加强运行保障，工业效益实现逆势高增长
2015年，青岛市经济和信息化委员会按照全市“调稳抓”活动部署，成立市工业经济运行服务办公室，实行“月分析、月调度”制度，跟踪监测100家重点企业和1100余家中小企业，协调“大企业直通车”各成员单位，解决企业用水、供电、融资等重大经营事项1475件次。协调市财政和六区财政安排专项资金1725万元，奖励补助上年度192家“小升规、增长快”的企业。协调推进电网重点项目建设，新增变电容量421.8万千伏安，推荐19家大企业（集团）纳入全省电力直接交易试点，直接为企业降低用电成本3900万元。全市规模以上工业企业完成总产值17349.8亿元，同比（下同）增长7.8%；实现工业增加值增长7.5%，高于全国1.4个百分点；实现利税1754.9亿元，增长15%；实现利润937.3亿元，增长15.3%，增速比上年同期增长9.7个百分点，好于全国（-2.3%）、全省（-1.6%）水平。
深化项目建设，工业投资结构不断优化
开展“三个一千”活动（走访1000个企业、走进1000个项目现场和走谈1000个项目），立足存量改造升级，滚动推进总投资2046亿元的475个工业转型升级重点项目。其中，125个项目竣工，完成投资176亿元；249个项目开建，累计投资533亿元；围绕增量做大调优，开展产业链定向招商活动，引进内外资项目45个，计划总投资460亿元；市经济信息化委与7家知名投资机构合作设立总金额11亿元的工业转型升级股权投资基金，进入实质性运作阶段。通过项目建设的有效拉动，全年完成工业投资3145.8亿元，增长16.4%。其中，完成技改投资1698.2亿元，增长21.9%，增幅高于全市工业投资5.5个百分点，总量占全市工业投资比重达到54%，工业投资结构向内涵效益型转变。
强化政策引导，企业创新能力进一步增强
推进园区建设
2015年，贯彻实施全市“腾笼换鸟、凤凰涅槃行动方案”，将原有55个工业产业集聚区整合为50个，总规划面积拓展到9.8万公顷，新创建国家级、省级和市级新型工业化产业示范基地各1、2、6个。创新采取政府购买企业环境减排贡献量的方式，支持指导100家企业实施清洁生产改造并通过评估验收，累计1265家。50个产业集聚区全年完成工业产值10118亿元，占全市规模以上工业企业总产值的58.3%，集聚度增长4个百分点。编制全市小企业产业园和创业基地发展规划，实施年度培育计划，安排市财政股权定投专项资金390万元，跟踪培育并新认定7个市级小企业产业园和10个小企业创业基地，总数分别达到18、33个。
推进“两化融合”
2015年，抢抓“中国制造2025”和“互联网＋”行动机遇，制订实施全市互联网工业发展行动方案，设立发展基金2亿元，组建全市互联网工业发展领导小组、发展联盟和专家咨询委员会，市经济信息化委成立互联网工业推进处。组织召开海尔报告会，总结推广互联网与工业融合创新典型案例20个，新培育“两化融合”示范企业（项目）31个，有6家企业通过首批国家“两化融合”管理体系评定，3个项目入围首批46个国家智能制造试点示范项目，3个项目获国家智能制造专项支持，数量均居副省级城市首位；国家两化融合创新体验中心落户青岛。工信部、山东省政府先后在青召开现场会，推广青岛经验模式；《经济日报》《中国电子报》等媒体到青采访，宣传解读青岛企业互联网转型群体现象。举办首届世界互联网工业大会，十几个国家和地区、30余个省市约300名专家学者、行业知名人士与青岛市300余名企业家入会，探讨“互联网时代工业变革之路”，达成6点“青岛共识”，《人民日报》、新华网、中央电视台等69家重点媒体到会采访报道，被权威投资机构评为影响资本市场风向的重点会议之一。（市经济信息化委）
家电电子工业
主要经济指标保持较快增长2015年，青岛市家电电子工业推进转方式、调结构工作，提高企业自主创新能力，推动产业转型升级，全行业克服诸多不利因素影响，呈现平稳较快增长。全市家电电子工业，按在地原则和规模以上统计，完成工业总产值2133.8亿元，同比（下同）增长5.5%。
大企业品牌化实力增强2015年，海尔、海信等企业集团持续实施品牌化发展战略，保持产品市场占有率和竞争力。在2015年中国电子信息百强企业排序中，海尔集团由第四名升至第二名，海信集团居第五名。海尔集团投资建立智能工厂，在“工业4.0”时代占据有利竞争地位。在2015年(第二十一届)中国品牌价值100强评选上，“海尔”以1288.6亿元的品牌价值连续十四年居榜首。海信集团规划从智能家电到智能家居再到智能城市的系统布局，推动企业创新发展，“海信”电视国内市场占有率连续12年居首位。
创新驱动重点技术领域取得突破2015年，在经济新常态下，海尔、海信等企业推进转型升级、创新驱动工作，开辟市场新空间，引领行业发展。其中，“海尔”净水洗热水器创世界80L储水式电热水器加热速度最快、出热水量最多、换水新鲜度最高等3项世界纪录。海信集团推进精品战略，针对用户需求进行技术创新，推出ULED、曲面电视、苹果派空调、十字对开门冰箱等亮点突出的差异化产品。在中国首批智能家电产品评价结果发布会上，海尔集团、海信集团的产品均获大奖。澳柯玛集团推出“互联网＋全冷链”新战略，研发的新型疫苗冷藏箱项目进入世界卫生组织、联合国儿童福利基金会、全球疫苗援助组织等机构的认证和采购目录，提升该公司在生物冷链领域的竞争力。
产业集聚度不断提高2015年，推进电子信息制造业产业集群化发展，产业集聚度不断提高。全市有家电及电子信息国家级示范基地1个、国家级园区2个、省级示范基地2个。
数字家庭产业发展全国领先2015年，开展数字家庭应用示范产业基地创建工作。高端数字家庭智能设备研发制造中心基本形成，数字家庭设备整机制造水平全国领先，多项应用示范项目惠及民生。12月，第五届数字家庭技术创新与产业应用年会在青举行。（市经济信息化委）
海尔集团
战略创新2015年9月，该集团董事局主席、首席执行官张瑞敏提出“人单合一2.0——共创共赢生态圈模式”（“人”从员工升级为攸关各方，“单”从用户价值升级到用户资源，“双赢”升级为共赢，最终目的是实现共创共赢生态圈的多方共赢增值）。“人单合一双赢”管理模式的创新探索因破解了互联网时代管理难题，得到全球著名商学院和管理学者肯定，美国哈佛商学院、沃顿商学院等将该集团收入案例库进行教学研究。11月，张瑞敏作为唯一受邀的中国企业家，在第七届德鲁克全球论坛上发表演讲；入选“2015年度Thinkers50榜单”并获Thinkers50杰出成就奖之“最佳理念实践奖”(IdeasintoPractice)。
2016年2月5日，副市长张德平（左）到海尔集团调研（市政府办公厅供稿）
组织创新2015年，该集团继续围绕“三化”（企业平台化、用户个性化、员工创客化）及互联网变革，推进“三个平台”创新。
（1）白电转型平台创新。聚焦互联工厂与微商体系的定制对接，通过人机对话、网器互联，以用户资源倒逼产品迭代。对内构建互联工厂，用户个性化需求直达工厂实现实时互联；对外构建“U＋智慧生活”开放平台，为用户提供互联网时代“智慧生活”解决方案，实现用户的全流程最佳交互、交易和交付体验。3月，中国家电博览会期间，该集团发布洗护、用水、空气、美食、健康、安全、娱乐等七大智慧生态圈并均有全新网器发布上市。（2）投资孵化平台创新。以诚信为基础，以社群为基本单元，建立定制预约平台，形成信得过且持久的用户资源，通过资本市场化全流程驱动小微公司转型升级。现有智慧物流、社区服务、居家健康、跨境电商等4个平台。（3）金融控股平台创新。利用互联网带来的巨量用户资源，通过该集团产业优势创建各方共赢增值体系。自2000年至2015年底，完成涉及12大类19家法人公司的六大金融板块布局（新兴金融、互联网金融、非银机构、资本、权益类交易服务机构和银行保险等），海尔金融产业有12大类70余项金融业务经营许可牌照。
机制创新2015年，该集团推进员工由雇佣者、执行者向创业者、合伙人的转变，把传统的“选育用留”式人力资源管理颠覆为“动态合伙人”制度，从给员工提供工作岗位转变为提供创业机会，让员工由被动的执行者转变为主动的创业者。
2月，该集团“网络化战略下按单聚散的人力资源管理”获第二十一届全国企业管理现代化创新成果一等奖。
