4.由于浇注时型芯受到高温金属流的冲刷
和包围，因此要求型芯具有比普通型砂
更好的综合性能
5.型芯烘干的目的是提高其强度和透气性，
使浇注时型芯产生的气体大大减少，以
保证铸件的质量
6.铸件的重要受力面、主要加工面浇注时应
该朝上
7.铸型一般由上、下型和浇、冒系统组成
8.通常我们说的白口铸铁、可锻铸铁、球墨
铸铁，它们是根据碳在铸铁中存在的形
态不同而分的
9.铸铁之所以被广泛用于工业生产中，其部
分原因是具有良好的耐磨性和减震性，
并易于切削加工
10.透气性是指气体通过铸型的能力
11.金属材料加热温度越高，越变得软而韧，
锻造越省力
12.确定锻造温度范围的原则是：保证金属
在锻造过程中具有良好的锻造性能即塑
性高，变形抗力小及在锻后能获得良好的内部组织
13.冲压的基本工序分为：分离工序和冲孔
工序两大类
14.可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形
抗力两个指标来衡量
15.锻造时金属加热的温度越高，锻件的质
量就越好
16.自由锻件所需坯料的质量与锻件的质量
相等
17.电焊时选择电流的唯一依据是接头型式
18.压力焊只需加压，不必加热
19.一般情况下焊件越厚，选用的焊条直径
越粗
20.焊条越粗，选择的焊接电流越小
21.焊条药皮中合金剂的作用是向焊缝中渗
合金
22.气焊时发生回火，应先关掉氧气开关
23.气焊时被焊工件越薄，工件变形越大
24.退火冷却一般为炉冷
25.正火冷却一般为油冷
26.淬火冷却为水冷或油冷
27.表面要求硬度高，中心要求韧性好的齿
轮采用正火处理
28.淬火后零件采用洛氏硬度检验
29.为了提高工件的使用性能，淬火后的工
件一定要配合不同温度的回火
30.随回火温度的提高，钢的强度和硬度下
降，塑性和韧性提高
31.退火是为了提高零件的硬度和耐磨性
32.淬火是为了降低零件的硬度，以便于切
削加工
33.中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处
理
34.通常把淬火后进行高温回火的热处理工
艺过程称为调质处理
35.锻造后零件毛坯应进行退火或正火处理
36.热处理工序的目的在于改善钢的使用性
能和工艺性能
37.切削速度就是指机床转速
38.车削外圆面时车刀刀杆应与车床轴线平
行
39.切断刀有两个副偏角
40.普通车床中加工小锥角时，都采用尾架
偏移法
41.主偏角大，径向力增大；主偏角小，径
向力减少
42.切削时产生的积屑瘤对刀起保护作用43.车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向
44.切削速度是以每分钟的切削长度来表示
的
45.台虎钳是钳工的唯一设备
46.划线基准是零件上用来确定点、线、面
位置的依据
47.锯条的长度是指两端安装孔的中心距，
钳工常用的弓锯是300毫米的锯条48.钻孔时背吃刀量ap和车工加工外圆时的
背吃刀量的计算原理相同
49.钳工用攻丝和套丝方法切制的螺纹，通
常都是直径较大的螺纹，而且工件不易搬动
50.为了延长丝锥的使用寿命并提高丝孔精
度，攻丝中应使用冷却液
51.最常用的铣床是卧式铣床和立式铣床
52.当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周
53.砂轮是磨削的主要工具
54.磨孔主要用来提高孔的形状和位置精度
55.工件的硬度高要选择软的砂轮
56.锻造时为使钢的可锻性好，加热温度应
愈高愈好
57.在退火、正火、淬火的热处理方法中，
淬火的冷却速度最快
58.铸型中冒口一般放置于型腔的最高处，
便于浇注时排出型腔中的气体
59.钎焊时，只有焊料发生熔化，被焊接的
基体金属并不发生熔化
60.锉削时为使平面锉得平，两手在锉刀上
得用力应始终保持一样大
61.在粗锉平面时，为了锉削得快些，应选
用粗齿平板锉和交叉锉削方法
62.在钢棒和铸铁棒上可套扣同样尺寸大小
得螺纹，但钢棒的外径应比铸铁棒的外径小些
63.车削加工时，对刀具寿命影响最大是切
削速度
64.在φ30X30的零件上钻一个φ15的孔（与
φ30外圆同心），常在钻床上钻孔65.在车削加工时，为提高生产率，应首先