发明涉及镍钴溶液净化和镍钴分离萃取剂皂化技术领域，具体为一种萃取剂离心皂化工艺。
背景技术：
萃取剂根据质子理论按有机化合物酸碱性分为中性萃取剂，酸性萃取剂和碱性萃取剂，此外，有一类萃取剂多数为质子酸，通常具有螯合剂的性质故归属为螯合萃取剂。皂化主要对于酸性萃取剂，是萃取剂与碱反应稳定料液的ph，增强萃取剂萃取能力，萃取剂的皂化是皂化萃取技术的核心工艺。
技术实现要素：
发明的目的在于提供一种萃取剂离心皂化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种萃取剂离心皂化工艺，具体步骤如下：
(1)镍钴溶液除杂和分离萃取时，调控好有机相配比，p204萃取除杂体系：15～25％p204+75～85％260#磺化煤油，当有机中h+＞0.5mol/l时，补充260#磺化煤油，当有机中h+＜0.3mol/l时，补充p204萃取剂；在p507镍钴分离萃取体系中，20～30％p507+70～80％磺化煤油，当有机中h+＞0.8mol/l时，补充260#磺化煤油，当有机中h+＜0.6mol/l时，补充p507萃取剂。
优选的，步骤(1)p204萃取除杂体系：15～25％p204+75～85％260#磺化煤油，优选20％204+80％260#磺化煤油，当有机中h+＞0.6mol/l时，补充260#磺化煤油，当有机中h+＜0.4mol/l时，补充p204萃取剂。
优选的，步骤(1)p507镍钴分离萃取体系中，20～30％p507+70～80％磺化煤油，优选25％p507+75％磺化煤油，当有机中h+＞0.9mol/l时，补充260#磺化煤油，当有机中h+＜0.7mol/l时，补充p507萃取剂。
优选的，步骤(2)皂化碱液为碱液、纯碱或氨水中的一种或多种组合。
优选的，步骤(2)p204皂化率50～60％，皂后有机h+浓度0.20～0.30mol/l；p507皂化率55～65％，皂后有机h+浓度0.20～0.4g/l。
皂化过程要每小时检测皂后h+浓度，按皂前、皂后有机h+计算皂化率：
氢氧化钠溶液流量可根据其配制浓度计算：
皂化反应方程式：(r’o)2pooh+naoh＝(r’o)2poona+h2o。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
(1)离心萃取机立式直联电机驱动、无传动附件，结构紧凑，节省占地面积和操作空间。
(3)离心皂化有机相和水相分离彻底，相平衡建立速度快，适应的两相比例范围宽；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料。尤其适合密度差很小的相系。
(4)离心萃取机密闭性能好，全自动操作，可连续无间断运行，满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境。
附图说明
图1为一种萃取剂离心皂化工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种萃取剂离心皂化工艺，具体步骤如下：
所用玻璃钢材质离心萃取机(ctl450-n)为市售，混合通量为12～20m3/h进出口外形尺寸1000mm×1000mm×1800mm。碱液流量控制在0.8～1.2m3/h。
实施例1
(1)调配有机相，p204萃取除杂体系：20％p204+80％260#磺化煤油，有机中h+为0.48mol/l；p507镍钴分离萃取体系：25％p507+75％磺化煤油，有机中h+为0.7mol/l。
实施例2
(1)调配有机相，p204萃取除杂体系：22％p204+78％260#磺化煤油，有机中h+为0.52mol/l；p507镍钴分离萃取体系：25％p507+75％磺化煤油，有机中h+为0.7mol/l。
实施例3
(1)调配有机相，p204萃取除杂体系：20％p204+80％260#磺化煤油，有机中h+为0.5mol/l；p507镍钴分离萃取体系：25％p507+75％磺化煤油，有机中h+为0.75mol/l。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。