饲料配方保真要点

摘要：本文通过分析影响饲料成品质量的因素，找出消除成品与配方差异的办法，以稳定饲料质量。

主题词：饲料配方保真

饲料质量的稳定，是饲料工业及畜牧业持续稳步发展的重要保证。然而，在饲料生产中常出现成品质量与配方设计之间有一定差异，达不到配方设计的要求。本文通过对影响成品质量的每一因素进行分析，以使理论值与实际相吻合。

1、原料营养成份变异的影响

原料是成品质量的主体。对于同品种的原料，由于产地、环境、收获时机、加工、贮运方式、水分、霉变程度等的不同，其营养成份会有很大差异。所以要求品控部门一定要将进厂各种原料营养成分实测，为配方师提供第一手数据，否则就要造成饲料质量与配方设计不一致。

2、粉碎粒度的影响

粉碎粒度是饲料加工质量的一个重要指标,不同的动物对饲料的粒度有不同的要求,以满足最佳的消化利用率,另外,粒度过细，增加电耗；粒度过大，散落性大，影响均匀性，在输送中容易出现自动分级现象。

选用合适的筛孔,注意粉碎机的运转情况,不要有破筛、漏料情况。

3、混合均匀度的影响

混合均匀度是保证日粮内组份分布均匀。预混料的均匀度显得更为重要，因为各微量成分的物理性质差异很大，某些成分的添加量又极少，如载体和稀释剂再选用不当的话，就很难保证其分布均匀。

4、配料精度的影响

配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素。

5、制料工艺的影响

由于制粒过程中的高温高压的湿热作用，饲料中的一些热压敏感性成份(如维生素和酶等)分解，导致一部分维生素和酶等失去活性。

制粒用的蒸汽用量的制粒温度应控制使工作效率最高与营养损失最小的最佳平衡点上。并可考虑使用压模外营养物的喷涂技术,同时在配方设计时应考虑富裕量。

6、成品水分的影响

成品水分的含量变异，导致各项营养物质含量的变异。水分的变异一是原料本身的不同，二是制颗工艺参数的影响。

7、物料残留影响

在饲料加工及输送过程中，由于料仓、设备性能（如提升机的卸料形式，逆流冷却器栅格上颗粒料残留）的制约，以及物料静电的作用，一部分物料被粘附于设备上，并混入别的物料中，造成交叉混染。有几种微量成份特别容易受静电荷影响。

为防止产品交叉混染，在更换配方时应严格按设备清理程序进行清理，这对预混合料的生产尤为重要。

8、采样、化验的影响

取样不正确，分析误差就会增大，会误导配方设计，影响产品质量。

因此，要健全检测机构，完善检测设施，加强技术培训，提高化验人员的技术水平。运用标准的方法采集、制备和分析饲料样品。