩机轴承及齿轮的使用寿命，避免了原传统机型采用黄油润滑的缺点。
8、材质采用整体铸铁（双相不锈钢或钛材）制造，铸铁压缩机内腔整体涂特殊图层，特殊涂层*腐*稍低于钛原材质，但抗气蚀、水蚀、冲刷能力高于钛材。
9、温度控制是采用进口处喷头喷雾状水来控制出口要求的温度。
10、电机全部采用变频电机，这样可以根据实际处理量来调节处理量大小。
▍罗茨式蒸汽压缩机主要部件:
MVR蒸汽压缩机包含：主机、电机、进、出口波纹管补偿器、进口封入水接管、出口接管（T型风口）、压力表、传动装置、地脚螺栓（或者减震器）润滑油。
注意说明：风机进口*低温度80度，建议85度开始，升温*高20度，压比(出口/进口）是2，压差*大98KPa。
▍产品使用领域：
该系列风机*应用于化工、制*、食品、制酒、制酒、饮料、电镀、涂料生产、医院和农*、金属加工、造纸和原油生产等行业。
▍荣誉资质：
▍使用现场：
▍订货须知：
1、可根据用户需要设计生产铸造铁SS304,SS316,SS316L、DSS及特殊耐腐蚀涂层等多种材质的产品。
2、订货时请告知输送介质、进口流量、进口温度、升压或温升。我公司可根据用户要求，定制特殊规格的罗茨式蒸汽压缩机。
▍售后服务：
1、我们提供三包服务，一年之内免费包修、包退、包换，终生免费*支持。您如果有关于质量方面的*问题，请直接与我们联系，我们随您为您服务。
2、我们是*业的蒸气压缩机制造商，在操作和维护上有着丰富的生产经验，如果您需要安装和调试方面的指导,我们的售后*人人员将于48小时之内到达现场。
3、您有*需要，请立即拔打我们24小时在线服务，20分钟以内会您一个满意的答复。山东锦工风机秉承诚信、踏实、*质的理念，竭诚为您服务。
蒸汽压缩风机在使用的时候，很多朋友会忘记这。水温度范围从3到华氏度或1.至摄氏度，这取决于应用需求。轮回系统冷水机输送剂轮回系统时蒸发器中的液态输送剂吸收水中的热量并开始蒸发，输送剂与水之间形成一定的温度差，液态输送剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩，气态输送剂通过冷凝器吸收热量，凝聚成液体，通过热力膨胀阀节流后变成低温低压输送剂进入蒸发器，完成输送剂轮回过程。冷水机成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的低锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。工业冷水机在机器使用时必注意操作的*，每次操作开始请检查机器的*装置，保险丁页杆和*门的*性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开*门，在确认人事*和模具内无异物之后，才能关闭*门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时，请，忘记那，这些不规范的操作流程往往会造成风机故障。下罗茨风机型号参数面锦工风机给大家总结几点，帮助大家规范使用蒸汽压缩鼓风机。1、试运行试运行时请空载试运行，不要负载试运行。2、润滑
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罗茨风机工艺流程图：水泥厂实习报告模板三篇【导语】实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。无忧考网为大家整理的《水泥厂实习报告模板三篇》，希望对大家有所帮助！
篇一
一、实习地点情况介绍：
1、实习单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、实习企业生产经营情况介绍
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。
1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于2006年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于2007年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于2008年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于2008年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间
企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
二、实习计划介绍：
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
3月12日——3月31号工段学习
4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实习答疑及考试
6月1日——6月3号整理笔记及实习报告
3、实习内容及要求:
三、实习过程介绍
1、实习计划完成情况:
3.1.1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3.1.2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3.1.3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.1.4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.1.5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3.1.6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3.1.7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，*在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3.1.8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
篇二
学院：教科学院
班级：建材0601
姓名：童剑滨
学号：
指导老师：应德标邱琼
实习地点：宁波科环新型建筑材料股份有限公司
1.实习目标
生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
2.公司简介
宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司，英文名称NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江产品。
2.1企业文化
企业精神：高效务实拼搏超越
质量方针：优选采购优化操作优质出厂优良服务
2.2企业优势
生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。
产品种类——
■通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。
■特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。
■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。
主要产品特性——
■通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。
■海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。
■管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。
■高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。
清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。
循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。
节能降耗——
■公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。
■利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。
■配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。
