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数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。数控铣刀具选型是一项技术性很强的工作,本文主要对加工异型曲面零件数控刀具选型进行了横向的说明:数控刀片如何选择合适的形状。

刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。

正三角形刀片可用于主偏角为60°或90°的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。

正方形刀片的刀尖角为90°,比正三角形刀片的60°要大,因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好,主要用于主偏角为45°、60°、75°等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。

正五边形刀片的刀尖角为108°,其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大,只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。

菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工,其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。

刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下,应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35°到90°之间。也有小角度20°的刀片,用来加工一些特殊的产品。例如东芝的YWMT16T302。

R型圆刀片,在重切削时具有较好的稳定性,但易产生较大的径向力。振动严重,需要刚性更好的机床

8表示为表示特殊需要的代码;

9表示为进给方向的代码,如代码R表示右进刀,代码L表示左进刀,代码N表示中间进刀;

10表示为断屑槽型的代码;

11表示刀具公司材料代码;

切削速度Vc计算公式:

式中:

d—工件或刀尖的回转直径,单位mm

n—工件或刀具的转速,单位r/min

车削螺纹主轴转速n,切削螺纹时,车床的主轴转速受加工工件的螺距(或导程)大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响,因此对于不同的数控系统,选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式:

式中:p—工件螺纹的螺距或导程,单位mm。

k—保险系数,一般为80。

加工螺纹的每次进给深度计算

螺纹加工走刀次数

1)粗加工

粗加工走刀量经验计算公式:f粗=0.5R

式中:R------刀尖圆弧半径mm

f------粗加工走刀量mm

2)精加工

式中:Rt------轮廓深度μm

f------进给量mm/r

rε------刀尖圆弧半径mm

按进给量、断屑槽区分粗精车

f≥0.36粗加工

0.36>f≥0.17半精加工

f<0.17精加工

影响刀片粗、精加工不是刀片的材料而是断屑槽。刃口倒角小于40um为锋利。

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关于同意设立遂川高级技工学校的批复遂川县人民政府:你县《关于申请设立遂川高级技工学校的请示》收悉。根据《江西省技工院校设立审批办法》(赣人社发〔2023〕27号)等规定,经实地考察、专家评议、社会公示、会议研究等程序,现批复如下:一、同意设立遂川高级技工学校。遂川高级技工学校为遂川县政府举办的全日制公办高级技工学校,学制教育规模暂定为5000人,初设茶叶生产与加工、茶艺、电子技术应用、智能制造技术应用、计算机网络应用、健康与社会照护等专业。二、遂川高级技工学校要落实好立德树人根本任务,紧贴产业发展和市场需求,科学制定发展规划,突出办学特色,强化师资力量,完善人才培养方案,推行工学一体,培育更多高素质高技能人才,为我省高质量发展提供人才支撑。三、遂川县政府要对学校加强领导,加大经费、编制等保障力度,切实解决学校发展中遇到的困难和问题,推动学校更好服务地方经济社会发展。吉安市人力资源社会保障局要对学校加强业务指导,加大扶持力度,推动学校高质量特色发展。江西省人力资源和社会保障厅2024年2月1日

吉林省人民政府关于同意设立长白山技师学院的批复吉政函〔2024〕5号省人力资源社会保障厅:你厅《关于提请省政府批复同意设立长白山技师学院的请示》(吉人社报〔2024〕9号)收悉。经研究,现批复如下:一、同意设立长白山技师学院。举办者为吉林职业技术学院,办学地址在吉林省长白山保护开发区池北区。长白山技师学院业务工作接受你厅指导和监督。二、长白山技师学院为民办非营利技工院校,办学经费自筹解决。学院以培养技师(预备技师)和高级技工为主要目标,同时承担企业在职职工高技能人才培训任务。开设护理、康复保健、电子商务、休闲体育服务、旅游服务与管理5个专业。招生对象主要为技工学校、高中、高级技工学校毕业生,学制2—5年。三、你厅及长白山管委会要按照人力资源社会保障部规定的办学条件和教育教学质量标准,加强对学院建设和办学的指导,督促长白山技师学院依法依规办学。四、长白山技师学院要全面贯彻党的教育方针,坚持社会主义办学方向,落实立德树人根本任务,加强专业和师资队伍建设,

