科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。近期，新华医疗以新技术突破为切入点，积极探索新质生产力在传统手术器械生产领域的运用，创新自动化新载体助推技术升级，使技术传承实现了从“口耳相传”到“人机互通”的转型跨越。
视觉识别智能机器人成为精锻毛坯作业新载体
手术器械的毛坯制造多采用锻压工序，主要包括落料、锻造、切边、精压整形等环节，对操作人员的体力及操作熟练程度要求较高。为确保质量稳定，降低加工难度，提高生产安全性，新华医疗运用智能识别系统与机械臂等设施对现有工序进行改造升级，实现电气控制进行自动化冲压。该项生产技术投入使用后，可实现落料自动化、生产不停机、一人多机操作的生产效果。同时，该项技术升级实现了机器臂自动识别校正毛坯抓取偏差与器械连续整形，极大提升了产品生产质量。
指圈智能车削工作站实现一人多机模式
实现车圈的自动化对于解决人工问题和提升产品质量意义重大。新华医疗坚持推进“产学研”深度融合，与院校专家合作，组建自动化车圈项目团队。技术人员与自动化方向专家通过对车圈工艺进行深度分析，聚焦加工工序重点难点，结合设备结构进行自动化改进，最终采用桁架机器人和PLC控制代替人工操作，由机器人自行完成车圈工序并实现24小时不停机运行。车圈技术的自动化升级可使一名工人和一台自动化设备在一个班次加工产品数千件，生产效率明显提高，劳动强度大幅降低，员工操作安全性大幅提高。
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