2015年，申请专利2839项，其中发明1837项；有523项创新产品和技术产出，经济价值超过200亿元。截至2015年底，申请专利1.67万项，其中发明专利6800项；组织研究、提报国际标准制修订提案90项，其中发布实施36项，是中国提报国际标准制修订提案最多的家电企业；累计主导、参与国家/行业标准制修订385项，其中已发布345项，是国内主导国家行业标准最多的家电企业；获国家标准创新贡献奖11项。
以互联工厂直联用户资源颠覆传统制造模式2015年，该集团探索以互联工厂为核心的智能制造发展模式，互联工厂具有可定制（用户可以通过海尔交互平台提报产品设计方案，成为产品的设计者）、可视化（用户可以从手机上看到产品从设计到制造到包装的全过程）、可互联（实现用户、模块商、创客以及工厂的信息互联互通）的特点。
2015年，该集团创建互联工厂7个，其中有整机工厂5个（青岛空调、沈阳冰箱、郑州空调、佛山洗衣机、青岛热水器）、模块化工厂2个（青岛模具和斐雪派克电机）。6月，该集团作为中国唯一企业参加“IEC全球研讨会”发布互联工厂模式，被纳入《IEC未来工厂白皮书》。7月，该集团成为白色家电领域唯一入选国家首批智能制造试点示范项目的企业。
全球化战略布局截至2015年底，该集团在全球有五大研发中心、6个核心品牌、21个工业园、66个贸易公司，用户遍布100余个国家和地区，进入欧、美前十大家电连锁渠道，平均每分钟有125位海外消费者成为海尔用户。海外本土化水平达到行业领先地位，海外生产、销售占比超过海外整体销售额的50%，冰箱产品的海外本土化水平达到70%。在全球布局“海尔”“卡萨帝”“日日顺”“AQUA”“斐雪派克”“统帅”等六大品牌。
履行社会责任截至2015年底，该集团投入8600余万元援建“希望小学”226所和中学1所，覆盖全国26个省、直辖市、自治区，成为团中央“希望工程”中捐建“希望学校”最多的中国企业。2015年12月，“海尔希望小学援建项目”被授予最具影响力慈善项目，该集团获“中华慈善奖”。
2015年，全球首批R290低碳环保空调上市，包括联合国环境规划署在内的全球五大机构联合授予海尔R290空调“环保低碳标识”。世界绿色环保机构（WTgreen）公布“海尔”免清洗洗衣机的“免清洗”技术，填补行业空白，获“健康清洗技术奖”，是全球洗衣业首获该奖。10月，“海尔”家电被米兰世博会KIP国际馆组委会授予联合国千年发展目标“健康家电杰出贡献奖”。（范秀琴）
海信集团有限公司
概况2015年，海信集团有限公司实现销售收入990亿元，利润60亿元，实缴税金56亿元。据国际知名市场调研机构（IHS）发布的2015年度全球彩电市场统计数据，“海信”电视出货量以5.6%居全球第三位，是中国彩电品牌首次年度排名进入前三强；据中怡康统计：“海信”平板电视连续12年居中国彩电市场占有率第一名；B2B业务稳健发展，宽带接入网光模块连续5年居全球市场第一名，城市智能交通产品连续7年居国内市场第一名。获全国质量诚信标杆典型企业、2015年中国年度最佳雇主等称号。
技术创新2015年，继2005年发布中国首颗自主彩电芯片之后，该集团搭载自主研发SOC级画质芯片Hi-ViewPro的智能电视正式上市，中国成为世界第三个高端电视产品三组芯片同步运行的国家；“海信”ULED画质技术获国内和国际主流市场认可，获包括全球企业显示技术领域突出贡献的“年度显示技术金奖”“CITE2015创新产品与应用奖金奖”“2015年度彩电技术金奖”等多项大奖，获技术专利100余项；激光显示技术自布局至今获发明专利140余项。在全世界家电系统率先将激光电视批量推向市场并推出激光影院二代产品。“海信”激光影院获中国电子视像行业协会颁发的“创新产品奖”、第十届全球领先品牌大会颁发的“全球最具竞争力未来电视奖”。
“海信”苹果云T系列“炫转”智能空调获有国内家电行业“奥斯卡”之称的“艾普兰奖”，获发明专利6项、实用新型专利2项。创新研发的“海信”倍多分十字对开门冰箱的智能控制模块，可通过手机远程控制冰箱管理、食品管理、购物清单和后台自动故障诊断等功能，蝉联家电行业“艾普兰奖”以及“产品创新奖”“2015年中国家电好产品”等多个奖项。
海信网络科技公司通过CMMI-5级软件能力成熟度评估（CMMI即能力成熟度模型集成，是世界软件工程行业公认的、最权威的软件能力评价模型），成为青岛唯一通过CMMI-5级的企业；研发的青岛智能交通管理服务系统获2015年度“IEEE国际智能交通系统杰出应用奖”。2015年担负后10年发展所需的新产业孵化基地——新研发中心一期投入使用。该集团以青岛为核心、分布于美国、加拿大、德国等7个地区的全球研发布局日趋完善。依托邻近日韩的地理优势，青岛将成为中国乃至全球多媒体显示技术最重要的研发和人才密集基地。
医疗领域产业研发2015年，该集团承担研发国家“十二五”科技支撑计划重大课题——“海信”计算机辅助手术系统（“海信”CAS,HisenseComputerAssistedSurgerySystem）和“海信”外科智能显示系统（“海信”SID,HisenseSurgicalIntelligentDisplaysystem）。其中，“海信”SID是国内首创、世界领先产品。
“海信”医疗产品在北京协和医院、解放军第三○一医院等20余家著名医院使用，挽救近1000例疑难肝胆胰手术患者，后续将推出包括3D打印，跨平台CAS搭建，人类数字肝脏库搭建等业务。该集团同百度、青岛大学附属医院，就“人类数字肝脏数据库合作平台”项目进行合作，创建在医学领域极具参考价值与实际意义的公益性大数据开放平台；三方合作将创建全球最大的人类数字肝脏数据库开放平台。“海信”医疗显示产品、计算机辅助手术系统等医疗设备在实际应用中得到多家著名医院好评，被中央电视台、东方卫视等各大媒体报道。
履行社会责任2015年，该集团单位产品节能量近2万吨标准煤，比2014年节约费用近1亿元。海信电器股份有限公司的“新一代信息技术行业智能工厂参考模型标准研究及试验验证系统”项目入选国家工信部的智能制造验证项目；海信(山东)家电产业园、海信信息技术产业园成为全市首批低碳试点示范创建单位，是全国家电行业唯一入选单位；“高光无熔痕模具及快速热循环注塑成型技术”被评为国家重点节能低碳技术。参与社会公益事业。在“纳尔逊·曼德拉国际日”，海信南非公司联合中非基金向约翰内斯堡Epworth儿童村捐赠爱心物资；向亚特兰蒂斯地区的Orion疗养院以及Velocity体育活动社进行善款捐助；海信冰箱公司为青海湖慈善孤残学校送去帮助，获“红顶公益特别贡献奖”等。(宋敬敬）
澳柯玛集团
概况2015年，澳柯玛集团实现营业收入87亿元，利税2.1亿元。主营冰箱、冰柜，商用制冷、生物冷链、超低温设备和装备、电动车、生活电器等产品。中国统计信息服务中心（CSISC）发布的2014年度《中国冷柜品牌口碑研究报告》数据显示，“澳柯玛”在品牌知名度、质量认可度、企业美誉度中均居首位，综合实力居冷柜品牌网络口碑指数第一名。由中国企业联合会、中国企业家协会发布，澳柯玛股份有限公司入选2015年中国制造业企业500强。经国家人力资源和社会保障部、全国博士后管委会批准，澳柯玛股份公司设立国家级博士后科研工作站。4月，澳柯玛股份公司成为工业和信息化部全国首批通过两化融合管理体系评定企业。
管理创新（1）继续推行VCT运营模式（“valuechainteam”即价值链团队，下同）。2015年，澳柯玛股份公司通过调整白色家电VCT执委会，理顺白色家电VCT内部机制，增强白色家电VCT职能。通过召开白色家电VCT联席会议，解决研产销协同及市场反馈的问题，加强白色家电VCT全价值链的日常运营管理。（2）完善KPI考评机制。澳柯玛股份公司制定实施《二级经营体考核管理制度》《关于进一步强化国内常规销售订单管理规定》，强化运营监控；各单位对二级经营体指标和承担人员细化分解，扩大承担业务指标人员范围，经营目标细化到基层人员。（3）加强成本管理。澳柯玛股份公司各单位成立设计、采购、制造等3个成本降低团队，通过优化设计、竞价采购、新材料新工艺引进等方式降低成本，全年实现成本降低9600万元。（4）加强质量管理。澳柯玛股份公司通过实施质量目标评价体系、质量内控监督审核、专项推进以及系统性质量改善等措施，降低产品市场质量风险，各产品质量不良率均下降。