THE END
1.我们不一样!粗加工刀具和精加工刀具有什么区别?FAQ粗加工刀具通常使用波浪形切削刃或大排切削槽,切削刃具有大的接触表面和大量的切削工具。精加工刀具通常使用锋利的切削刃和高的刀具强度。切削刃锋利,强度高。减少刀具制作刀具,减少边铣加工锥度的问题,提高精加工表面质量。 粗加工与精加工的区别:粗加工去除多种材料,切削速度小,进给和刀具大,尺寸精度低,表面质量低...http://www.khctool.cn/wap.php/article/womenbuyiyangcujiago
2.不用车铣复合,数车也能做出螺旋槽T0202;选择粗加工刀具2号刀并执行2号刀偏 G99G0X100Z0;快速定位至安全位置准备换刀。 M8;同时开冷却液。 M3S50;启动主轴,转速为50rpm/min。 #1=-8.65;对粗加工封闭槽起刀点的Z坐标进行定位 M98P0002;调用O0002子程序进行封闭槽的粗加工,调用1次。 http://www.360doc.com/content/22/0603/07/33695756_1034337860.shtml
3.PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术行业信息新闻切削刀具刃磨的目的之一是获取性价比高的切削刃口质量,而质量好坏的关键在于刃磨砂轮粒度的选择。砂轮粒度越细,切削刃崩口越小,而磨削效率越低。为此可根据刀具切削刃的精度、用途(见表1)或其失效程度(见表2),将PCD切削刀具刃磨工艺分为粗、精、细三个加工阶段。根据具体情况制订合理刃磨工艺可大幅度提高加工效...https://www.xyaihuad.com/newsshow_2.html
4.精加工时,应选择较()背吃刀量进给量,较()的切削速度。在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的()退出。 参考答案:切线方向、切线方向 点击查看答案进入题库练习 填空题 粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要()一些。精铣时,铣刀直径要(),最好能包容加工面宽度...https://m.ppkao.com/mip/tiku/shiti/437622.html
1.CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定简介学习园地在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大...https://www.ysug.com/study/9739.html
2.粗加工和精加工工序,如何选择刀具的前角和后角?前角选择:粗加工——较小前角;精加工——较大前角。 后角选择:粗加工——较小后角;精加工——较大后角。 答案解析 略 相似试题 粗加工和精加工工序,如何选择刀具的前角和后角? 简答题查看答案 精加工相对于粗加工而言,刀具应选择较大的前角和较小的后角。 判断题查看答案 加工塑性材料与加工脆性材料相比,...https://m.examk.com/p/836405542.html
3.数控机床的加工与编程12篇(全文)(D纵向手柄 15.在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向的余量为△,则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为()。 (A)r+△ (B)r(C)△ (D)r+△ 16.铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该采用()...https://www.99xueshu.com/w/ikeycbgcpq2c.html
4.数控车床刀具切削用量的选择原则技术动态2、精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量;其次根据已加工表面的粗糙度要求,选取较小的进给量;最后在保证刀具耐用度的前提下,尽可能选取较高的切削速度。 数控车床切削用量各要素的选择方法 1、背吃刀量的选择 根据工件的加工余量确定。 https://m.jc35.com/Tech_news/Detail/165034.html
5.2D轮廓参考当启用该选项时,将计算刀具路径以考虑所定义的毛坯或选定的边界。选择边或草图边界。刀具路径将从选定边界外部开始。这允许您创建紧密配合零件轮廓的刀具路径。 在本示例中,为轮廓(红色箭头旁边的蓝色线)选择了单个边并且定义了其他粗加工路径。毛坯轮廓可延伸刀具路径以清除选定毛坯区域的边。它还可以限制该区域内粗加...http://knowledge.autodesk.com/zh-hans/search-result/caas/CloudHelp/cloudhelp/CHS/Fusion-CAM/files/GUID75B6821B-DE26-4E3B-AF10-4A54131CD9E4-htm.html
6.金属工艺学(含答案)34、粗加工和精加工工序,如何选择刀具的前角和后角? 解:前角:粗加工---较小前角 精加工---较大前角 后角:粗加工---较小后角 精加工---较大后角 35、何谓切削运动?试分析车、铣、刨、磨、钻切削加工中的切削运动。 解:表面加工时,刀具工件的相对运动,即所谓切削运动,它是由主运动与进给运动合成的运动。https://www.unjs.com/zuixinxiaoxi/ziliao/20170705000008_1382247.html
