本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
——第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢；
——第3部分：规定低温性能的低合金钢；
—第4部分：规定低温性能的镍合金钢；
---第5部分：规定低温性能的高锰钢；
——第6部分：调质高强度钢；
---第7部分：不锈钢和耐热钢。
c)增加了高温力学性能中试验温度100℃和150℃的屈服强度技术要求(见表3);
e)更改了各牌号的冲击吸收能量(见表2,GB/T713-2014的表2);
g)将GB/T35012—2018的有关内容更改后纳人附录(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、舞阳钢铁有限责任公司、新余钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、鞍钢股份有限公司、河北普阳钢铁有限公司、首钢集团有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、中石化广州工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、湖北汽车工业学院。
本文件主要起草人：王宪军、李书瑞、张维旭、李建朝、刘小林、罗登、朴志民、王智聪、秦丽晔、章小浒、张国信、王金光、丁庆丰、刘文斌、黄锦花、孙梦寒、吴艳阳、杨帆、张计谋、管吉春、陈科晓、邹扬、魏海丽。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
--GB/T713,1963年首次发布，1972年第一次修订，1986年第二次修订，1997年第三次修订，
2008年第四次修订时并入GB6654—1996《压力容器用钢板》,2014年第五次修订；GB/T35012,2018年首次发布。
引言
承压设备包括锅炉、压力容器、气瓶和压力管道，这类设备广泛用于国民经济各个方面，其共同特点是涉及生产和生命安全，一且发生事故危害性较大。制造承压设备的材料多种多样，钢材是实际工程中应用最广泛的材料。承压设备用钢是重大技术成套装备制造的关键原材料，是承压设备安全运行的基本保障。随着承压设备向大型化、高参数、结构多样性的方向发展的同时，其工作条件也越来越趋苛刻，因此对制造承压设备的材料提出了更加严格的要求，合理的选用材料对于设备的结构合理、安全、长期运行和降低成本是非常重要的。为了进一步规范承压设备用钢的技术要求，迫切需要制定统一的承压设备用钢板和钢带标准，以便在GB/T150.2《压力容器第2部分：材料》中引用。
—第1部分：一般要求。目的在于确定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用。
—-第7部分：不锈钢和耐热钢。目的在于确定用于宽度不小于600mm的承压设备用热轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)以及冷轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)的技术要求。
——第8部分：同质和异质轧制复合钢板。目的在于确定用于采用轧制复合工艺生产的厚度大于100mm的承压设备用钢板以及不锈钢为覆层、碳钢作基层的复合钢板的技术要求。
承压设备用钢板和钢带第2部分：
规定温度性能的非合金钢和合金钢
1范围
本文件规定了承压设备用规定温度性能的非合金钢和合金钢钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件：
GB/T
223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量测定磷量
223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法
223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量
223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法
223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法
223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T223.80钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法
GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T713.1承压设备用钢板和钢带第1部分：一般要求
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T5313厚度方向性能钢板
GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)
NB/T47013.3承压设备无损检测一第3部分；超声检测
3术语和定受
GB/T713.1界定的木语和定义适用于本文件。
4牌号表示方法
碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度数值和“屈”字汉语拼音首字母，压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，例如：Q345R。
5订货内容
钢板的订货内容应符合GB/T713.1的规定。
6尺寸、外形、重量
钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T713.1的规定。
7技术要求
7.1牌号与化学成分
7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
Cu
Ni
Cr
Mo
Nb
V
Ti
Altb
P
S
其他
Q245R
≤0.20
≤0.35
0.50
~
1.10
≤0.30
≤0.08
≤
0.050
0.030
0.025
≤0.010
Cu+Ni
+Cr+Mo
≤0.7c
Q345R
≤0.55
1.20
1.70
≤0.050
≤0.030
Q370R
≤0.18
0.015
≤0.020
Q420R
1.60
0.20
≤0.100
0.010
Nb+V+
Ti≤0.22
Cu+Cr+
Mo≤0.45
Q460R
≤0.60
1.30
0.80
≤0.10
≤0.05
0.10
≤0.035
18MnMoNbR
≤0.21
0.15
0.45
0.65
13MnNiMoR
≤0.15
0.60
1.00
0.40
0.005
0.020
——
15CrMoR
0.08
0.18
0.70
≤0.025
14Cr1MoR
≤0.17
1.15
1.50
—
12Cr2Mo1R
≤0.50
0.30
2.00
2.50
0.90
12Cr1MoVR
0.25
0.35
12Cr2Mo1VR
0.11
≤0.25
≤0.07
≤0.005
B≤0.0020Ca≤0.015
表1化学成分(续)
Ca
07Cr2AIMoR
≤0.09
2.00~
2.40
·经供需双方协议，并在合同中注明，C含量下限可不作要求。
未注明的不作要求。
7.1.3Q245R、Q346R和0370R钢中可添加微量铌、钒、钛元素，其含量应在质量证明书中注明，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0.120%、0.150%。
7.1.4根据需方要求，Q420R和Q460R钢板的氮含量应分别不大于0.020%和0.025%。
7.1.6作为残余元素的铬、镍、铜含量应分别不天于0.30%,钼应不大于0.080%。这些元素的总含量应
不大于0170%。供方若能保证可不做分析。
7.1.7根据需方要求，Q245R、Q346R、Q370R、Q420RNQ460R牌号可规定碳当量，其数值由供需双方
协商确定。
7.1.8钢的成品化学成分允诈偏差应符合CB/T7131的规定。
7.2制遣方法
钢的制造方法应符合GB/T713.1的规定。
7.3交货状态
7.3.1钢板和钢带交货状态按表2的规定。
7.3.3经需方同意，厚度大于50mm的正夹加回火的钢板可正火(允许加速冷却)加回火交货。
7.4力学和工艺性能
7.4.1钢板的各项力学和工艺性能一般要求应符合GB/T713.1的规定。
7.4.2钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口)冲击试验和弯曲试验结果应符合表2的规定。
7.4.4对于临氢设备用铬钼合金钢钢板，力学性能应符合附录B的规定。
7.4.5根据需方要求，Q245R、Q345R和13MnNiMoR牌号钢可进行-20℃冲击试验，代替表2中的0℃冲击试验，其冲击吸收能量值应符合表2的规定。
7.4.7根据需方要求，可进行厚度方向拉伸试验，在合同中注明技术要求。
7.4.8根据需方要求，可进行落锤试验，在合同中注明技术要求。
表2力学性能和工艺性能
交货状态
钢板厚度/mm
拉伸试验
冲击试验
180°弯曲试验b=2a
抗拉强度
Rm/MPa
下屈服强度RL
/MPa
断后伸
长率A
/%
温度/℃
冲击吸收
能量KV
/J
不小于
热轧、
正火轧制
或正火
3～16
400～520
245
25
0
34
D=1.5a
>16～36
235
>36～60
225
>60～100
390～510
205
24
D=2a
>100～150
380～500
185
>150～250
370～490
175
正火轧制、
正火或正火
加回火
510～640
345
21
41
500～630
325
D=3a
490～620
315
305
20
480～610
285
470～600
265
正火或
正火加
回火
6～16
530～630
370
-20
47
360
520～620
340
510～610
330
6～20
590～720
420
18
60
>20～30
570～700
400
630～750
460
17
610～730
440
30～60
570～720
390
6～100
380
6～60
450～590
295
19
275
>100～200
440～580
255
14CrlMoR
520～680
310
510～670
300
12Cr2MolR
6～200
GB/T713.2-2023
表2力学性能和工艺性能(续)
钢板厚度
/mm
抗拉强度Rm/MPa
下屈服强度R“/MPa
440～590
430～580
590～760
