以枸杞微波热风组合干燥效能影响因素、干燥过程能量精准控制为管家问题，针对干燥过程中热负荷的分布特点，利用平衡脱水的技术，适量供热，以能量“温度对口，梯级利用”为原则，前期利用热风有效排除枸杞表面的自由水的同时，后期利用微波加热独特的“泵”效应快速排除枸杞内部的自由水和结合水，充分发挥两种干燥方法的工艺优势
前期热风将枸杞干燥至一定含水率，将富含在物料表皮和内部的自由水分去除，后期应用微波干燥内外同时加热、加热迅速等优势，去除枸杞内部结合水。特别是随着现代科学技术不断进步，微波设备加工制造趋于成熟，制造成本也逐渐降低，可控性和自动化程度也逐渐发展起来。所以将微波干燥应用于枸杞的干燥生产加工中，不仅能提高枸杞干燥效率，降低干燥能耗，并且能保证枸杞的干燥品质，易于实现枸杞干燥的工业化生产。
实验结果表明：4个因素对综合得分的影响大小依次为：微波功率＞脉冲比＞含水率>风速；枸杞微波间歇干燥的最佳工艺参数为：微波功率为210W-216W、脉冲比为1.8、风速为0.7m/s，初始含水率48%-50%。
2.组合干燥装置主要技术参数
微波频率：2450MHz
微波功率：采用变频微波源，微波功率连续可调，1000W×4
热风：采用热风发生器，功率5KW；热风发生器电热功率采用PID调节，精确控制热风机出风温度；热风采用循环方式，控制热风循环量和风速，风机采用变频调节；热风干燥箱顶部，设计可调节风量排湿风机。
电源功率：12KVA380V/50Hz
微波腔：多模不锈钢微波谐振腔。共四个单元，微波箱顶部均设计可调节风量的排湿装置
微波馈能：旋转天线馈能方式，确保加热干燥的均匀性
热风干燥箱：采用不锈钢制作；由于是对枸杞颗粒物料进行干燥，热风方向为穿流式干燥方式；托盘均用PP制作边框，采用聚四氟玻纤网制作盘底。
料盘传动：在热风箱内，料盘架采用升降机构，实现料盘架整体升、降，以便能自动实现料盘按时序要求，逐一推入微波箱；在微波箱内采用辊棒传输，四个单元微波箱传输动力相互独立，传输动力辊棒能实现往复动作，以便在干燥时，对微波场进行扰动，提高干燥的均匀性。
控制方式：PLC和HMI控制，设备能严格按所设定的工艺实现全自动工作；
工艺参数和设定存贮，方便调用；工作数据自动记录，方便对运行过程进行分析和调整；
3.应用实验
（1）利用ORW1.0S-3000R智能微波热风联合干燥实验台完成了枸杞微波-热风组合干燥工艺实验；
（2）完了一次干燥量50kg的枸杞微波热风组合干燥的设计及图纸绘制，确定了热风加热功率、微波功率、干燥工艺流程等干燥技术参数；
（3）已部分完成控制系统的设计，主要针对热风温度控制、物料温度测量、微波功率连续可调提出了解决方案。