吹塑成型、泡罩、旋转成型这三种工艺已经循环多年。这三种技术给我们的生活带来了更多的便利。这也给工业制造业带来了好消息。
首先，让我们来谈谈滚塑：下图所示的工具箱和船如果使用注塑模具很难制造，因为有很多反向弯曲，而且体积很大。然而，旋转成型可以容易地实现，并且模具价格低。
看完滚塑的产品，我们来说说滚塑的工艺流程：
滚塑工艺是将粉状塑料放入模具，然后旋转并同时加热，模内的粉料逐渐熔融粘附于模腔，经冷却定型而制得塑料产品。
相对于注塑来说，滚塑是比较简单的。滚塑成型比较缓慢，像大型的产品一个小时只能成型一个产品，不适合于大批量生产需求。
滚塑工艺比较明显的优势主要有如下8点：
1.滚塑模具成本低—同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；
2.滚塑产品边缘强度好—滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；
3.滚塑可以安置各种镶嵌件；
4.滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米；
5.滚塑可以生产全封闭产品；
6.滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；
7.无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）；最大可以做到3cm。
8.产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具高强度。
当然每个工艺有他的优点，也会有他的缺点。滚塑成型的几大缺点如下：
1.加工周期长，不适合大批量生产；
2.能量利用率低下，液化油加热，大量的热量流失造成能源浪费；
3.模塑材料选择有限，目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种，我国99%的滚塑制品材料为PE，其中的95%是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型，但应用面非常窄；
4.材料成本较高，需要选择特殊的助剂和制成精细粉末。由于滚塑成型的特殊性，为了便于传热，材料必须为粉状料，而且粉料颗粒大小对制品质量有非常大的影响，国内能生产滚塑料的很少，目前原料主要依靠进口，因此成本比较高；
5.一些形状的制品（如肋筋状制品）的模塑比较困难
6.相对注塑、吹塑成型，每次卸制品和装原料开模麻烦，工人劳动强度较大。
下面的都是滚塑的产品，图片第一次是滚塑模具。
上面就是滚塑的工艺流程。
下面我们再来聊聊吹塑。我们还是先上图看看吧。
有没有发现，这些产品都是日常我们所用到的，并且有很多产品是经常性使用。看完产品那我们先来看看什么是吹塑。
吹塑----是在闭合的模具内利用压缩空气将挤出或注射成型得到的半熔融状态的塑料型坯吹胀，然后冷却而获得中空制件的一种加工方法。主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类等塑件。
原料：PP,PE,PS,SAN,PVC,PC
吹塑主要为分两种，挤出吹塑与注射吹塑。
上图就是挤射吹塑的工艺流程。看完挤射再来看看注射成型。
注射一拉伸一吹塑该工艺主要生产PP、PET或PVC瓶。其工艺过程是先将熔融树脂注射成有底型坯，然后加热型坯并拉伸、吹胀加工成瓶体的一种加工方法。如上图为注射吹塑。
看完工艺，下面看看吹塑模具。目前我们用到的吹塑模具，主要有铝模和铜模。
吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。
最后来看看吸塑。
真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。
看到上图，是不是感觉的特别简单。我们吸塑中广泛使用的模具，主要有三种。
石膏模
铝模
铜模
塑料吸收有两种成型方法。它分为母模和阳模。
阳模成型方法：贴附的型腔壁侧面质量高，结构清晰细致。壁厚的最大部分在阳模的顶部，而最薄的部分在阳模的侧表面和底表面之间的边界。
阴模成型法：生产出来的产品贴在模腔壁上的表面质量高，结构清晰、细致。壁厚的最大部分在模腔的底部，最薄的部分在模腔的侧面和底面的接合处。随着模腔深度的增加，产品底部拐角处的壁变薄。因此，真空阴模成型方法不适合生产深度大的产品。