（2）切削条件选用不合理，如切削速度、背吃刀量
（3）被加工零件的材质、硬度改变
（4）产品的品质要求改变，如尺寸精度、表面粗糙度
（5）设备的刚性和主轴的跳动等
（6）刀具质量不合
（7）刀具品牌更换
（8）刀具质量不稳定
（9）未对刀具进行质量检验。
主观因素有如下几点：1、不遵守刀具的使用规范和保养规范。现场无刀具使用、保养规范，有了规范未按要求执行。如刀具现场5S没做好，很多刃具生锈未及时除锈、上油等。
2、未进行按寿命更换：未设定每把刀具的基准寿命，即使有寿命基准但较粗放，亦未按照寿命更换刀具，存在过度使用刀具的情况，导致加工的产品不良率和制造成本上升。
3、更换周期是建立在理想状态下的，而企业在实际生产的时候，切削条件会发生一些变更，产品形状、硬度发生了变化或偏差。出现这个问题的时候，现场的切削条件必须要变更。
规范要不断地进行检讨修正，遵守才有意义，不然的话，死板的遵守只能导致一些坏的后果。
4、一味地追求降成本，引进各种廉价品牌刀具，导致刀具寿命不稳定，生产者抱怨增加。
5、重磨刀具质量不稳定也是一个主要原因。因刀具刃磨人员、设备精度、操作者等原因导致刃磨刀具质量不稳定或刃磨次数减少，也会影响刀具的整体使用寿命。
影响刀具寿命的主要因素有以下几点：
1、刀具的材质。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
2、刀具表面的涂层。
通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜，使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求。用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具表面硬度和寿命。
3、被加工工件的材质。
工件材料的导热性越好，由切屑带走和由工件散出的热量就越多，越有利于降低切削区的温度，减少刀具的磨损工件材料的硬度和强度越高，切削力就越大，消耗的功耗也越大，切削温度也越高，使刀具的磨损加剧。
4、切削参数。
切削时的切削速度、进给量、切削深度对对刀具寿命都有较大影响，其中切削速度影响最大。
5、切削液的好坏。
切削液除了在金属加工过程中提高润滑作用以外，还有清洗和防锈作用。切削液的清洗和排屑作用在金属切削加工中往往是不可缺少的。
2023-10-2101:00:07
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