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2023.09.15
原文：洗发水的配方与工艺，梅海平，已得到作者本人同意适当修改并转载。
一、洗发水的配方结构二、表面活性剂
三、调理剂四、增稠剂
五、功能性助剂六、珠光剂
七、发泡和稳泡剂八、保湿剂
九、去屑止痒剂十、螯合剂和中和剂
十一、香精、防腐剂、色素
十二、洗发水的生产工艺
12.1洗发水工艺流程图
12.2洗发水的冷配工艺
12.3洗发水的热配工艺
12.4洗发水的部分热配工艺
十三、洗发水生产中的常见问题
13.1产品出现不溶性颗粒或结团
13.2体系粘度过高或过低
13.3产品出现分层现象
13.4产品出现果冻现象
13.5产品稳定性的考察
十四、稳定性考察理论公式
一、洗发水的配方结构
表面活性剂、调理剂、增稠剂、功能性助剂、香精、防腐剂、色素、洗发水这几个部分物理混合而成
二、表面活性剂
体系中表面活性剂有主表面活性剂和辅助表面活性剂
主表面活性剂，如AES、AESA、月桂酰肌氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾等，主要作用发泡、清洁头发，一般添加量在10~25%左右。
辅助表面活性剂，如CAB、6501、APG、CMMEA、AOS、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、咪唑啉、氨基酸表活等，主要作用辅助发泡、增稠、稳泡、降低主表活的刺激，一般不会超过10%。
三、调理剂
洗发水的调理剂部分包括各种阳离子成分、油脂类等
阳离子成分有M550、聚季铵盐-10、聚季铵盐-57、硬脂酰胺丙基PG-二甲基氯化铵磷酸酯、聚季铵盐-47、聚季铵盐-32、棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵、阳离子泛醇、季铵盐-80、丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物、阳离子瓜尔胶、季铵化蛋白等，阳离子的作用是吸附在头发上改善头发的湿梳理性；
油脂类包括高级醇、水溶羊毛脂、乳化硅油、PPG-3辛基醚、硬脂酰胺丙基二甲胺、油菜油酰胺丙基二甲胺、聚甘油-4癸酸酯、甘油油酸酯、PEG-7甘油椰油酸酯等，作用和阳离子形似，但更侧重于改善湿发时的梳理性，而阳离子一般更侧重于改善头发干后的调理性。阳离子和油脂在头发上存在竞争吸附作用。
四、增稠剂
洗发水的增稠剂可以包括以下几种类型：
电解质类，如氯化钠、氯化铵及其他盐类，它的增稠原理添加电解质后，表活的胶束溶胀，运动阻力增大，表现为粘度的增加，达到最高点后，表活盐析，体系粘度下降，此类增稠体系的粘度受温度影响大，且容易出现果冻现象；
纤维素类：如羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等，属于纤维素聚合物类，此类增稠体系受温度影响不大，但当体系PH低于5时聚合物会水解，粘度下降，因此不适用于低PH体系；
高分子聚合物类：包括各种丙烯酸、丙烯酸酯类、如卡波1342、SF-1、U20等，以及各种高分子量的聚氧化乙烯，这些成分在水中形成三维网状结构，将表活胶束包裹在里面，从而使体系出现高粘度。
其他常用增稠剂：6501、CMEA、CMMEA、CAB35、月桂基羟基磺基甜菜碱、
一般增稠剂需协同搭配弥补各自缺点。
五、功能性助剂
功能性助剂的种类很多，常用的有以下几类：
珠光剂：乙二醇（二）硬脂酸酯、珠光浆
发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵）
稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA
保湿剂：各种蛋白、D-泛醇、E-20（糖苷类）
去屑剂：甘宝素、ZPT、OCT、三氯生、二氯苯甲醇、归柏碱、己脒定、甜菜碱水杨酸盐
螯合剂：EDTA-2Na、羟乙二磷酸
中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠、氢氧化钾、氢氧化钠
六、珠光剂
珠光剂的作用是给洗发水带来丝绸般的外观，单酯的珠光是类似于条形的丝状珠光，双酯的珠光是类似于雪花的强烈珠光，洗发水中以用双酯为主，单酯一般用于洗手液
珠光浆是已经预先配制好的珠光产品，通常用双脂、表面活性剂和CMEA等配制。
七、发泡和稳泡剂
二甲苯磺酸钠用于AES体系的洗发水，二甲苯磺酸铵用于AESA的洗发水，它的作用是加快表面活性剂的气泡速度，提高清洁效果。
八、保湿剂
保湿剂：包括各种蛋白类、D-泛醇、E-20（糖苷类），以及淀粉、糖类等等
九、去屑止痒剂
