在刀具的寿命即将结束时，机床用户希望提前知道这一事实，以提前准备新的刀具，而不至于刀具寿命结束加工出废件才去更换刀具。
由于刀具寿命大致是固定的，刀具制造商在实验室中相对理想的状态下基本可以测算出来。根据不同的工件材质、不同的切削深度和进给量，按每个刀刃连续加工15－20分钟进行计算，算出相应的线速度与进给速度的关系，即构成了相应的切削参数表。各刀具制造商的切削参数表通常也各不相同。
图1某知名刀具厂商切削参数表
但是刀具寿命真的是固定不变的吗，我们能否提高呢？刀具的寿命又会受到哪些因素的影响呢？接下来小编就要和各位聊聊刀具寿命的那点事儿。
1、刀具寿命能否提高？
（1）刀具寿命大致是确定的，但能否进一步提高刀具寿命？
刀具寿命可以提高，但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低，刀具寿命增加相应更明显。但线速度过低，可能导致加工表面产生振动，反而降低刀具寿命。
（2）提高刀具寿命有没有实际意义？
所以我们最需要做的事情是在保证刀具加工寿命正常的情况下，尽可能的提高工件加工数量。
2、影响刀具寿命的因素
不考虑刀具质量等自身原因，影响刀具寿命的因素主要为以下几点：
（1）线速度
（2）切深
切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时，切深尽量加大，保证最大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。如果切深过大，刀具无法承受切削力，导致刀具崩刃；如果切深过小，刀具只是在工件表面进行刮削和挤压，也可能导致后刀面磨损，从而降低刀具寿命。
（3）进给速度
相比较线速度和切深，进给对刀具寿命的影响较小，但对工件的表面质量影响很大。粗加工时，加大进给可以提高余量的去除率；精加工时，降低进给可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允许的情况下，可以尽量加大进给，提高加工效率。
3、刀具寿命与加工工件件数的关系
在刀具寿命范围内，能否提高工件的加工数量？
4、刀具更换的条件
刀具更换的标准主要体现以下三个方面：
（1）刀具发生了磨耗。刀具在切削的过程中因为磨耗，基本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换。
（2）刀具的缺损。刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生，对产品质量的影响是非常大的。所以对刀具的缺损设定合适的检出装置如传感是非常必要的。
（3）品质不良。因为刀具品质不良而需要更换刀具。
5、影响刀具寿命和质量的因素
影响刀具寿命和质量分为客观因素和主观因素：
（1）客观因素有如下几点：
a)刀具的材质、形状。
b)切削条件：切削厚度、切削速度。
c)产品的材质、硬度。
d)产品的品质要求：尺寸精度、表面粗糙度。
e)设备的刚性：动作的精度和刚性。
（2）主观因素有如下几点：
a)不遵守刀具的使用规范和保养规范：不遵守刀具使用规范和保养规范的主要表现是：进刀过快，使用错误的刀具类型，刀具没有拧紧等，这些因素导致刀具消耗过快。
b)不遵守刀具的定期更换规范：对于特定产品、特定种类的刀具而言，根据刀具寿命设定的更换周期是有要求的，但是在一般生产中，不遵守规范的不是特别多，有超长使用刀具的倾向。
6、延长刀具使用寿命的方法
刀具寿命是一定的，各刀具制造商会提供理想状态下的测试值，但是正常使用状态下比较难得达到理想状态，如何接近理想寿命，我们加工中应该注意以下几点：
（1）加强日常保养，通过一些看似简单的工作将刀具的寿命延长：
a)生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，进行彻底的清扫。
b)定期进行刀具精度的维护保养。
c)确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。
d)安装与拆卸的时候，对泄露脏污及时进行清扫。
（2）把握与调整最佳切削条件：
a)设定良好的切削条件并给予维持。
b)通过振动分析等了解刀具切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。
c)一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固条件和切削条件的适当。
（3）预测刀具寿命，采取相应的对策：
（4）做好刀具寿命管理管控记录表：
表1产品刀具寿命管控记录表
今天我们首先对刀具寿命进行了大体的介绍，通过对刀具寿命的了解，我们就能够进一步用好FANUC系统的刀具寿命管理功能了。
（待续）
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