■配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。
■利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。
3.水泥生产工艺流程
3.1全厂平面布置图
3.2新型干法水泥生产方法
凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
3.2.1新型干法水泥生产工艺流程
石灰石
矿山采矿
砂岩配料（荧光分析）立磨生料均化库窑尾预热器
钢渣
熟料库冷却机回转窑分解炉
出厂包装水泥水泥磨混合材
石膏
3.3水泥厂生料工段工艺流程图
石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。
3.4熟料的煅烧
3.4.1生料的预热和预分解系统
分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m
五级预热器的尺寸分别为：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工艺流程
熟料煅烧阶段流程图
3.5熟料冷却
水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统
开路系统：在粉磨过程中当物料磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。
3.6.3水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。
4.全厂主要的主机设备
1、板式喂料机
型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；输送量800t/h；进料粒度1500mm。
2、锤式破碎机
型号：MB56/75；产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；进料粒度1500mm。
3、胶带输送机
型号：TD75槽型B1000×mm；输送量600t/h；带速1.25m/s。
4、脉冲袋式收尘器
型号：PPCS64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；进口含尘浓度＜1000g/Nm3；出口含尘浓度＜1000mg/Nm3；设备承受负压5000pa。
5、螺旋输送机
型号：Φ300mm；输送能力30m3/h。
6、罗茨鼓风机
型号：JSD125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。
7空气输送斜槽
型号：XZ250×11880；输送物料：粉煤灰；倾角6°；输送量10t/h。
8、回转窑
尺寸：Φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体转速3.96r/min；生产能力2500t/d。
9、立磨
型号：MPS3750B；生产能力180t/h。
10、煤磨
型式：风扫式煤磨；规格Φ3.4×6+3；生产能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa选粉机
型号：N-2000；总重19183kg；风量:2000m3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产能力72～120t/h。
12、水泥磨
型号：Φ3.8×13m；筒体有效容积132.3m3；装球量kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重kg。
13、离心通风机
型号：64-739D；主轴转速1403r/min。
5.企业间的合作关系
作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业，宁波科环建材早在2003年年底就建成了宁波市第一条、也是迄今惟一的一条日产2500吨新型干法水泥生产线，水泥年生产能力200万吨。但是，由于宁波科环建材地处余姚城区，浙东沿海石灰石资源匮乏，地域和资源对企业发展的制约十分严重，企业规模只能维持现有水平，缺乏继续扩大生产的发展空间。
蒙自瀛洲水泥厂创建于2005年，注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色寨，石灰石资源丰富，现有一条机立窑水泥生产线，实际水泥生产能力20万吨／年，水泥粉磨能力30万吨/年。蒙自县位于云南南部，是西南地区通往越南的主要通道，红河州和蒙自县根据发展规划，正在建设和待建的基础设施项目有铁路、高速公路、机场等，水泥市场的容量在200万吨／年以上，目前该县境内没有新型干法水泥生产线，仅有两家小水泥企业，所需水泥大都要从县、州外调入，市场缺口较大。
2007年年初，在中国水泥协会的牵线搭桥下，宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥经过多次互相考察沟通，对双方的资产重组取得共识，认为彼此合作前景良好。依托宁波科环建材在资金、技术、管理上的优势，依托宁波科环建材在特种水泥领域和固体废弃物综合利用的科研优势，借鉴宁波科环建材创建环境友好型企业的成功经验。对蒙自瀛洲水泥进行技术改造，使之成为滇南地区集水泥制造、特种水泥、新型建材研发于一体的生产基地，使蒙自瀛洲水泥摆脱粗放型的生产模式，在增产的同时大量削减污染物排放，大量利用当地固体废弃资源生产普通水泥、特种水泥和新型建材，变废为宝保护环境，使水泥生产从“有污染”转变为“零污染”甚至“负污染”，实现生产与环境、社会和谐共存，可持续发展。
宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥实现资产重组后，将在蒙自县投资6亿元，建设一个年产水泥200万吨的基地，其中一期工程投资4亿元建设一条日产2100吨新型干法水泥熟料生产线，可年产水泥100万吨。
宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组，为水泥浙商力避市场内斗、实现企业发展战略转移树立了样板。
6.结束语
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。最后衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢应德标，邱琼两位老师的辛勤指导。
篇三
罗茨风机工艺流程图：设计案例｜氧化沟工艺污水处理厂如何实现低成本升级改造本文介绍三峡库区某污水处理厂的氧化沟脱氮工艺的低成本改造案例，和大家探讨一下如何在不停水、施工周期短、投资费用低的条件下，对污水厂实施临时性改造。
01
项目概况
02
改造前氧化沟
03
水量出现超负荷
04
部分指标无法稳定达一级A标准
（1）NH3-N不达标问题——曝气量不足
在好氧环境下，硝化菌将NH3-N氧化成硝态氮。但是由于表曝设备充氧效率较低，在超负荷运行情况下，需要更大的曝气量确保微生物对污染物的分解。因此，NH3-N不达标主要是因为曝气量不足。
（2）TN不达标问题——脱氮容积不足
05
改造方案
（1）新增缺氧池
（2）新增曝气装置
鉴于超负荷运行导致充氧不足，影响出水NH3-N指标，拟在每组氧化沟3#表曝机所在沟渠内，安装管式曝气装置，增加好氧段容积，增大系统充氧能力。每组氧化沟配备MS70型号薄膜管式微孔曝气器30个，曝气管间距为1.0m，罗茨鼓风机2台（每组氧化沟1台），N=22kW，Q=13.23m3/min。曝气管安装方法：将2块角钢用膨胀螺丝固定在氧化沟池壁作为支架（2块角钢之间预留缝隙），曝气管两端采用DN15不锈钢管连接成U型管，U型管沿着氧化沟池壁角钢支架缝隙插入池底，这种曝气管安装方法可实现不停水安装，具有安装方便、维修便利等特点。
06
改造后运行效果
07
改造效益
本文发表在《净水技术》2020年第6期“城镇给排水工程设计案例专栏
陈贵生,张双.三峡库区氧化沟脱氮工艺的低成本改造[J].净水技术,2020,39(9):29-33,157.
CHENGS,ZHANGS.LowcostreconstructionofdenitrificationprocessofoxidationditchinthreeGorgesReservoirarea[J].WaterPurificationTechnology,2020,39(9):29-33,157.
编辑：朱琼宇
排版：西贝
校对：黎翔
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