你知道怎么写一篇符合标准的报告吗？在我们完成某个阶段工作时，经常需要写报告。写好报告有助于培养我们的思考能力，您可以考虑阅读一下“实训报告”或许会有所启发，我相信这些经验可以帮助您更好地提升自己！
一、实训目的
本实验以模拟企业的实际会计工作为基础，按照企业会计制度和企业会计准则的要求，进行操作训练，有目的地检验和复习学生所学的会计理论、方法、技能和技巧。通过实际的操作，使学生比较系统、全面地掌握工业企业会计核算的基本程序和具体方法，加强学生对会计基本理论的理解和对会计基本技能的掌握，把枯燥、抽象的书本知识转化为实际、具体的操作，使学生形象地掌握各种业务的处理及记账凭证的填写方法，掌握账簿的处理及登记方法，掌握成本核算方法，掌握各种报表的编制方法，掌握会计资料的整理归档方法，同时，学生在不同岗位进行不同操作，使之在实验中，培养职业道德和职业判断能力，提高职业工作能力，为学生今后从事会计实务工作打下扎实的基础。
针对于此，在进过了两年的大学学习生活之后，通过对会计学等科目的学习，可以说对会计已经是耳目能熟了，所有的有关会计的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我都基本掌握了，但这些似乎只是纸上谈兵，倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我想我肯定会是无从下手，一窍不通。自认为已经掌握了一定的会计理论知识在这里只能成为空谈。于是在坚信“实践是检验真理的唯一标准”下，认为只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的会计实务操作中去，才能真正掌握这门知识。两个学期的实训是在我们充实、奋斗的过程中完成的，记得实训的开始是那样的忙碌和疲惫，甚至是不知所措，因为我们的自学能力和结合能力没有很快的结合与适应，只能依靠老师的引导和帮助，现在的我们可以称得上是一个基本会计人员了。学校实训的目的就是要加强我们能力培养和职业道德意识的提高，实训就是我们适应社会工作的垫脚石！这次的综合实训我想简单的从几个方面来谈！
二、实训基本内容
《会计职业技能实训》包括一个企业连续三个月经济业务的会计处理实训，十月份的会计业务实训是在学完初级会计后进行的，十一月份会计业务实训是在学完中级会计进行，十二月份的会计业务实训是在本学期刚刚完成的，也就是成本会计学完后。
三、基本过程
a、审核原始凭证的真实性；
b审核原始凭证的全法性；
c、原始凭证的合法性；
d、审核原始凭证的完整性；
e、审核原始凭证的正确性；f审核原始凭证的及时性。
f、填制记帐凭证时若发生错误，应该重新填制，
g、记帐凭证填制完经济业务事项后，如有空行应当自金额栏最后一笔金额数字下的空行处至合计数上的空行处划线注销。
四、注意事项：
1误，而作为会计人员应运用正确的更正方法，一般有划线更正法、补充登记法、红字更正法三种，而不是填补、挖改。我想这是我们在作帐时注意的一点。
2、对帐。在实训中我们必须做的是原始凭证与证帐凭证、各明细帐与总帐核对等。我想其中有好多人都省略了这一步。
五、心得体会：
在实训中我们最能体会的是一个字:累！不过这是一种苦尽甘来的感觉，我们会以累感到骄傲，也是我们的用心表现！不过作为一名学生，最终能够很好的掌握书本上的知识并且灵活运用，不仅仅只有自己的功劳，还应该感谢不厌其烦为我们解答每一个疑难问题的老师，感谢老师对我们每一位学生的热心帮助！我想我还会珍惜在学校的每一次的学习，而这样的实训学习更是值得我去珍惜
作为生物工程专业的大三学生，我们在要结束三年班级生活的最后一周进行了生物工程仿真训练，作为专业仿真训练我们每一个学生抱着非常认真地态度进行学习和训练。生物工程仿真模拟实训是根据生物工程类人才所需的能力结构而规划的，是技术基础能力的训练，也就是为了培养学生基础能力而开设的。因此，生物工程仿真模拟实训的目标就是：“培养学生的职业素质和培训学生的职业技能。”
生物工程仿真模拟训练的目的和要求
1．让学生了解和掌握生物工程专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
2．通过学生亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高学生动手能力。
3．针对不同专业不同侧重面的教学需求，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产装置，达到具有针对性和侧重性地组织实习教学。
