废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。
获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。
废塑料的热解油化不仅对环境无污染，又能有效地回收能源。
可以说，废塑料热解油化就是为石油为原料的油化学工业制造塑料制品的逆过程。
1、废塑料由于组成不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、
聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）在300-400℃这间几乎全部分解。
而聚氯乙烯（PVC）在200-300℃和300-400℃分两段分解。行在较低温度下释放出HCL、并产生多烃，然后再在较高温度一进一步分解。
2、热裂解产物
不同塑料由于分子结构差别很大，因而热解产物的组成和回收率也不相同。
一般，热分解生成四类产物：
烃类气体（C1-C5）、油品（汽油碳分子数为C5-C11，柴油碳分子数为C12-C20，重油碳分子数为C20）、石蜡和焦炭。
表1-2所示为几种典型废塑料的热裂解回收率和产物的组成及含量。
原料
PE/%
PP/%
PS/%
混合/%
回收率
油
气体
93.2
6.3
83.4
14.6
91.9
6.1
90.0
6.0
3、本设备生产出来的燃料油的技术指标（如图1-3所示）
密度g/cm3
凝点oC
闪点oC
运动粘度mPa.s
燃烧值kJ/kg
0.82-0.83
10
25
8
9500
对生产过程中三废的处理。
1.废气。
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2.废液。
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
3.废固体物。
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。
三、售后服务和保障：
1、收到设备预付款之日一周内安排技术人员到现场指导做地基。
2、收到预付款之日起15-20天交货，发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训，交钥匙工程（免费提供催化剂配方），确保机器正常运转后方可返回。