启动重大项目建设，促进产业转型升级2015年，围绕“互联网＋”战略，实施智能化改造项目，打通全冷链产业链条。通过提高企业自动化和智能化制造水平，提升生产效率。澳柯玛股份公司制订方案实施的“自主品牌工业机器人在智能化电冰箱（柜）上自动化生产线示范应用项目”获国家专项资金支持；在青岛发布“互联网＋全冷链”战略；专用汽车项目获河南省工业和信息化厅专用汽车建设项目备案确认并举行开工奠基仪式；加快澳柯玛商用冷链公司建设，推进公司实现转型升级。(吴慧英）
啤酒工业
青岛啤酒股份有限公司经营概况
2015年，青岛啤酒股份有限公司应对中国啤酒市场受经济增速放缓、消费环境整体低迷、啤酒行业连续两年负增长、国内啤酒市场萎缩和国际化竞争不断加剧等因素影响，加快结构调整，推进发展方式转型。挖掘现有产能潜力，推进并实施产品创新、供应链创新和管理创新的差异化竞争战略，培育主流产品和新特产品差异化竞争优势，引领消费升级，加快培育新增长点。全年实现啤酒销售量848万千升、营业收入276.35亿元、归属于上市公司股东净利润17.13亿元。
市场营销
品牌传播与推广
2015年，该公司围绕“畅享欢聚时刻”品牌主张，以体育营销和音乐营销为主线，结合亚冠联赛、CBA联赛、“炫舞激情”啦啦队、海上啤酒节以及“因乐而生”等体育和音乐赛事开展大型营销活动，通过主题促销、媒体互动传播与现场体验相结合等方式，拉动消费者需求，提升“青岛”啤酒在年轻消费群体中的认可和喜好度。坚持“1＋1＋N”品牌组合战略，优化品牌结构和品种结构，增强国内市场占有率。全年主品牌“青岛”啤酒实现销量416万千升，其中“鸿运当头”“奥古特”“经典1903”和纯生、听装、小瓶啤酒等高附加值产品实现销量174万千升，保持持续增长。该公司第二品牌“崂山”啤酒全年实现销量189.5万千升，同比增长8%；销量进入全国啤酒品牌前五名。
产品结构优化与新产品开发
管理提升
食品安全管理2015年，该公司建立并应用质量把关有效性排查，实施从源头到产品出厂的全过程质量监控，所有采购物料做到从源头开始的食品安全管理全覆盖。结合公司“回归质量基础竞争力”的战略要求，从源头开始重新梳理技术标准，修订完善制造环节全过程质量标准，调整优化工艺原则使用范围及其对应的关键控制点标准；围绕创建产品差异化竞争优势，增加生产技术要求和查核表，规范品类管理要求。
生产运营管理2015年，该公司实施精益运营，在物料采购、能源消耗控制等方面积极探索降低成本的新方法和新空间，全年通过采购节省、降低消耗减少4.5亿元。(段萌）
卷烟工业
山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂
生产经营情况2015年，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂完成工业总产值116.05亿元，比上年（下同）增长0.4%；实现税金76.95亿元，下降4.5%。生产卷烟111.48万箱，下降0.5%。其中，内销卷烟107.50万箱，下降2.0%；出口卷烟3.98万箱，增长68.3%；一类烟5.16万箱，增长3.9%。生产“泰山”卷烟40.55万箱、“哈德门”卷烟56.91万箱，合作生产“红双喜”卷烟10.00万箱。青岛营销部7项主要指标（含2项考核指标）均居山东省内各营销部首位。卷接设备运行效率99.52%，增长0.51个百分点；包装设备运行效率97.44%，增长2.42个百分点；单箱卷烟耗烟叶量32.75千克，下降1.3%；单箱卷烟综合能耗标准煤13.30千克，下降1.9%；单箱卷烟可控制造费用14.91元，下降12.1%；单箱卷烟可控管理费用117.64元，下降7.3%。在全行业93家烟厂对标中居前列。获第四届全国文明单位等称号，入选全国烟草行业“精益十佳”标兵单位、全国安全文化建设十佳单位；1人获全国劳动模范称号（是该厂1952年以来首位全国工人劳动模范）。
精益管理与“双增双节”（增收增效、节支节约，下同）2015年，按照国家烟草专卖局运行司和山东中烟工业有限责任公司要求，实施工艺质量、设备、物耗、物流、现场、安全、组织、营销等八大精益模块，持续深化精益管理，提升对标指标控制水平。完善精益课题管理，组织精益成果发布交流，推广优秀做法。在国家烟草专卖局12月发布的行业“精益十佳”标兵单位名单中，该厂居16家精益生产领域标兵单位第四名。将“双增双节”纳入部门工作目标，严格成本费用预算控制。全年通过“双增双节”实现各项费用3.75亿元，其中“双增”1.50亿元、“双节”2.25亿元。节约生产工作日7个，比2007年（该厂搬迁首个整年度）节约72个。
“大营销”工作2015年，加强组织、资源、指标落实。在全省17区域销售任务问责考核排名中，临沂、烟台、青岛、威海、日照分居第二、三、五、十、十三位，未发生问责情况。按照“标杆青岛，创优临沂，发展烟台，亮点威海，创新日照”营销策略，加强团购、婚庆、旅游等特色市场推广工作，开发提质增效增长点。按照“百元打基础，突破一二类”品牌策略，以卖好400元/条以上高端烟、200元/条左右中档烟、100元/条左右高三类烟为重点，加强市场分析、调控和调度。加强“泰山”（大宏图）、“泰山”（儒风细支）等新产品上市宣传和培育，市场反应良好。
产品质量2015年，落实山东中烟工业有限责任公司质量管控实施方案要求，加强生产、设备、供应、仓储等各项管理，保障和提升“泰山”产品加工质量。生产区域和烟叶仓库实施“三预一熏”（全面预防、及时预警、准确预测、规范熏杀的青岛卷烟厂特色烟叶虫害防治模式），虫情控制稳定。推进烟叶仓库“清洁仓间”建设，加强烟叶提质养护。推进“精益六西格玛”管理，全年完成改进项目13个。参加全国六西格玛大会，获优秀精益改善项目3个。加强产研联合，优化制丝关键点参数，改善产品刺激性和口腔辛辣感等问题。“泰山”系列卷烟目标完成率100%。一、二级站抽检包装与卷制质量加权平均分99.90分，焦油盒标值与实测值绝对偏差累计加权值0.16毫克。
设备、技改项目2015年，该厂按照国家烟草专卖局要求，编制“设备健康管理指南”，并在行业培训推广。组织开展卷包设备综合性能测试，实施针对性改进，创建样板标杆机台。升级卷包车间自动数据采集系统和设备综合管控平台。与上海、常德烟机公司等6家单位共同参与承担“ZJ116和ZB48的精益管理”专题研究任务。6月18日，国家烟草专卖局在该厂召开设备管理专题研究工作启动会。配合山东中烟工业有限责任公司开展ERP、OA升级项目，完成MES软件平台升级改造项目。完成1组ZJ17-ZB45细支烟生产设备改造、安装调试并投入运行。引进1组M5和2组FX2进口超高速卷接包设备，完成安装调试和交验测试，投入三班生产。异型烟加工区项目具备交付使用条件。制丝线主机设备更新及配套改造项目完成5000线切烘丝段改造。
基础管理2015年，该厂完善创优对标方案，总结经验、改进短板。完善审计工作机制，提升审计工作质量。开展管理评审及体系审核工作。加强“两项工作”（工程投资、物资采购、宣传促销,办事公开民主管理）平台维护，规范项目网上运行。开展法律风险排查，识别重大决策风险。合同审查、评标、招投标工作未发生违规违纪现象。落实安全生产责任制，创新工作方式，强化安全检查和隐患排查整改，开展安全生产标准化岗位达标创建工作，加强安全保卫工作，实现无重大责任事故目标。规范劳动用工管理，完善劳动定额定员标准。组织开展第十四届职工技术比武擂台赛。加强人才成长机制建设，发挥专业技术人员和高技能人才作用。建立精益内训师队伍，创新培训内容和形式，提升新入厂大学生综合素养。(蔡晓冬）
颐中烟草（集团）有限公司
科技创新2015年，颐中集团所辖青岛嘉泽包装有限公司、颐中（青岛）实业有限公司分别通过省级、集团级技术中心认定，搭建起省、市、集团三级技术中心体系。全年有2个项目列入中烟总公司重大专项、27个项目纳入青岛市和山东中烟工业有限责任公司及颐中集团科技项目计划，重大专项同比（下同）增加6项，带动孵化一批科技含量较高、具有相对市场竞争力的新产品、新材料与新工艺。其中，包装印刷版块通过数码和传统印刷工艺融合，实现精准打样；机械科技板块自主研制的“YP112异型烟装封箱机”获2015年青岛工业设计大赛“市长大奖”；烟用辅料版块开发出50余款不同香原料致香物质，6款已应用于泰山（大鸡）、泰山（神秀）等牌号。