7.机械加工工艺过程的组成(2)粗基准选择——可靠方便地加工精基准 1)保证不加工面与加工面间的位置关系——选择不加工面作粗基准 2)定位稳定可靠,简单方便——选大面、平整面,无缺陷 3)合理分配各面加工余量——①应保证各加工面有足够的余量 ②某些重要面使其加工余量均匀 https://www.fwsir.com/jy/html/jy_20071101134223_50261.html
8.中国石油大学(北京)《机械制造基础》第一次作业10.(2.5分) 精加工时,应选用( )进行冷却。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、温度较高的水溶液 我的答案:C 此题得分:2.5分 11.(2.5分) 粗加工时,在保证合理的刀具耐用度的前提下,( )。 A、 首先选取大的aP,其次选较大的f,最后取适当的v; ...https://blog.csdn.net/chenjing_amy/article/details/124394739
9.数控机床试题(精选8篇)主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。 五、简答题 1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别? 答:对粗加工,应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工,则应根据零件的加工精度,特别是表面粗糙度来选择车削用量。 2、使用恒线速度控制有何意义? 答:G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的...https://www.360wenmi.com/f/fileuy360qyp.html
10.凹轮廓铣削加工最佳刀具的选择及程序设计立铣刀是在数控铣床和加工中心上对工件轮廓进行铣削加工的常用刀具,编程前需对其直径、刃长、端刃圆角半径等几何参数进行选择。如果工件不需进行凹轮廓加工,立铣刀参数很容易确定;但大多数工件都需进行凹轮廓加工,此时精加工刀具参数可根据轮廓转接半径R 确定,而半精加工和粗加工刀具参数却不能直接确定,需要编程人员根...https://m.hqew.com/tech/fangan_1198555
11.H13模具钢淬火后加工工序及刀具结构的选择铣削h13模具钢平面,则推荐CBN材质刀具,耐磨性和抗冲击韧性兼备,相较于硬质合金刀具使用寿命更长,表面光洁度更好。 铣削加工淬火后的H13模具钢刀具结构选择 铣削加工淬火后的H13/cr12mov模具钢加工工序可划分为粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整...https://www.hlcbn.org/news/cyzx/2020-05-27/1051.html
12.数控机床如何正确选择合适的刀具?5、依据零件的加工阶段选择刀具 即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰...https://www.yjbys.com/edu/shukongjichuang/32376.html
13.立方氮化硼整体刀片氮化硼CBN车刀适合加工材料及刀具牌号的选择华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案: 1,高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁,高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】 2,热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削,...https://www.china.cn/shukongdaoju/3583079871.html
14.零件工艺性分析与定位基准的选择机床知识技术应用定位基准包括粗基准和精基准。 粗基准:用未加工过的毛坯表面做基准 。 精基准:用已加工过的表面做基准 。 1、 粗基准的选择原则: 粗基准影响:位置精度、各加工表面的余量大小(均匀?足够?)。 重点考虑:如何保证各加工表面有足够余量,使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。 https://www.beniry.com/jczs/241.html
15.高速铣与传统铣削电火花加工有什么区别,该如何选择?另外,近年来发展起来的电火花数控铣削加工、混粉电火花大面积精加工等技术,展现了电火花加工新的活力。 对于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等的加工,电火花加工应该作为首要选择的工艺;对于复杂形状部位的加工, 特别是当刀具难于够到复杂表面时,电火花加工就有它的意义了;在需要深度切削的地方,在长径比特别高的...https://www.sczy.com/article-1848.html
16.最新数控车床加工实训报告数控车床实训报告十篇(4篇)1) 粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具; 2) 零件定位基准重合...https://fw.chazidian.com/mip/fanwen852748/
17.车床车不锈钢用什么刀(普通车床车不锈钢用什么刀)新闻中心通常粗车考虑CVD涂层的刀片,精车和切槽切断考虑PVD涂层。 还可以选YW2,YG532、YG813,不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。 扩展资料: 车削不锈钢在选择数控刀片时: YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。 https://www.940l.net/news/644.html