打蛋器，用来使鸡蛋的蛋壳破裂，并将蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液，打蛋器包括两个步骤，一个是破裂蛋壳，二是搅拌均匀；现有的打蛋器大致可分为手动打蛋器和电动打蛋器两种，手动打蛋器主要依靠手部运动，使打蛋器旋转，但手腕力度有限，搅拌不够均匀，蛋黄和蛋清不能充分融合，电动打蛋器比较方便快捷，省时省力，但在破壳过程中不易根据实际灵活处理突发情况，因此存在一定的局限性。
技术实现要素：
一种便捷式打蛋器，包括壳体、齿轮、第一齿条、第二齿条、支撑架、滑块、基座、微型电机、压板、网罩、用于将蛋液搅拌均匀的搅拌器、用于盛放蛋液的碗体和用于向微型电机供电的供电电源，所述壳体通过隔板将其内部分为上空腔和下空腔，且其顶部开设有便于支撑架穿插的通槽，所述齿轮安装于壳体的上空腔内，所述第一齿条和第二齿条对称安装于支撑架内，且均与齿轮相啮合；所述齿轮为不完全齿轮，所述支撑架与滑块通过连杆脱卸连接，所述滑块滑动连接于基座的滑道内，所述基座穿装于隔板中并与其相固接，所述微型电机嵌置于滑块内，且微型电机通过转轴与压板可拆卸连接；所述碗体放置于壳体下空腔内，所述网罩与碗体开口处相卡合，且网罩上表面下凹形成用于盛放鸡蛋的若干个容置槽；所述容置槽内竖直放置有刀片，所述搅拌器包括搅拌棒和搅拌部，所述搅拌棒穿装于网罩中，且其顶端与压板可拆卸连接；所述搅拌部套装于搅拌棒，且与搅拌棒螺纹连接。
在上述技术方案的基础上，还包括用于驱动齿轮转动的手柄，其设置于齿轮上。
在上述技术方案的基础上，所述压板与搅拌棒通过十字接头连接。
在上述技术方案的基础上，所述压板下表面粘贴有弹性层。
在上述技术方案的基础上，所述搅拌部为不锈钢材质，由若干根搅拌丝组成，若干根搅拌丝一端集束在搅拌棒上，另一端呈伞状发散。
在上述技术方案的基础上，所述网罩至少包括两层过滤网。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实施例的一种便捷式打蛋器，包括壳体3、齿轮1-1、第一齿条1-2、第二齿条1-3、支撑架1-4、滑块6、基座5、微型电机7、压板9、网罩10、用于将蛋液搅拌均匀的搅拌器、用于盛放蛋液的碗体12和用于向微型电机7供电的供电电源(图中未示出)，所述壳体3通过隔板3-1将其内部分为上空腔3-3和下空腔3-4，且其顶部开设有便于支撑架穿插的通槽3-2，所述齿轮1-1安装于壳体3的上空腔内3-3，所述第一齿条1-2和第二齿条1-3对称安装于支撑架1-4内，且均与齿轮1-1相啮合；所述齿轮1-1为不完全齿轮1-1，所述支撑架1-4与滑块6通过连杆4脱卸连接，所述滑块6滑动连接于基座5的滑道内，所述基座5穿装于隔板3-1中并与其相固接，所述微型电机7嵌置于滑块6内，且微型电机7通过转轴8与压板9可拆卸连接；所述碗体12放置于壳体3下空腔3-4内，所述网罩10与碗体12开口处相卡合，且网罩10上表面下凹形成用于盛放鸡蛋的若干个容置槽10-1；所述容置槽10-1内竖直放置有刀片11，所述搅拌器包括搅拌棒13和搅拌部14，所述搅拌棒13穿装于网罩10中，且其顶端与压板9可拆卸连接；所述搅拌部14套装于搅拌棒13，且与搅拌棒13螺纹连接。
所述供电电源为蓄电池，其安装于基座或者壳体侧壁上。
手动驱动齿轮的方式为：还包括用于驱动齿轮转动的手柄12，其设置于齿轮1-1上。
下面列举一种压板与搅拌棒可拆卸连接的结构，所述压板9与搅拌棒13通过十字接头15连接，十字接头安装于搅拌棒顶部，压板下表面形成与十字接头相配适的凹槽9-1。
为了减轻压板与鸡蛋壳接触时的瞬间挤压，所述压板9下表面粘贴有弹性层，从而进行缓冲，防止鸡蛋从上破裂。
下面列举一种具体的搅拌部的结构，所述搅拌部14为不锈钢材质，由若干根搅拌丝组成，若干根搅拌丝一端集束在搅拌棒13上，另一端呈伞状发散。
为了充分过滤蛋壳，所述网罩10至少包括两层过滤网。
通过齿轮、第一齿条和第二齿条组成传动机构，用户手动方式使齿轮沿一方向转动，由于齿轮为不完全齿轮，齿轮转动过程中，有齿部分与右侧第一齿条啮合时，支撑架向下运动，当有齿部分转动到与左侧第二齿条相啮合时，支撑架向上运动，从而支撑架通过传动机构带动压板做上下运动，手动控制蛋夹的运动速度，克服电动打蛋机无法灵活处理突发情况的局限性；鸡蛋放置在容置槽内，在压板与刀片的挤压下，蛋壳从下方破裂，蛋清和蛋黄通过网罩的过滤网流入碗体，对微型电机进行通电，通过微型电机驱动压板旋转，从而带动搅拌棒和搅拌部旋转，进而对碗体内的蛋液进行搅拌。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。