4．掌握生物工程仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。
5．学生要严格按照操作规程进行仿真模拟训练操作。
6．在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。
7．在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。
第一天
第二天
上半段，我们开始了生物工程仿真训练青霉素发酵的准备工作，这一阶段胡老师要求我们每个人阅读并学习了《青霉素发酵使用手册》。
其中包括背景知识，即菌种的介绍、发酵工艺、青霉素的单位。
第二部分包括反应机理的介绍，其中有菌种的介绍、孢子的制备、种子的制备、发酵、提取和精制、成品鉴定、成品分装。
第三部分包括：
工艺流程
前两部分是对以前学过的生物技术知识的提炼、概括、巩固。而后两个部分则是仿真是训练的主要内容，对于我们来说都是新的东西，都是需要我们学习和注意的。
后半阶段则开始了真正的生物工程仿真训练，我们每个人在自己的电脑上安装了“制药工程实习仿真软件”。我们首先操作的是青霉素的“正常发酵”，这一过程我们需要正确严格的操作各项指标，以达到青霉素的正常发酵。在这个过程中，由于是第一次接触这个软件，而且在阅读《青霉素发酵使用手册》时缺乏耐心，阅读时显得有点急躁也有点自负，当我打开这个软件时有点手忙脚乱，不知道从哪里入手，这是才意识到《青霉素发酵使用手册》的重要性，故我回过头来仔仔细细、认认真真的进行了对其的学习，通过这次小小的失败也让我意识到了耐心的重要性，做任何事情都应该认认真真、踏踏实实、不急不躁，同时让我对“欲速则不达”有了更深刻的认识。
通过上一次阅读学习，当我第二次打开这个软件的时候显得是那么熟悉，同时我表现得游刃有余。这一过程我们至少需要操作十八步：
一、进料（基质），开备料泵
二、开备料阀
三、备料后（罐重100000KG）关备料阀
四、开搅拌器
五、设置搅拌转速为200转
六、开动空气系统，通风
七、开通风阀
八、开排气阀
九、投加菌种
十、补糖，开补糖阀
十一、补氮，开加硫胺阀
十二、开冷却水，维持温度在25℃
十三、调节PH值
十四、添加前体，不能超过1KG/M3
当发酵结束后，需要出料，其中包括：
一、停止进空气
二、停搅拌
三、关闭所有进料，开阀出料
这个过程中需要注意的有：
一、剩糖浓度不能超过5kg/m3
二、PH值前期保持在6.8-7.2之间，后期保持在6.4-6.5之间
三、温度保持在25℃左右
四、溶氧浓度不低于30%
五、泡沫高度不能超过30CM
第三天
我们开始模拟非正常发酵，其中包括了：
一、发酵过程中PH偏低
二、发酵过程中PH偏高
三、发酵过程中溶氧浓度低
四、发酵过程中残糖浓度低
五、发酵过程中温度偏高
六、泡沫高
我们对以上六种情况分别进行了模拟，由于有正常发酵的基础，这一阶段显得比较简单，所有指标和操作分都能得到满分，这时心里特别有成就感！这也是在生物工程仿真训练过程中感觉最好最有意思的时期！
在发酵过程中PH偏低则需要开打氨水流量，PH偏高则需要关闭进氨水同时开大补糖阀，发酵过程中溶氧浓度低则需要开大进空气阀V02调节溶解氧大于30%，发酵过程中残糖浓度低则需要开加糖阀补糖，发酵过程中温度偏高则需要开通冷却水进水冷却，发酵过程中泡沫高则需要添加消泡剂以达到泡沫高度不超过30CM的目的。
第四天
我们自由操作，并对其他药物的发酵进行了练习。
通过为期四天的青霉素发酵仿真训练，我已经基本掌握了各装置的操作步骤，具备了独立使用该软件的能力，不仅掌握了熟练的操作青霉素发酵的技术，而且熟悉了各个有关发酵的技术，能够独立完成其他药物的发酵，这会给我在今后的工作中打下坚实的基础。同时让我学到了在实际工作中需要具备的很多能力，尤其让我对耐心和负责有了更深刻的体会。
一、综合性实践环节：
1、项目一：
（1）实训项目：背诵五十音图
（3）指导教师：陈华香
（4）实训过程、内容：
翻开书本的第一课,就是五十音图,这也就是我们第一节日语实训课,面对这奇怪的读音和特别的写法,无疑的是学习日语对于我来说是一个巨大的挑战,但陈老师很了解我们心里的想法,知道我们心中有畏惧和抵触,她开始生动而又巧妙的给我们说一些学习日语的乐趣,同时讲述了她个人的学习日语的经历和经验,并告诉我们一定要有信心,当然经她这样一说,我真的很高兴,很庆幸自己遇到这样一个有着如此丰富经验和标准日语口音的好老师,陈老师给我们说明了学习语言的重要性,特别是第二语言,告诉我们应该如何学好它,看到陈老师对语言和课堂如此的充满热情,让我不由自主地对她产生了一种敬佩感,坚信在陈老师的带领下,我们一定能把日语学好,一定!