经营运行2015年，搭建集团纵向沟通、横向交流的质量信息管理平台，及时获取山东中烟公司及各烟厂产品质量信息，开展督导整改。在经营绩效分析上有针对性地增加系统内单位横向对比、业务单元构成分析，加强引导。试点推行能源评价制度，能源费用、单位能耗降幅较大。因地制宜盘活闲置资产，租赁综合计划完成率102.34%。推进资金盘活工作，通过多种存储方式与成员单位间委贷业务最大限度实现资金效益。加强招投标及合同审计工作，实行采购计划备案制，采购项目与额度公开招投标率均达到行业上级要求。
基础管理2015年，推进精益管理。以课题为载体，深化精益管理在生产经营各环节中的基础性作用，组织精益课题立项42项；以问题为导向，组织开展“短板”自查工作，通过明确整改措施、落实责任到人，强化干部职工的精益管理思维与行为方式。深化预算定额，试点创建“三全预算动态管理模式”，形成定额标准闭环管理体系并持续优化，成本费用管控成效明显，企业库存结构日趋合理。全年组织各类培训90期，参训人员2865人次。
安全管理2015年，颐中集团严格落实安全生产责任制，层层签订管理责任书，组织各类安全检查12次，查找隐患800项，整改率100%，实现“六无一控”（无重大责任火灾事故，无重大责任因工伤亡事故，无重大甲方责任交通事故，无重大责任设备事故，无重大责任盗窃案件，无重大刑事、中毒案件；工伤事故率控制在2‰以内）年度目标；推进安全生产信息化初期建设，完成系统基础平台试运行。青岛嘉泽包装有限公司、青岛黎马敦包装有限公司分获青岛市安全生产先进单位和安全生产标准化示范企业称号。(潘华）
纺织服装、食品饮料业综述
纺织服装工业
概况2015年，青岛市纺织服装产业通过品牌带动、创新驱动和内需拉动，加强“互联网＋”新常态下智能化改造，全市服装企业克服成本上涨、外需低迷等不利因素，保持平稳发展。规模以上纺织服装企业549家实现工业总产值1286.6亿元，同比（下同）增长8.3%；完成出口交货值265.7亿元，增长2.5%。
产业体系日渐完善作为国内传统的纺织产业基地，经过多年发展，形成针织、棉纺、印染、服装、鞋帽、化纤、纺机等较为齐全的产业体系。
产业层次持续提升全市服装产业形成“互联网＋”新常态下以品牌企业为龙头、名牌产品为主导、研发设计为支撑、电商崛起为趋势等相互促进的发展格局。有青岛市级以上品牌（商标）177个，市级以上认定企业技术中心23个，行业内国家认定企业技术中心数量居副省级城市首位；全市企业云服务平台的政策服务、品牌培育、市场信息、业务咨询等产业效能持续放大，即墨服装品牌孵化中心的产业平台作用不断加强，提升全市服装产业层次；互联网技术在服装产业广泛运用，红领集团成为行业内互联网运用典范，莱斯玛特、一华正红、水之尚、爱乐背篼儿等品牌服装企业在电商领域快速发展。
重点企业优势突出2015年，一批行业领军企业快速成长。其中，即发集团成为国内知名的针织龙头企业，是全国最大的针织品、发制品生产出口基地，被工信部、财政部评为国家技术创新示范企业；红领集团高级西服订制在行业领先，是“互联网＋”新常态下服装行业的电商典范，被中国纺织工业联合会评为最具潜力品牌；青纺联集团依托国家多组分、差别化纱线坯布开发基地，开发的多组分、差别化、功能性纺织品在业内享有盛誉，是全国棉纺色织业领军企业；凤凰印染有限公司的蜡染产品，居国内同行业首位。截至2015年底，即发、红领等6家企业入选中国纺织服装企业最具竞争力500强。
产业集聚成效明显截至2015年底，全市形成针织服装、纺机、鞋帽等三大特色产业，培育了即墨中国针织名城、即墨蓝村中国制鞋基地、胶南王台中国纺机名镇、胶州李哥庄中国制帽之乡等一批国家级特色产业基地。其中，即墨纺织服装产业集聚区被工信部认定为国家新型工业化产业示范基地。莱西服装产业集聚区成为青岛市新型工业化产业示范基地。
时尚创意产业园区快速发展2015年，加强扶持时尚创意产业园区，创建服装产业发展平台，推动时尚创意产业园区发展。其中，东方时尚中心、国际服装产业城、新高地创意园、纺织谷园区成为带动服装企业集聚发展、推动服装产业转型升级、实现行业可持续发展的重要载体。
时装周影响日益扩大中国（青岛）国际时装周自2001年起连续举办15届，特别是自2009年起由单一服装展示展览（包括设计师作品发布）活动演变为多会合一综合性展会，其影响力和知名度持续增强。时装周已成为培育品牌、助力产业、培养人才、引领时尚，推动产业转型升级不可或缺的强力引擎。(市经济信息化委）
食品饮料产业
产业稳定增长2015年，受原料价格波动、劳动力成本上升、市场需求不振、经济增长放缓等因素影响，产业总体保持平稳发展，规模以上食品饮料企业580家实现工业总产值1919.1亿元，同比（下同）增长10%，占全市规模以上工业企业产值的11.6%；完成利税总额172.5亿元，增长14.5%，占全市总额的12%；完成出口交货值347.7亿元，增长7.2%，占全市总额的19%。
分行业运行良好2015年，受外需持续低迷、内需提振乏力等因素影响，农副产品加工业和饮料制造业生产指标走势低开高走，6月以后开始平稳运行。食品制造业平稳发展。农副食品加工业生产经营前低后高稳定发展，全年完成产值1383.7亿元，增长11%。食品制造业生产经营较为平稳，全年完成产值322.2亿元，增长10.1%。饮料行业呈前高后低发展，生产经营受消费低迷影响，下半年下滑加快，全年完成产值178.2亿元，增长0.7%。
重点项目顺利推进2015年，重点跟踪的32个、总投资86.2亿元的转型升级项目进展顺利，完成投资36.4亿元。19个项目完工投产。其中，新开工项目10项，计划总投资20.8亿元。
龙头企业健康发展2015年，列入重点监测的21家企业保持稳定增长，实现产值669.3亿元，占全行业的32%；完成出口交货值99.3亿元，占全行业的29%。
诚信建设加快推进2015年，根据工信部加快食品工业企业诚信体系建设工作部署，市经济信息化委通过总结圣元营养、迈高乳业、索康乳业等3家婴幼儿乳粉企业诚信体系建设经验，在全市乳制品、肉类食品、罐头、饮料等300余家食品工业生产企业中开展诚信体系建设宣贯工作。截至2015年底，全市有20家企业通过食品工业企业诚信管理体系评价。(市经济信息化委）
青岛饮料集团有限公司
概况2015年，青岛饮料集团有限公司销售收入3.08亿元，同比（下同）增长5%。生产、物流、销售、配送分创单月、单日历史新高。饮用水年生产能力达到50万吨。“崂山矿泉水”以35.41亿元价值入围“中国品牌500强”。
品牌管理创新2015年，该公司参与反法西斯70周年阅兵活动、也门撤侨、亚丁湾护航以及“大洋一号”科考等国家级活动16次；为中超联赛、中羽联赛、沙滩柔道赛、CCOR帆船赛、世界休闲体育大会等大型体育赛事提供赞助，竞得“2016年里约奥运会中国代表团备战指定用水”。邀请110名国内外文艺和体育界明星、名人签名留言。首次在中央电视台《财经频道》《体育频道》实施企业、产品两项植入。参加尼泊尔及西藏日喀则地震救援、赴非抗击“埃博拉”中国医疗队等公益活动。
水源开发建设2015年，实施崂峰口基地3.6万吨生产线、崂东口基地复产、崂泉口基地与海尔加邦合作开发以及崂河口基地重建项目，实现新增产能80%以上。与西藏5100水资源控股有限公司合作开发面向全国销售的10升新品“柔装水”，为迪卡侬公司生产“专标水”。决定投资3亿元在临沂沂南县建设饮用水项目，年设计生产能力100万吨。
市场开拓创新2015年，该公司组建营销中心。拓展青岛市场，销量占比超过80%。分别成立北京、上海合资营销公司，确定2016年6000万元销售目标，启动布局全国市场。开拓海外市场，巩固提升“一带一路”沿线尤其是东南亚传统市场，开拓欧美、日韩等高端市场，继续保持“中国出口第一水”地位。
企业文化建设2015年，该公司恢复民主生活会、职工代表大会，建立联席会、月度例会、专题会等民主议事制度。通过基层调研、征求意见、谈心谈话等方式，了解一线职工生产生活情况。开展“我为集团发展献计策”“夏送清凉、冬送温暖”等活动。招聘职工到位率98.9%，年度人才流失率下降50%。(韩毅）
