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2020.09.02
塑料成型的工艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等
本文将简单介绍以上塑料成型方法的过程、优缺点，以及应用的领域。增加大家对成型工艺的了解。
1.注塑成型
注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。
过程：
卧式注塑机
优点：生产效率高，全程由机器进行操作。由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。
应用：
2.挤出成型
挤出成型是一种高效、连续、低成本的加工方法。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。
a.加料。将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。使塑料通过一定形状的料口
c.冷却。冷却成型，根据需要进行剪裁或切割
单螺杆挤出机
优点：加工工艺简单，成本低。可以实现连续、自动化生产，效率高。产品均匀，质量高。对材料适应性高。
缺点：只能生产形状简单的管材、棒材等。产品往往需要二次加工成合适的长度。
3.模压成型
模压成型又称为压缩成型。是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。同时加温，然后合模加压成型。
a.预热预压。将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。二是干燥塑料中的水分。预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。
b.加料。将塑料原料放进敞开的模具内。
c.合模。闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。
d.脱模。待塑件硬化成型后，将塑件脱出。
优点：原料浪费少，可以成型较大的平板状的制品，成本较低，产品质地均匀、收缩率小，适合中小型产品的批量生产，可以加入增强材料层压成复合材料
缺点：成型周期长、效率低，成型精度不高，不适于存在凹孔、侧面斜度的复杂制品，制品需要耗费人工去除飞边。
4.吹塑成型
5.压延成型
压延机
滚塑机
7.吸塑成型（真空）
过程
a.加热。将塑料片材加热到软化，固定在模具上方。
b.抽气。将型腔内的空气抽去，使得塑料片材紧贴模具型腔。
c.冷却吹出。待塑料冷却成型后，再通入压缩空气使制品被吹出脱模。
吸塑机
优点：节省原料；可以生产具有侧凹结构的制品；自动化程度高，节省人力，效率高；
缺点：只能生产结构较简单的半壳状制品；不能生产壁厚不均匀的制品；制品深度有局限性；成型精度略差。