面对新的语言,的确有点不知所措,但当陈老师开始叫我们五十音图的读法时,听着老师那悦耳的声音,大家都不约而同的惊叹”哇”,就都对日语充满了好奇感,大家都很快认真的投入到了实训的学习当中。起初,我们只能听老师这样流利的读和背,但经过这次实训课，老师耐心的逐字的教我们，之后我们便能自己读了,从开始的结巴、忐忑,到后来的流利、自信，我们找到了学习日语的感觉和方向，知道了什么是平假名，片假名，掌握了日语五十音图的读法。陈老师要求我们把五十音图背下来，刚开始我们觉得难得很，背下来是件不可思议的事情，更何况是流利的背，而且不仅要背行，还要背段，但经过实训课不断地读诵，很快就把五十音图背下来了，其实并不像我们相像中的难。有很多同学觉得自己第一次在老师那里的背诵不是很理想，便自己要求自己再背，这个实训的课程不仅仅看到了同学们学习日语的热情，更是大大的提高了学习的积极性。
（5）收获体会：
第一次实训课是我彻底的消除了我心中的忐忑，有的是一种踏实的感觉，觉得学习日语也不是自己想象中的那么难，有很多时候,自己认为很难得事情,其实只要在多下一点点功夫就能做到的,而且比自己预料的还好。第一次日语实训课让我学到了很多以前没学到的东西，最重要的就是对自己持肯定的态度,要告诉自己窝能行,这样就会有信心做,并做得很好,才知道语言是需要多读多练的，只有这样才能将它脱口而出，真正的学好它,为以后的运用打下坚实的基础。不管做什么事,都不要怕做不好,怕的是不去做,所以只要自己勤于学习,多读多练,把事情放在心上,愿意下功夫,就没有做不到的事。在陈老师那里把五十音图背了我之后，虽然对自己的表现不很满意，但最起码我明白了一点，那就是做什么都需要一步一步踏踏实实的做，就像是背五十音图一样。
2、项目二：
（1）实训项目：背诵我的大学生活
通过又一次的实训，我们很快的又掌握了一些句子的说法，并且能把它很流利的背出来，有时会有一种小小的成就感，在心里给了自己一点肯定，这一次，同学们都更积极的在老师那里背了，并且多的是自信，陈老师说像我们这样认真积极的学习，一定能学的很好的。
就这样，在陈老师的鼓励和大家的努力下又一次快乐而充实的上完了实训课，它丰富了我们的课堂内容，加强了我们的学习能力，巩固了我们的日语知识。
再一次的实训课，又教会了我明白学习是需要不间断的努力和巩固的，只有这样才能很好的记住曾经学习过的东西，不至于忘记以前到底学的什么。当然，第二次的实训，毫
无疑问是建立在第一次的五十音图之上的，并且是它得到了很好的运用和展现，让我感觉的到了日语其实就像中文一样，那样的博大精深，丰富多彩。
二、本期印象最深的一堂实训课：
（1）课程名：新编日语
（2）教师：陈华香
（4）场所（教室、实训室、或其他）：教室
（5）教学过程记录：
陈老师总是会很早的来到教室，问问我们的学习情况，背诵进展，给我们加油打气，说一次性背部完，可以做两次背，心里不要慌，慢慢地就会好的。在陈老师的关心、鼓励和大家的默默、踏实的努力下，很顺利地完成了任务，大家的脸上都洋溢着欢快的喜悦。
（6）体会：
这次实训课我早早的来到了教室，很快陈老师也来了，她问我们能背了吗，大家没敢出声，而我坐在第一排便小声的回答说可以试试，陈老师很细心的听了我的背诵，纠正了我的一些错误发音，是我注意到了在以后的学习中应着重注意它，虽然这次背诵的结果，我自己觉得不是很满意，但是它却大大增强了我学好日语的信心。
在这里，要感谢无私敬业教我们的陈老师，感谢您的教育和关心，感谢您的鼓励和支持，向您道一句“辛苦了！“，我们一定会再接再厉，在以后的学习中学得更好。
三、对课程实训教学的建议：
1、开展的实训课程次数比较少，建议老师可以多安排一些实训课程，让我们能有更多的机会得到锻炼。
2、实训课的内容还比较单一，老师还可以适当增加其他的实训内容，来增添实训课的情趣和活跃气氛。
4、实训课的地点比较少，主要局限在教室,如果能提供一个实训环境,来感受真实日语交流现场就好了。
四、其他：
总的说来实训课的开展是多彩多样的,让我们学到了很多新东西,希望老师能继续开展更多的实训课,让我们能将所学的语言的到更好的运用,真真正正的学好日语。
报告成绩：
指导教师签名：
ERP实训（金蝶K/3）
实习报告
班级：信管0803
学号：0805110315
姓名：李婷
组别：第六组
西安财经学院管理学院
20xx年6月16日
一、实验目的
