采他山之石以攻玉，纳百家之长以厚己！
5S管理适用于工厂现场管理的许多方面，在仓库应用5S管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的仓库环境，有利于增加仓库的空间利用率，提升仓库管理员的素质。
仓库5S管理的目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；
2、“三清”：数量、质量、规格清晰；
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；
4、“三相符”：帐、卡、物一致；
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
仓库5S管理区域划分及职责
1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。
3、个人负责的区域需有明确的界线，不与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，班长对本管理区的5S执行情况负全部责任。
职务
职责
人员
组长
1、5S管理规定的制定、执行
2、5S活动的推动
3、5S的职工培训
4、5S检查
5、5S的执行评定
组员
1、由各主管组成
2、执行仓库的5S管理规定
3、对本部门的职工进行5S培训
4、对本部门的区域进行5S检查
5、每月依据检查结果对本部门各职工的5S执行情况打分
6、本部门中若有与5S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动
仓库5S管理执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）货架上的区域号码应准确、牢固。
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。
2、整理
1）高库位的货物上不能存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少
3）同一种零件只有一个非整包装。
4）破损的包装应及时修补或者更换。
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
6）区域内不得存放非本区域的货物。
7）消防区域内无杂物。
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。
4、清扫、清洁
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
3）消防器材整齐洁净。
4）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
5、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。
2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。
3）注意节电节水。
仓库5S管理检查表
2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。
3、各部门就出现的问题给出改进措施。
4、各部门依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
检查仓库名称:检查员:检查项目检查标准判定备注地面、通道、墙壁◇通道顺畅无物品
◇通道标识规范，划分清楚
◇地面无纸屑、产品、油污、积尘
◇物品摆放不超出定位线
◇墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场◇现场标识规范，区域划分清楚
◇机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◇物料置放于指定标识区域
◇及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◇仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储◇货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◇摆放的货物与标识牌一致
◇货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◇物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品等分类摆放
机器、设备、工具◇常用的配备工具集放于工具箱内
◇机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◇现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◇机器设备标明保养责任人
◇叉车等设备工具完好
安全与消防设施◇消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◇定期检验维护，专人负责管理
◇灭火器材前方无障碍物
◇危险之场所有警告标示
◇易燃、有毒物品放置在特定场所，由专人负责管理
目视管理◇标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◇标识清楚、完整、无破损
员工◇穿着规定劳动服，保持仪容清爽
◇按规定作业程序、标准作业
◇生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况◇清洁工具放于规定位置
◇屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◇垃圾摆放整齐并定期清理
◇磅秤、叉车放于规定位置
合计
要保持仓库一天的干净整齐不难，难的是仓库一直保证干净整齐，而这也是仓库5S管理的真正目的和追求目标。