415
07Cr2A1MoR
6～36
420～580
260
410～570
250
注：D为弯曲压头直径；b为试样宽度；a为试样厚度。
当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rpo,2代替。
表3高温力学性能
厚度
试验温度/℃
100
150
200
350
450
500
R(或Rpo.a)/MPa,不小于
>20～36
210
186
167
153
139
129
121
191
178
161
147
133
123
116
-—
184
176
164
135
113
106
168
160
120
110
105
95
145
130
115
90
215
190
180
240
220
165
155
170
一
230
195
290
270
>6～20
355
280
365
>20~30
405
375
表3高温力学性能(续)
ReL(或Rp.z)/MPa,不小于
335
>20～60
189
179
174
196
162
199
156
>20～200
>20～100
157
142
395
—-
“当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rr.2代替。
7.5抗氢致开裂试验
7.6无损检测
7.7表面质量
7.8其他附加要求
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可规定临氢用途铬钼钢板的附加技术要求。对于临氢设备用铬钼合金钢钢板，化学成分应满足表1和附录B的规定。
8试验方法
GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.77、GB/T223.80、GB/T223.82的规定进行。
8.2每批钢板的检验项目的试验方法应符合表4的规定。
表4检验项目、取样数量、取样方法、取样方向及试验方法
序号
检验项目
取样数量
取样方法
取样方向
试验方法
1
化学成分
1个/炉
GB/T20066
见8.1
2
1个/批
GB/T2975
横向
GB/T228.1
3
厚度方向拉伸试验
3个/批
GB/T5313
4
弯曲试验
GB/T232
5
GB/T229
6
高温拉伸
GB/T228.2
7
落锤试验
GB/T6803
8
抗氢致开裂试验
GB/T8650
9
超声检测
逐张
NB/T47013.3
10
尺寸、外形
符合精度要求的适宜量具
11
表面
目视
9检验规则
9.1检查和验收
钢板的检验由供方质量检验部门进行。
9.2组批规则
9.2.2正火(允许加速冷却)加回火状态交货的钢板，按逐热处理张组批。
9.3取样规则
9.3.2每批钢板的取样数量、取样方向和取样方法应符合表4的规定。
9.4复验与判定
钢板的复验与判定规则应符合GB/T713.1的规定。
9.5数值修约
钢板的数值修约规则应符合GB/T713.1的规定。
10包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T713.1的规定。
(资料性)
本文件
ISO9328:2018
EN10028:2017
ASMEⅡ-A-2021
P265GH
SA516Gr.60
P355GH、P355NH
SA516Gr.70
P355NH、P355N、P355NL1
P420NH、P420NL1
SA612、SA737
P460NH、P460NL1
13CrMo4-5
SA387Gr.12
13CrMoSi5-5
SA387Gr.11
12CrMo9-10
12CrMo9-1C
SA387Gr.22
12Cr2MolVR
13CrMoV9-10
SA542TypeD
07Cr2AlMoR
(规范性)
临氢用铬钼合金钢板
B.1.1钢的化学成分应符合表1及表B.1的规定。
B
As
Sn
S6
H
O
N
0.007
0.003
<
0.0002
0.0020
0.0070
≤0.003
12Cr2MoiR
0,005
0:0020
0.0018
0010
0,010
B.1.2钢中[O]、[N]允许以成品分析代替熔燥分桥。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
表B.2回火脆化系数J、X
回火脆化系数
(熔炼分析和成品分析
14Cr1MoRb
J*
≤150
≤100
X
≤15
·回火脆化系数计算公式：J=(Si+Mn)×(P+Sn)×10(Si、Mn、P、Sn用质量分数表示);
X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(P、Sb、Sn、As用质量分数×10*表示)。
b根据需方的设计要求并在合同中注明，14Cr1MoR的J可不规定，此时提供实测值
B.2力学性能
钢板试样模拟焊后热处理状态的拉伸性能应符合表2的规定，其他力学性能由供需双方在订货时协商确定。
B.3晶粒度
钢板的晶粒度应为5级或更细。
经供需双方协商，可进行非金属夹杂物的检验，合格级别在合同中注明。
钢板应逐张进行超声检测，检测方法按NB/T47013.3,合格级别不低于工级。
附录C
等级
CLR/%
CTR/%
CSR/%
I
≤5
≤1.5
≤0.5
Ⅱ
≤10
≤3
≤1
Ⅲ
≤2
注：CLR为裂纹长度率；CTR为裂纹厚度率；CSR为裂纹敏感率。