定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。
它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。
2、定置管理的目的
以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。
3、定置管理的特点
特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。
二、定置管理的内容
定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。
（一）人与物结合的基本状态
定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。
（1）A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。
（2）B类状态。人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。
（3）C类状态。人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。
（二）定置管理的分类
1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型）
（1）系统定置管理。在整个企业各系统部门实行定置管理。
（2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干个定置区域，对每个区域实行定置管理。
（3）职能部门定置管理。企业的各个职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。
（4）仓库定置管理。对仓库存放实物实行定置管理。
（5）特别定置管理。对影响质量和安全的薄弱环节，包括易燃易爆、易变质、有毒物品等进行的定置管理。
2、按工厂实践活动分类
（1）区域定置。包括生产区和生活区。
（2）生产厂区定置。生产厂区定置包括总厂定置、分厂（车间）定置、库房定置。
（3）车间定置。车间定置内容：①根据生产需要，合理设计定制图；②设置定置；③对物品临时停滞区域定置；④对工段、班组、岗位及工序定置；⑤对工具箱定置；⑥检查现场定置。
（4）设备定置。设备定置内容：①根据设备管理要求，对设备划分类型（精密、大型、稀有、关键、重点等设备）分类管理；②自制设备、专用工艺装备交设备管理部门；③按照工艺流程，将设备合理定置；④对设备附件、备件、易损件合理定置，加强管理。
（5）仓库定置。定置管理内容：①设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；②对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制储存的物品特别定置；③限期储存物品要用特定的信息表示接近储存期；④账簿前页应用序号、物品目录及存放点；⑤特别定置区域要用标准符号和无标准符号或规定符号表示；⑥物品存放的区域、料架号、序号必须与帐、卡、物、目录相符。
（6）办公室定置。定置内容包括：①设计各类文件资料流程；②文件资料柜定置；③座椅定置表示主人去向；④人员定置；⑤急办文件、信息特殊定置；⑥卫生及生活用品定置；⑦办公桌定置。
（7）人员定置。对公司各单位和部门进行定员定编确定准确人数。
（三）定置管理中标示要求
（1）场所标志清楚。
（2）场所设有定制图。
（3）物品台账齐全。
（4）存放物品序号、编号齐备。
（5）标示信息标准化，每区域所放物品有标志牌显示。
三、定置管理的方法
（一）定置管理设计应遵循的原则
（2）适应性和灵活性。环境是变化的，要研究定置适应环境的能力。
（3）最大的操作方便和最小的不愉快。定置管理设计时要减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力、愉快的各种情绪，提高生产效率为目的。
（二）定置管理设计的方法和步骤
1、现场调查内容表
序号调查具体内容序号调查具体内容
1人、机操作情况7生产现场物品搬运情况
2物料情况8生产现场物品摆放情况
3作业面积和空间利用情况9质量保证和安全生产情况
4原材料、在制品管理情况10设备运转和利用情况
11生产中各类消耗情况5半成品和中间库的管理情
况
6岗位、器具的配备和使用
情况
2、提出改善方案
针对现场调查资料，提出改善方案，分析的方面归纳为：
（1）人与物的结合情况。
（2）现场物流及搬运情况。
（3）现场信息情况。
（4）工艺路线和工艺方法情况。
（5）现场场地利用情况。
（6）员工的操作情况。
（7）安全防范措施等。
提出改善方案后，定置管理人员要对新进的改进方案做具体的经济技术分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路做对比、评估。在确认比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。