其次，切割参数的设置同样不容忽视。切割速度、进给量以及切割深度等参数的调整，需根据铝材的硬度、厚度以及切割要求来精确设定。若参数设置不当，如切割速度过快或过慢，进给量过大或过小，都会导致切割面出现波纹、毛刺等缺陷。再者，切割过程中的冷却与润滑也至关重要。铝材在切割时会产生大量的热量，若冷却效果不佳，会导致刀具和铝材受热膨胀，进而影响切割精度。同时，润滑剂的选用和涂抹方式也会影响切割面的质量。合适的润滑剂能够减少摩擦，降低切割温度，从而确保切割面的平整度。
综上所述，切铝机切割面不平整或有缺陷的原因主要包括刀具的磨损与选择不当、切割参数设置不合理以及切割过程中的冷却与润滑效果不佳等。因此，在使用切铝机时，需注重刀具的维护与更换，合理设置切割参数，并加强冷却与润滑措施，以确保切割面的平整度和质量。
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