企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，简称ERP），是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。而金蝶K/3是国内开发比较成功的ERP软件。在学习了管理信息系统的理论之后，我们有必要通过对金蝶K/3软件的实际操作了解并熟悉ERP软件在管理信息系统中的应用。
地点：西安财经学院实验楼106
三、人员分工
组员：许彦强，李婷
四、实验内容与步骤
（一）、实验内容
1、系统初始设置操作步骤
2、主生产计划管理系统实验操作步骤
3、物料需求计划管理
4、生产任务管理
5、粗能力需求计划编制
6、车间作业管理
7、委外加工管理
8、重复生产计划管理
9、设备管理
（二）、实验步骤
图4-1生产数据流程图
图4-2主生产计划管理流程图
图4-3能力管理计划管理的主要流程
图4-4物料需求计划管理的主要流程
、
图4-5生产任务管理的主要流程
图4-6委外加工管理的主要流程
图4-7重复生产计划管理
图4-8车间作业管理的主要流程
图4-9设备管理的主要流程
五、实验结果分析
1、初始资料的录入是最最基础，也最最重要的。因为系统的很多管理功能是建立在初始资料的基础之上的，如果初始资料的录入出现错误就会给很多的后续工作带来很多的麻烦。如在对“部门”进行初始资料录入时，漏录了“财务部”结果在后来，将人员录入所属部门时出现误差。
3、系统生成的各种凭证、单据都必须审核，而且审核时需要更换不同的账户。
六、实验总结
为期近两周的软件实习让我颇有收获。在此之前，我们进行过“创业之星”ERP实训，通过课堂上课及实验室上机模拟，我对ERP这一软件有了一定的程度的了解，并学会了如何将其运用于企业生产管理之中。我们通过模拟企业生产销售，置身于仿真的生产经营过程，完成企业生产经营中各种信息的采集和处理。体验与其他部门的协作，做到边学边练，学用结合，掌握ERP软件的使用要领，提高信息化管理技能，经历完整的企业经营进程，感受现代化信息技术的魅力。在模拟的企业环境中，体验着现在企业资源管理的独特魅力。
同时，ERP金蝶软件实习过程也提升了我们的耐心与细心。在软件操作过程中，基础数据及资料的输入是一个较为让人头疼的事情，倘若基础数据或资料输入有误，则后头的操作即使步骤正确也无法得到所需的结果，检查时也非常难发现究竟是哪一个步骤出错，其后果
便是只能重新开始做。因此，在操作每一步骤时，都应非常细心，以免操作有误或遗漏某一细微的步骤。
此次的ERP软件实习课让我增长了很多知识。先进的科学技术和经营管理是推动现代化经济和企业高速发展的两个车轮，二者缺一不可。没有先进的管理水平，先进的科学技术无法推广，也不能充分发挥它的作用。希望在今后的生活学习与工作中能充分发挥自己的作用，将所学到的知识运用到实践中，从而做出自己应有的贡献。
我们实训的目的是注重“教学”与“实践”相结合，提高学生的动手能力，增强对审计知识进一步的理解，培养学生对审计知识的灵活运用以便于在以后的就业不至于“手慌脚乱”！
在这次实训中，我深刻地体会到“什么是团队合作精神”，因为对一个企业进行审计是一件十分繁重的工作，一个小组必须要有一个有序的分工，然后再综合大家的工作成果，最后才能做出最后的结果。
我们的实训总共分为7大模块，分为：
1、计划阶段审计实务操作；
2、销售与收款循环的审计；
3、采购与付款循环的审计；
4、生产与服务循环的审计；
5、筹资与投资循环的审计；
6、货币资金的审计；
7、审计报考。
由于我们小组的人数较多，为了工作更有效率，所以我们采用了抽签的方法进行了分组和分配工作，针对前面6个模块，平均2个小组成员负责一个阶段，第7个阶段就根据各组的工作底稿等资料进行整理并出具审计报告。
我和另外一位小组成员主要负责第一阶段即“计划阶段审计实务操作”。我们“简单”而似乎又“繁琐”的实训步骤如下：
1、开展初步业务活动，与委托单位签订业务约定书；
2、通过资料，了解被审计单位及其环境，识别评估其重大错报风险；
3、针对评估的重大错报风险计划实施的程序；
4、初步确定重要性水平与可接受的审计风险；
5、编制总体审计策略与具体审计计划。