石油化学·橡胶工业
青岛海湾集团有限公司
概况截至2015年底，青岛海湾集团有限公司总资产122亿元，在岗职工4900人，主要控股企业有青岛碱业发展有限公司、青岛海晶化工集团有限公司、青岛双桃精细化工（集团）有限公司、青岛海洋化工有限公司、青岛东岳泡花碱有限公司、青岛东岳罗地亚化工有限公司、青岛海达制盐有限公司。2015年，该集团完成工业总产值28.53亿元，同比（下同）下降1.23%；工业增加值9.63亿元，增长14.76%；实现销售收入30.83亿元，下降12.42%；利税合计2.59亿元，下降20.59%；利润合计2.04亿元，比上年略有增长。主要产品产量：纯碱68.95万吨，增长1.63%；染料、颜料、中间体17473吨，下降18.4%；硅酸钠（液体）89.79万吨，增长7.25%，其中偏硅酸钠29581吨、下降6.74%；复合肥11.95万吨，增长1.01%；硅胶7452吨，下降7.27%；水泥27万吨，下降26%。
安全生产2015年，加强安全生产管理，各企业搬迁项目均采用DCS控制系统。海晶化工集团搬迁项目增加化工过程安全仪表（SIS）系统，安全投入大幅提高，安全设施设备覆盖整个生产工艺流程，装备本质安全能力明显提升。项目建设严格把关采购、施工、监理等环节落实“三同时”（建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、施工、投入生产和使用）制度。试生产工作遵循行业有关规范，安全措施严密，调度指挥科学，保障试车顺利进行。针对“一南一北”两个化工基地，编制国家重点监管的危险化学品、危险工艺、重大危险源目录。开展“安全标准化管理复评年”活动，7家企业通过复评。加强隐患排查治理，该集团全年召开安委会4次，组织安全检查60次（含集团主要领导带队检查18次），完成整改隐患42项。加强安全文化建设，推行HSE体系建设，完善企业安全生产管理制度；编制全集团4个层级的安全培训考试题库，组织《新安全生产法》等培训300余人次，各企业按搬迁需要组织安全培训。该集团全年未发生重伤以上安全生产事故，完成省、市下达的安全生产考核指标。
管理改革2015年，通过调整优化国有资本、清理“壳企业”，减少管理层级、成本和企业负担。加强企业经营风险管控，细化企业监事会日常监督检查工作，制定完善企业风险防控流程和指标体系，对搬迁企业重大经济事项进行税收策划，开展应收账款预警及清收考核，推进企业法律事务统管。2015年第二季度，该集团发行中期票据融资3亿元，为搬迁企业项目建设提供资金支持。8月，完成碱业公司重大资产重组事项，实现平稳过渡。
企业文化建设与职工分流安置2015年，该集团结合搬迁、安全及“一体化”发展战略，梳理提炼集团特色企业文化理念，研究制定企业文化手册，推进企业文化建设。加强培训工作，以青岛石化高技校为内训基地，全年组织集团内部各类培训6期468人次，各企业针对项目试车投产组织外出实训近1000人次。推进职工分流安置工作，碱业公司、双桃精化集团、东岳泡花碱公司、海达制盐公司等4家企业分流安置员工1011人，支付经济补偿金17302万元，分流过程组织有序，矛盾处置及时有效，完成分流安置工作。(王昊）
中国石化青岛炼油化工有限责任公司
概况截至2015年底，中国石化青岛炼油化工有限责任公司原油综合配套加工能力1200万吨/年，有生产装置和相应的公用工程及辅助设施21套，年可生产汽煤柴成品油800余万吨，生产聚丙烯、苯乙烯、混苯、硫黄等各类石化产品300余万吨。设10个职能部门和9个生产单元，在册正式职工708人。2015年，加工原油948.69万吨，实现工业总产值327.81亿元、工业增加值135.47亿元、销售收入331.18亿元、利税123.93亿元（税金108.92亿元）；综合能耗57.10千克标准油/吨。
能源管理模式获国际最佳节能实践2015年5月，在国家发展改革委根据国际能效合作伙伴关系（IPEEC）《最佳节能技术和最佳节能实践评价方法及评选指南》首次组织的中国“十大节能技术和十大节能实践”项目（简称“双十佳”）评选中，该公司“渐进追赶”能源管理模式入围“十佳节能实践”并被推荐参加国际评比。12月，在国家发展改革委会同澳大利亚工业部、美国能源部和日本经济产业省组织的国际评选中，该公司“渐进追赶”能源管理模式再次入选国际“双十佳”最佳节能实践。
完成首次全厂性“四年一修”2015年6月19日～8月12日，该公司完成中国石化炼油板块首次全厂性“四年一修”。检修总投资6.56亿元，检修项目4831项，同步实施技措项目50项，参与人数6300余人。全方位抓好装置停工、检修、开工全过程管控，实现“废气不上天、污油不落地”和“工期零拖延、安全零事故、质量零缺陷”的控制要求。其间，完成常减压隐患治理、煤柴油加氢质量升级改造、厂外输油管线搬迁等项目。
生产经营2015年，该公司以效益最大化为原则，针对市场变化开展效益对比测算，开展35个典型案例、200个优化方案测算；适时调整加氢裂化的加工负荷，用足催化和重整装置加工能力，优化SZorb装置原料，成品油配置计划对原油收率增长1.03%，混苯、发泡剂等高附加值产品可比产量均同比增加；聚丙烯产品差异化增效780余万元；柴汽比降至0.90，再创历年最优。开展库存优化运作，避免原油跌价损失超过1.2亿元，产成品和半成品库存管控增效6704万元。协调做好产品销售，精心组织物流运输，保障生产后路畅通。完成国Ⅴ标准车用汽柴油质量升级工作。
降本增效2015年，该公司完成进口原油采购CIF价比中国石化集团均价低3.88美元/桶，居中国石化集团公司第一名；完成进口原油采购模式转换，节约资金成本约1.2亿元。开展生产过程节水、节电、节汽、节氮气等工作，减耗降本成效明显。优化融资结构，节约财务费用3123万元，降低税费1068万元。一般物资招标采购率增长60%，节约采购资金3622万元。重点实施六大类38项双增双节、挖潜增效措施，实现降本增效约4亿元，节能标准油9600吨。全年吨油完全费用比中国石化集团公司考核指标低4.08元，吨油现金操作费居中国石化集团公司优秀群组。
安全环保2015年，继续加强新《安全生产法》等法律法规学习宣贯，开展安全生产责任制分解落实；对关键装置（要害部位）严格落实领导干部承包点制度。开展“我为安全作诊断”活动，集中组织开展全员全方位风险识别与隐患排查整改。加强直接作业环节管理，做好施工方案、监管方案、危害识别及应急预案审核把关等制度落实，开展现场作业监督检查。推进承包商专项整治，完善承包商准入、培训、考核、淘汰机制，加强承包商安全管理。修订公司、单元两级应急预案，组织开展火炬气柜硫化氢泄漏等大型企地联动应急处置预案演练。加强污染物排放总量管理，“三废”（废水、废烟、废渣）排放保持稳定达标。完成现场30万余点的VOCs检测并开展综合治理。该公司获中国石化集团公司“2015年度环境保护先进单位”称号。
工艺、设备专业管理2015年，加强工艺技术管理，推进装置平稳率管理与考核，减少大幅度调整及波动，全年非计划停工为零。加强生产全过程质量管控，全年馏出口合格率98%以上，产品出厂合格率100%，获中国石化集团公司“2015年质量管理奖先进单位”称号。开展计量管理，全厂主要能源综合计量率增至97.3%以上，全年产成品储运损失降低0.05%。深化“专业＋区域化”设备管理模式，主要设备完好率100%，加热炉热效率91.4%，主要节能设备投用率100%；仪表五率和电气设备运行平稳率始终保持较高水平。推进科研开发，常减压完整性操作窗口软件投入运行，炼化企业高含盐废水处理技术工业化应用研究通过中国石化集团公司技术评议。该公司在中国石油和化学工业联合会组织的评比中连续第三年以原油加工组第一名的成绩获“能效领跑者标杆企业”称号。
信息化管理2015年，该公司提升信息系统应用水平，推进ERP大集中、能源管理信息系统、APC扩能改造等信息化项目的实施，日用火信息管理等7支业务流程实现e化；APC技术深化应用年增效3800万元。7月，该公司被中国石油和化学工业联合会授予“两化融合优秀实践企业”称号。10月，该公司职工参加中国石化2015年两化融合竞赛获个人金牌。