头发由于新陈代谢和病理原因会产生头屑和头痒现象，需要使用有去屑止痒功能的洗发水，近几年常用的去屑剂有甘宝素、ZPT、OCT、二氯苯甲醇、归柏碱、己脒定、甜菜碱水杨酸盐
甘宝素：效果一般，但使用方便，通常和DP-300配合使用；
ZPT：效果较好，但操作麻烦，影响产品的珠光效果和稳定性，不能和EDTA-2Na等螯合剂同时使用，需悬浮，一般搭配0.05%-0.1%氯化锌防止变色。
OCT：效果最好，价格高，产品易变成黄色，般搭配0.05%-0.1%氯化锌防止变色。
归柏碱：全面取代常规去屑剂，快速去屑，持续止痒。抑制真菌活性，消除头皮角质层炎症，根本上解决头屑头痒问题，改善头皮微环境，护发养发。
己脒定：水溶性广谱杀菌剂，灭杀各种革兰氏阴性菌，革兰氏阳性菌，各种霉菌和酵母菌用量少一般添加0.01-0.2%之间。
甜菜碱水杨酸盐：具有抗菌作用，一般用于去屑和祛痘用。
十、螯合剂和中和剂
离子螯合剂：EDTA-2Na，用来螯合硬水中的Ca/Mg离子，这些离子的存在会严重消泡，使头发洗不干净；
酸碱中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠，洗发水中使用的一些高碱性成分需要用柠檬酸来中和，同时，为了保持体系PH的稳定性，还可能会加一些酸碱缓冲剂，比如磷酸二氢钠、磷酸氢二钠等。
防腐剂：对头皮是否有刺激，如凯松，是否会和香精冲突引起变色，如羟甲基甘氨酸钠会和含柠檬醛类的香精反应使体系变成红色，洗发水常用的防腐剂是DMDM-H，用量0.3%。
色素：化妆品中宜使用食品级色素，色素在光照情况下易退色或变色且难解决此问题，尽量避免使用透明瓶装或加入一定光保护剂。
洗发水的生产工艺可分为三种：
冷配法、热配法、部分热配法
冷配法：配方中全部是能够低温水溶的成分，这时可以用冷配法；
热配法：配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热才能溶解的固体成分，要采用热配法；
部分热配法：把一部分需要加热溶解的成分预先单独加热，然后再加入到整个体系中。
洗发水的配方中都是可以直接溶解于冷水中的成分，不使用双酯、638、CMEA、高级醇等需要在高温加热情况下才能溶解成分。
粉类的成分如瓜尔胶、JR400要单独用少量水分散。
离子螯合剂最先加，然后加主表面活性剂，主表活溶解后再加助表活；加入6501、珠光浆、乳化硅油、酸、保湿剂；最后加入NaCl、香精、防腐剂、色素
先将EDTA-2Na加入水中溶解；将主表面活性剂加入水中，加热至75℃左右；
再加入辅助表活，搅拌溶解；加入固体油脂和NaCL，如双脂、十八醇等，搅拌溶解，如有甘宝素也可在此阶段加入；此阶段在保持温度的同时还可以消泡；降温至60℃左右，加入乳化硅油，瓜尔胶和JR400的预分散溶液，搅拌溶解；
如配方中有ZPT，可在此阶段加入，ZPT需要先用等量的水分散后加入同时注意悬浮；降温至45℃左右可加入各种保湿剂、香精、防腐剂、柠檬酸、色素、二甲苯磺酸铵等。
部分热配法是指配方中虽然有需要加热的成分，但指把这部分成分单独加热的工艺；
一般是将双酯、638、CMEA等加少量表面活性剂混合加热，并搅拌完全溶解，然后把这部分已经溶解好的成分再加入到整个体系中去，如预配珠光浆。
出现不溶性颗粒和结团；体系粘度过高或过低；产品分层；低温果冻；
白色不透明小颗粒：双酯没有溶解好，解决方法：将体系重新加热到75℃以上溶解
大的白色半透明结团：AES等没有溶解，解决方法：延长搅拌事件或加热搅拌溶解
大的不透明结团：瓜尔胶没有溶解好，解决方法：将结团过滤出来
配方问题，减少增稠剂的用量，如配方没问题，可从以下几个方面找原因：原料批次不同，质量有差异，如含量、盐含量是否有未溶解的表面活性剂，出料时可看到生产过程中气泡太多，导致体系粘度升高（泡沫带走部分水分）柠檬酸少加或没加，可通过测体系PH值确定
产品分层说明配方设计不合理导致体系不稳定，以下几种情况可能会引起产品分层：
产品粘度太低，使用的乳化硅油自身质量不稳定，配方中存在的油脂与体系不兼容
使用的珠光浆质量不好（与产品体系有差异），含有ZPT、水溶钛白粉、遮光剂的产品未使用合适的悬浮稳定剂，配方中的某种对体系稳定性影响大的表活，如氨基酸表活。
产品低温出现果冻现象一般有以下几个原因：表面活性剂的总量太少，多见于低成本配方，产品中的盐用量太高，使用了638等本身就会出现果冻的增稠剂。
对于出现果冻的产品，可以从以下两个方面来解决：减少盐的用量，尽量使用6501、CMEA等增稠，使用专门的改善果冻的成分
洗发水为多种密度各不相同的成分的物理混合物，长期静置，各种成分在体系中相互沉降而导致体系出现分层等问题，考察方法有两种：耐热和耐寒，耐热：48℃连续耐热一个月不应该出现分层、变稀、泛粗等情况，耐寒：-15℃连续耐寒一周恢复室温后不应该出现分层、变稀、泛粗等情况
这里的4是一个常数，3次方的3是温差÷10，当然不一定是整数，这里只是为了说明的清楚一些。