我的专业是审计实务，但这是第一次真正意义上了解到审计是做什么的。怀着一份新鲜和好奇感开始了实训的第一天。虽然之前有参加过会计模拟手工记账的实训，但这次的感觉却完全不同，尤其是那个工作氛围，几乎全靠自己的能力和理解，刚开始时，面对着一堆的委托单位的资料，我竟然有点无从下手的感觉，久久不知如何开始，后来在老师的耐心指导下，开始有了一点头绪，一个上午4节课，就在分组，分配工作，和一堆疑问中飞速过去了，但手中的工作还远远未达到自己所期望的'要求进度。由于上午已经进行了分工，其他组员是没有理由帮你的，所以下午3节课，几乎都在看资料，眼睛看到生疼，十分枯燥，也很累，但是看到开始有点进步了，虽然只是填了一张基本情况表，但看到成果，感觉很充实！
有了第一天的经验，第二天就比较容易上手了，一整天都是看资料，填表，讨论，研究，有一种工作的责任感，团队合作的精神就更加突出了，如果是自己一个人的话是很困难的，因为一个人的能力毕竟有限。接下来的几天里，我们几乎都按照第二天的模式进行。
一、工程材料基础知识
（一）工程材料
1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？
碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？
常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；
复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；
工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；
合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
（二）材料处理技术
1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的
退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解释
1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？
重在齿轮（40cr）：淬火、高温回火、调质；
弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火；
锉刀（t12）：淬火、低温回火。
6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？
转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工
（一）金属铸造成形
1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
4、区分下列名词术语。
（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；
分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：铸造成形过程中使用的模具
铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
5、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法？
1）单件、小批采用手工造型；
2）成批、大量采用机器造型。
6、写出铸件的分类缺陷
（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；
（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；
（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。
7、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑性成形
1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。
常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。
3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？
模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150kg.