推进基础工作2015年，该公司围绕“三基”（基层建设、基础工作和基本功训练，下同）工作，落实“依法治企”。持续完善管理体系，全年制修订制度94项、记录表单43个。推进“两化融合”管理体系建设，通过外部机构评估审核，质量、安全、环境、能源体系通过监督审核，测量体系通过再认证审核。利用网上培训及考试、导师带徒、自主编制课件、现场预案演练等方式，加强员工技能培训。开展“比学赶帮超”工作，通过“先进班组”“明星员工”评比活动，提高“三基”工作整体水平。
人才队伍建设2015年，该公司加强高层级技能操作和专业技术人才培养考核，全年2人通过中国石化集团公司高级技师资格评审；选送5名技能操作人员参加中国石化集团公司技师、高级技师培训班；41人在全员技能鉴定中获技师职业资格；组织38人参加技术职务评审。9月，该公司派员参加中国石化集团公司SZorb装置职业技能大赛获团体第二名，两人分获金、银奖。(刘仕成刘煜)
中国石化青岛石油化工有限责任公司
概况截至2015年底，中国石化青岛石油化工有限责任公司原油加工能力500万吨/年；在册职工1068人，其中在岗人数993人；资产总额44.64亿元（流动资产19.90亿元，固定资产原值45.03亿元、净值20.06亿元）；主要有500万吨/年常减压蒸馏、160万吨/年延迟焦化、140万吨/年重油催化裂化、100万吨/年汽柴油加氢精制、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、25万吨/年催化重整、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、7万吨/年聚丙烯等生产装置16套；主要产品有汽油、柴油、石脑油、石油焦、船用燃料油、石油液化气、丙烷、丙烯、聚丙烯、工业硫黄、纯苯等近20个品种。2015年，加工原料油215.53万吨（含进口原油212.73万吨），实现营业收入90.34亿元，上缴各项税费37.57亿元，实现利润-6.23亿元。主要产品产量：汽油59.91万吨、柴油78.65万吨、商品液化气15.40万吨、石油焦21.94万吨、聚丙烯4.05万吨、丙烯1.70万吨、石脑油4.20万吨、燃料油7.13万吨、硫黄0.94万吨。
装置检修与技改项目2015年，该公司成立检修指挥部，组织开展生产装置大检修改造的各项工作。9～11月，对各装置进行停工大检修和技术改造，完成装置检修项目2030项，重点检修技改项目323项，编制方案396个，确保装置开车一次成功。加强技改项目建设，重点实施车用汽油“国V”质量升级改造、催化装置LTAG技术改造、催化烟气脱硫脱硝项目新增高盐水回收设施、黄岛管道移位工程、“碧水蓝天”专项治理、安全隐患治理及“能效倍增计划”等重点项目。为扭转企业亏损的不利局面，利用装置检修时机，实施LTAG技术改造，改善产品结构，提高企业经济效益。做好车用柴油“国V”质量升级项目前期审批等工作，组织完成加工高酸原油适应性改造项目后评价报告，通过中国石化集团公司发展计划部组织的审查验收。
深化改革与强化管理截至2015年底，该公司将岗位编制从原有的361个整合到242个。2015年，正式职工实现净减员146人。加强企业内部管理，对公司一体化管理体系实行规范化运作和持续化改进。开展质量、环境、职业健康安全、能源和测量管理等5个体系的联合监督审核工作，通过外部监督审核。实现制度条款化、考核表单化的管理模式，形成制度、检查、考核“三位一体”的联动机制。全年新增制度36项，修订制度42项，废止制度10项。加强绩效考核工作，构建绩效考核系统管理平台，推进企业绩效考核的信息化、流程化管理。开展管理攻关立项。甄选9个公司级项目23个方案，设立近100万元的奖励基金。
青岛红星化工集团有限责任公司
概况截至2015年底，青岛红星化工集团有限责任公司资产总额27亿元，资产负债率31.0%；主营钡盐、锶盐、锰盐和新能源、新材料、天然色素等。2015年，实现销售收入12.46亿元，利润总额5380万元，工业增加值4.77亿元，出口创汇4585万美元；生产钡盐类31.7万吨、锶盐类2.7万吨、锰盐类2.8万吨。其中，高纯碳酸钡、药用硫酸钡、高纯氯化钡、电解二氧化锰、高纯硫酸锰、硫脲产品的产、销量均同比增长。2015年，红星发展公司获贵州省优秀企业称号。
生产技术2015年，该集团公司所辖贵州红星发展镇宁工厂完成自动化改造、原料结构调整等工艺优化；红星发展大龙公司开发出电池级四氧化三锰工艺，可大幅提高用于动力电池的锰酸锂正极材料的性能；红星发展大足公司开发出新型的硝酸锶产品和低铁精制氢氧化锶产品，应用于液晶显示器玻璃等市场；新晃公司改性硫酸钡产品解决技术难关，产品应用于PCB基板等行业，品质国内领先；红星液体化工码头获港口经营许可资质，推进原油、成品油接卸、存储等业务。
安全环保2015年，按照“安全是底线，环保是竞争力”理念。所辖多家企业通过“三级安全标准化企业”和“职业卫生基础建设达标企业”验收；各企业运用自主核心专利技术，提升脱硫系统，烟气排放远优于国家标准，居业内前列；固体废渣的无害化处置技术获环保专家认可。
企业搬迁2015年，继续推进老城区企业搬迁工作，3月30日，该集团公司所辖青岛红蝶新材料有限公司开业。12月31日前，涉及搬迁的老企业红星化工厂、东风化工公司、自力实业公司全面停产，进入资产处置和职工分流安置环节。该集团公司和各企业成立职工安置领导小组和劳动争议调解委员会，制订职工安置实施方案，负责指导搬迁安置工作。青岛新闻网系列报道该集团公司的老企业搬迁情况。(康文韬张旭峰）
青岛丽东化工有限公司
概况2015年，青岛丽东化工有限公司生产化工产品167万吨，实现产值约79亿元、进出口总额约11亿美元。该公司入选青岛百强企业（第二十五位）、青岛制造业百强（第十三位），获2015年社会责任（CSR）模范企业等称号。该公司总经理获山东省政府授予的“齐鲁友谊奖”。
技术和设备2015年，该公司采用美国UOP第三代超低压连续重整先进技术，目的产品收率以及能耗达到国际先进水平；采用美国UOPParex吸附分离先进技术，产品纯度高达99.7%以上；采用稳定性较好的CRCS控制系统实现装置的全自动控制、异常情况自动连锁控制，保证设施安全；采用烟气余热回收系统，降低能源消耗；采用先进的DCS过程控制系统，实现经济效益最大化。
环保工作2015年，该公司设有COD、氨氮测定仪和流量计在线仪表，与山东省环境保护厅联网，产生的废水均通过内部污水处理站进行物理、化学和生化处理后排入污水处理厂，水质达到国家及山东省地方的污水排放标准要求。锅炉烟囱设置在线连续检测系统，与青岛市环境保护局联网；新建锅炉烟气脱硝系统，采用SCR＋SNCR工艺，可减少锅炉烟气中氮氧化物排放量70%以上。加强固体废物管理和处置，从源头减少和综合利用废弃物。
安全工作2015年，该公司根据新修订的《中华人民共和国安全生产法》修订全员安全生产责任制并逐级签订安全生产目标责任书。完成安全标准化评审，根据最新的国家标准修订并实施公司作业许可程序。对承包商驻地进行多次安全隐患检查，安全培训承包商管理者；对员工开展PSM工艺安全管理培训，针对国内外典型事故案例进行多期培训。进行职业病危害因素检测，全员签订职业病危害告知书并进行职业卫生体检。进行综合应急预案演练、专项应急预案演练、现场处置方案演练、消防实物灭火演练；在生产装置区及罐区升级带有声光报警仪油气泄露检测仪，可及时发现油气泄露并对现场人员和PCB工艺流程控制室DCS分布式控制系统同时进行报警。
清洁生产与节能2015年，该公司采用自产的含硫低、氢气含量占80%以上的清洁能源作为燃料，通过市环保局组织的清洁生产审核小组的评估验收。异构化单元增设高分罐和歧化单元增设高分罐节能技改项目，获青岛市节能技改项目财政奖励资金200万元。以86.1分的高分通过能源管理体系5个阶段专家评审，通过了政府能源管理体系审核，完善公司能源管理制度。加强能源消耗工作，贯彻国家能源发展规划，主动发掘节能项目，优化工艺参数，降低公司单耗，超额完成“十二五”节能责任目标。