5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些？
板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。
6、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。
①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机
工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
7、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。
8、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？
粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。
（三）金属焊接成形
1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。
①初级电源（电源开关）
②电焊机（交流）
③极性线
④焊钳
⑤焊条
⑥焊接工件
⑦焊缝
2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380v，空载电压是80v。
3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。
5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：i、v、u、x、k几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。
6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。
1）氧气瓶，储存氧气；
2）减压阀，调节工作压力；
3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；
4）回火防止器，防止回火安全装置；
5）焊炬，焊接专用工具；
6）焊丝，填充材料。
7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？
工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。
8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？
①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。
②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生co2和co对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接
③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。
9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。
（四）非金属材料成形
1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些？
塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工
（一）切削加工的基本常识
1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。
3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。
前刀面
副切削刃
主切削刃
刀尖
副后刀面
主后刀面
4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。
5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：
1）锻件外圆φ100游标卡尺
2）铸件上铸出的孔φ80游标卡尺
3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2游标卡尺
4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03百分尺
（二）普通车削加工
2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用
1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮
2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构
3）刀架，夹持车刀
4）小溜板，承载刀架纵向移动
5）转盘，安装和卸下车刀时转动
6）横溜板，承载刀架横向移动
7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧
8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动
9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动
10）丝杆，用于车削螺纹时的传动
3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达it11~it6，表面粗糙度ra可达到12.5~0.8μm
4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。
5、车削锥面的方法有
1）宽刀法2）转动小拖板法
3）偏移尾架法4）靠模法
（三）刨削、铣削和磨削加工
1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为it9~it7，表面粗糙度ra可达6.3~1.6μm
2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。
1）底座2）床身3）变速手柄4）滑枕5）刀架6）工作台7）横梁8）进给机构
4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤
1）装夹工件2）装夹刨刀3）调整工作台位置4）调整滑枕行程长度及位置5）调整滑枕的往复次数及进给量6）开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车
5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。
6、卧式铣床各部名称
1）床身2）横梁3）主轴4）铣刀刀杆5）支架
6）工作台7）横溜板8）升降台
7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达it9~it7，ra可达6.3~1.6μm
8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工质量较好。
9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。
10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。
后面直接就是答案，多话不讲》》》
11、成型法（仿成法）；铣床；展成法（范成法）；专用的齿轮加工；滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；
12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面；it7~it5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转；
13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。
14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。
（四）钳工
1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。
2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。
3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、v形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。
4.用锉刀对工件表面进行切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；順锉法、交叉锉法、推锉法。
5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条
6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。
7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p。
四、现代制造技术
（一）计算机辅助技术
1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。
2、计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析，模拟计算机辅助分析方法。
计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。
3、自主性、交互性、沉浸感。
（二）数控加工技术
1、符合右手法则；z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。
2、控制介质、数控装置、伺服系统测量；；
3、加装了刀库，能自动换刀。
4、（1）分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算（3）编写加工程序单（4）程序输入（5）校对检查程序（6）首件加工
5、脉冲编码器、伺服电动机。
6、脉冲编码器主轴电动机的旋转刀架的切削进给。
10.数控铣床各部分名称
1）底座
2）强电柜
3）变压器箱
4）垂直升降进给伺服电动机
5）按钮版
6）床身
7）数控柜
8）保护开关
9）挡铁
10）操作台
11）保护开关
12）横向溜板
13）纵向进给伺服电动机
14）横向进给伺服电动机
15）升降台
16）纵向工作台
11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。
12、
1%
g90g5450x0y0s1000m03
z5
g1z-2f200
g41y20d1(d1=4)
x80
y40
x60
y80r2
x40r2
x20
y15
g0z5
g40x0y0
m03
（三）特种加工
1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。
2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。
3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。
4、校验；校验；画图校验、模拟运行。
5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。
6、
1）放电形式必须是瞬时脉冲性放电
2）必须在绝缘的液体介质中进行
3）必须有足够的脉冲放电强度
4）电极间应保持微小的放电间隙
7、
1）电力过程
2）火花放电过程
3）消电离过程
8、
共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似；加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。
相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点
1）加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极
2）采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。
3）一般没有稳定的电弧放电状态。
4）电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象
6）由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作
7）电极丝对加工精度的影响较小
9、1）钼丝2）工件3）脉冲电源4）绝缘地板5）导轮6）丝架7）储丝筒。