企业社会责任建设2015年，该公司通过专门成立的CSR（企业社会责任，下同）管理委员会和CSR办公室，推进系统的CSR理念体系和指标管理体系。组织参与社区建设与救助、助教等社会公益活动，参加中韩FTA利用及青岛·韩国企业社会责任论坛；对全公司中层以上管理者实施CSR培训，在公司内部举办员工户外交流和困难职工帮扶等活动；获“2015年社会责任（CSR）模范企业”和“黄岛区老年体育工作突出贡献单位”称号，连续第三次入选中国韩国商会、大韩商工会议所编制的《在华韩国企业社会责任白皮书》。(王刚）
双星集团
转变观念2015年，双星集团转变思路与形态，由传统制造加工企业转变为主动探索“互联网＋”模式的“三化两圈”（“三化”：市场细分化、组织平台化、经营单元化，“两圈”：服务4.0生态圈、工业4.0生态圈；下同）物联网生态圈实践企业。
调运营模式2015年，该集团将运营模式由“以产能为中心”调整到“以订单为中心”，提出调整销售政策，建立库存和应收账款预警机制，降低经营风险，统一协调组织市场需求与工厂产能，提高市场需求与工厂产能契合度，保证订单执行与交付。应对整个行业利润严重下滑、开工率严重不足的不利因素，三项资金大幅压缩，整体利润增长超过100%。
去落后产能2015年，该集团响应中央供给侧改革号召和“一带一路”战略，创造行业整合新模式，淘汰60%以上落后产能和产品（其中斜交胎淘汰400万条、普通全钢胎淘汰200万条）。7月，该集团与德瑞宝（昊龙）签署卡客车胎、轿车胎设备、模具和厂房租赁协议，主要用于弥补淘汰落后产能和产品、环保搬迁和扩大生产规模的需要，提高“双星”卡客车胎和轿车胎的生产能力，优化产品结构，拓展卡客车胎、轿车胎业务线，提高产品竞争力。11月，该集团与哈萨克斯坦TOO公司注册合资建厂通过哈萨克斯坦乌斯季卡缅诺戈尔斯克市政府机构审批，海外销量和产品在全球市场竞争力持续扩大。12月，该集团与山东恒宇科技有限公司在青岛签署战略合作协议，共同投资组建青岛星恒轮胎有限公司，发挥双方优势，推进行业整合，拓展共赢市场。
建工业4.0生态圈、服务4.0生态圈2015年，该集团根据世界工业发展方向，分析轮胎行业发展趋势，借“互联网＋”，以用户为中心创建“三化两圈”物联网生态圈。通过“服务4.0”生态圈和“工业4.0”生态圈相融合，实现线上线下无缝对接。率先布局轮胎工业4.0，在青岛董家口经济区投资近45亿元，建立环保搬迁转型升级绿色轮胎智能化（工业4.0）示范基地和轮胎生产智能化装备基地。建立开放的汽车后市场“服务4.0”生态圈，即O＋O/E＋E。实施“星猴战略”，选定核心群体作为目标用户，整合社会资源，建立开放的、直面用户的线上和线下体系。(舒超威）
汽车制造业
一汽解放青岛汽车有限公司
概况2015年，一汽解放青岛汽车有限公司生产汽车54052辆、销售汽车51988辆。其中，中重卡销售37043辆，占市场份额5%；轻卡销售13024辆，占市场份额1.5%。实现营业收入84.76亿元。截至2015年底，有固定资产原值243413万元、净值198109万元、资产总额822875万元，劳动生产率207.15万元/人。有员工3052人。其中，专业技术管理人员1002人，生产操作服务人员1833人，具有本科学历者890人、研究生学历116人、博士学历4人，劳务派遣员工349人。设14个部门、5个生产车间和1个全资子公司（上海浦东一汽解放专用车有限公司）。
发展改造2015年，完成位于即墨市的新工厂建设48个标段工艺装备验收，完成“环评”“职评”“安评”验收评价和消防验收。实施预算内更新改造项目8项，完成投资337万元。组织完成公司“十三五”发展规划。完成JH66×4牵引车生产准备和试生产、小批量、量产启动等3个重要节点。完成J6F量产前过程审核、产品审核，整车评审等级达到2.2级，完成小批量、量产启动。完成2吨宽体车型、中端车、危化品车、冷藏车生产准备及试装试生产验证。
产品研发与技术创新2015年，完成产品开发项目572项，其中重点策划产品50项。配合一汽解放青岛汽车有限公司技术中心完成JH6平地板柴油和LNG系列车型设计与试制试验、JH6凸地板车型策划与立项申报、J6F2016款和C系车型设计开发。设计7个公路细分市场V卡舒适版、北方版、寒区版系列车型及危化品、随车吊、6×2轿运车等专用底盘。完成虎VN、虎VM系列车型及水泥搅拌车、垃圾车、清障车、危化品等专用底盘开发。完成符合“国IV”标准全系列车型及自主尿素气驱系统主流车型匹配工作、符合“国V”标准产品策划及基本型产品开发。
海外出口2015年，出口汽车4266台。其中，中重卡3512台，轻卡754台。新增越南、肯尼亚、哈萨克斯坦、尼日利亚等KD生产线4条，形成KD生产线12条，KD贡献占出口销量52%，形成KD装车的技术生产支持管理模式。
质量控制2015年，持续推进“可靠性工程”，J5公路车千车索赔频次（12MIS）由年初的1922降至1685，低于目标值1700；J5工程车千车索赔频次（12MIS）为1473，低于目标值1500；J5公路车单车索赔金额1569，低于目标值1650；J5工程车单车索赔金额1337，低于目标值1850。推进精细化工程，全年开展精细化项目84个。按照质量标准要求开展新产品质量认可工作，开展一体化认证文件整合工作，确定并编制涉及57个过程的66个第三层次文件。
培训工作2015年，实施培训项目52项，培训5013人次，完成学时1598.5小时；组织三期初级内训师认证培训，100人通过初级内训师认证；实施85期内训师课程培训，培训1412人次，建立以内训课程为基础的公司培训课程体系。(高凯）
中国重汽集团青岛重工有限公司
概况2015年，中国重汽集团青岛重工有限公司组织开展“品牌、质量、效益升级年”活动，实施创新升级行动计划，完成各项生产经营指标和重点工作。生产各种专用车10369辆，销售10090辆；出口各种专用车7632辆，自营出口创汇1.07亿美元，同比（下同）增长218%；实现销售收入24.76亿元，增长17%；实现利润569万元，增加3612万元；在岗职工人均年收入5.56万元，增长9%。实现经济效益逆势增长，创国内重型专用车行业改装企业“产销量和产品出口量”两项第一名，通过山东省文明单位复评，保持山东省省级文明单位称号。
实施创新升级行动2015年，该公司应对国内经济新常态，制订“创新升级行动计划”并实施，全方位展开创新升级工作。通过营销模式创新、技术创新、管理创新、文化创新等工作的开展落实，增强应对经济新常态严峻的市场形势的能力，并实现新发展。
产品结构调整2015年，该公司围绕国家“一带一路”战略、国际市场的开拓、国家城市化进程加快、国家专用车新法规、国家国防建设需要等，调整产品结构，开发多种半挂车产品的公路运输专用车；开发智能渣土车、湿式扫路车等城市类专用车；开发异型专用挖掘机——木山挖掘机、装甲挖掘机、升降驾驶室挖掘机、汽车解体机等高附加值产品；开发多种军用特种车产品和零部件产品。
技术创新与产品开发2015年，该公司根据技术创新要求和用户需求，加强自卸车和公路用车系列研发，完成系列自卸车轻量化设计，采用“U”形车厢等新结构、高强度钢材的轻量化自卸车为用户提供盈利新方案。加强公路运输车研发，研发二、三轴物流类半挂车产品。为国内用户开发仓栅车、低平板半挂车；为国外用户研发甘蔗运输车、圆木运输车。加强罐车产品系列研发，完成油罐车的技术研发；完成水罐车系列化设计研发，并实现批量销售。搅拌车完成4立方米、6立方米、8立方米搅拌车的设计研发；根据市场需要，开发除雪车；拓宽环卫车产品系列，开发新款系列压缩车、新款系列厨余车、高压清洗车、拉臂车、可卸式垃圾车，部分批量出口海外；试制成功新型湿式扫路车并推向市场；完成大型飞机牵引车和多款军用车辆的研制工作并列装部队；拓展异型专用挖机新市场，研发多种异型专用挖掘机。
环卫车产销创历史新高2015年，该公司环卫车申报公告22项，累计92项。在国内环卫车产品市场普遍下滑30%的情况下，环卫车产品年度产销均创历史新高，完成销售开票402辆，生产入库714辆，比该公司历史最佳业绩分别增长30%和51%。
实施“Q15质量提升计划”2015年，理顺外部故障费用归集、追偿流程及口径，强化责任追究，提升质量改进效率和效果，完善质量问题改进清单制度，加强每项问题的改进落实，实现“问题不归零不放过”。推行以高品质产品“智造”为中心、以国内外高品质专用车为标杆，结合精益化生产措施，通过创新质量管理机制，推进产品实物质量提升。
实施精益化提升企业运行质量2015年，通过由点到面加强分期实施精益管理，构建精益化生产新格局。推进精益管理项目，继完成一期精益化项目之后，在该公司所有生产单位推进精益化工作。二期精益化推进在设备TPM推进、工艺纪律执行、生产计划达成、现场改善等方面进展顺利。
降本增效2015年，应对“重卡”产品严峻的市场形势，加强盘活资产、降本增效，围绕生产经营任务书指标，把降本增效作为工作主线，在设计工艺改进、提高自制率、比价采购等方面采取措施，全年完成降本增效2100余万元，超额完成全年降本增效指标。（迟宗棣）
青岛申沃客车股份有限公司
概况2015年，青岛申沃客车股份有限公司生产制造6米纯电动公交车330辆，承接整修车54辆，实现销售收入1.20亿元、人均产值54.5万元。该公司获青岛市文明单位标兵称号。
技术创新2015年，利用国家对新能源汽车政策扶持机遇，结合城郊公交车的实际需求，与上海申沃客车有限公司联合开发6米纯电动公交车，该型号纯电动公交车车载客量虽比常规公交车载客少，但机动灵活，适合在小区、城镇等道路行驶，可成为微循环线路主力车型，实现地铁与社区之间无缝对接，方便市民“最后一公里”出行。4月，承接出口中国香港2台底盘的订单并达到同行业先进标准。
质量管理2015年，推进生产过程中的质量控制和生产管理精细化、产品质量标准化、记录填写规范化。作业过程中做到自控、互控、他控，多次组织主修人进行质量培训，强化质量管理意识，提升管理水平，确保各生产环节质量稳定。
现场管理2015年，该公司实行5S（人员仪表、办公器具、办公环境、办公室10分钟活动、办公室清扫）常态化管理，要求每名员工达到生产现场规范要求，通过开展“抓管理、促规范、树形象、上水平”等系列活动，提升公司生产现场管理水平。在生产工艺流程方面，以不同车型的技术配置要求为依据，结合技术工艺标准制定、修订生产工艺，加强技术工艺与生产流程的对接工作。在生产前、生产中加强对员工的培训，集中培训产品性能、装配原理、工艺标准等。在生产过程中定期总结前期生产过程中出现的装配、工艺等问题，及时整改，规范工艺。
售后服务2015年，该公司售后服务团队继续发挥制造、售后本地化的优势，将定期回访用户作为每年的常规工作。实施回访青岛公交集团有限公司客户“暖冬计划”，征求青岛公交集团有限公司各营运公司意见并梳理归类，与用户一起排除技术故障，提供技术支持，保障冬季运营，提升申沃产品的用户满意度及申沃品牌的市场占有率。（张露丹）
机车车辆装备制造业中车青岛四方机车车辆股份有限公司
概况2015年，中车青岛四方机车车辆股份有限公司实现销售收入400亿元，净利润29亿元。新签订单额545亿元，已签尚未执行订单额超过600亿元。固定资产总原值49.29亿元，总净值25.85亿元；占地面积1.34平方千米；建筑面积61.66万平方米。截至2015年底，该公司设总部、事业部、技术本部及制造本部等四大系统36个单位。其中，总部板块14个单位，事业部板块5个单位，技术本部板块7个单位，制造本部板块10个单位。设全资子公司5个、控股子公司7个和参股公司10个。在册人数10430人。其中，女员工1382人，具有高级专业技术职务资格者611人、中级1117人，高级技师253人、技师923人，具有博士研究生学历33人、硕士研究生学历769人、本科学历2757人、大专学历2943人、中专技校学历3282人、高中及以下646人。
2015年，根据中国南车集团《关于四方股份公司托管成都公司的指导意见》（南车股份战略〔2014〕472号），成都公司的生产、经营等纳入该公司日常内部管理体系。11月23日，根据中国中车股份有限公司要求，经青岛市工商局核准，办理工商注册手续，该公司名称变更为中车青岛四方机车车辆股份有限公司（简称“中车四方股份公司”）。
人力资源管理2015年，培训员工超过500人次，加强后备人才培养，选拔助理及后备人才62人，开展第三届核心人才选拔、第一届核心人才任期和第二届核心人才中期评估工作，开展技术序列评聘、晋升；搭建多层级国际化人才培养机制，招聘外籍员工5人。探索创新技术人才培养模式，通过“名师带徒”等，加大专业技术人才储备。推进培训体系建设，创新子公司员工培训机制，制订《子公司员工培训实施方案（试行）》，实现母子公司资源共享。建立“订单式”激励机制，设置营销专项奖励基金，丰富核心人才的激励模式，发挥薪酬激励的时效性和导向作用。深化HCM系统应用，引入项目管理模式，应用水平居中车集团公司前列。
质量管理2015年，推进质量体系建设，建立自我诊断、自我改进循环优化机制，继续保持ISO9001、IRIS、ISO10012体系认证证书。强化过程管控，完善三级质量会议机制，组织实施产品质量安全特性分级管理试点；建立供应商产品质量一体化管控机制，针对关键供应商，细化对二、三级供应商的技术和管理要求，提升供应链质量管理水平。建立产品质量问题快速处理和日、周、月处理及调度机制，提高质量问题处置效率和效果；组织实施23项质量攻关活动，解决一批质量问题；源头质量整治计划兑现率100%，整治完成率56%。完成CWF焊接认证工作，开展TSI、AEO、AAR认证等准备工作；通过ISO17025实验室认可复评审并进行扩项，提升和扩展计量理化校准检测能力。
基本建设2015年，加强投资项目过程管控，完成跨座式单轨车辆动态试验线、车体焊修厂房改造等项目建设。全面开工提升高速动车组试验验证能力项目。运营管理中心项目主体完工。完成动车组次轮五级检修、铁路试验线等项目建设方案编制。创新资源配置模式，完成搅拌摩擦焊设备及激光焊设备租赁。推进郑州、佛山、成都产业园等基地扩能建设。实施股权投资和财务性资本运营，参与组建英国公司、济青高铁公司等。财务类基石投资收益良好，开拓资本运营新模式。
中车四方车辆研究所有限公司
概况2015年，中车四方车辆研究所有限公司完成动车组新造62列、检修422辆；完成客车检修519辆、新造路用轮对3196条；完成出口缅甸客车新造39辆、机车新造8台；完成公铁车新造36台，其中出口SRS公铁车5台；物流产业销售收入超过17亿元。该公司与合资企业BST公司合并报表，实现销售收入146.58亿元，客车检修、配套、物流传统业务稳步提升，出口车辆新造、公铁车、工程总包等业务增长。在中国中车股份有限公司效绩评价中获评A级并获“突出贡献奖”，继续保持山东省文明单位称号，居2015年青岛百强企业第50位、青岛制造业50强第21位，获2015年青岛市社会责任示范企业称号、2015年青岛市企业管理创新成果奖。
企业管理2015年，推进“两精”（精益生产、精细化管理）建设，加强“双基”（基础、基层）管理，管理水平持续提升。实施部门（分厂）管理标准化建设。调整组织机构及职责权限设置，开展制度、流程的修订和优化，实现机构与制度的二次升级换版。依托机构与制度升级，推进部门（分厂）基础管理标准化，完成试点单位标准化建设，启动标准化管理推广。建立重要目标课题化推进机制。实施六大管理课题，推动客车检修效率、效益提升，完善事业部模式运作，完善降本增效工作机制。通过复评审核并保持IRIS有效证书，阀值增长2.5个百分点；实施现场“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，办公环境及生产现场得到持续改善。持续开展效能监察，全年组织开展“增收节支降本增效”等效能监察6项和库存物资管理、废旧物资处置管理等多项专项检查，拓展监察领域。继续加强内部风险控制及日常审计，全年完成各类审计项目12项、事项117项。完善保密工作机制与责任落实，与各部门、各单位签订保密工作责任书35份，强化保密工作责任。
市场开拓2015年，推进市场营销模式创新，建立突出市场营销管理的事业部管理机制，形成涵盖国内市场事业部、海外事业部、公铁车事业部、城市快轨事业部的市场营销体系，推进市场拓展。国内市场实现签单同比（下同）增长43.3%。完成签订缅甸机车新造、SRS公铁车新造等订单。巩固新产品市场，公铁车业务提升，实现产品种类、数量增长；加强与社会资源协同，试点建立公铁车售后服务的4S（上装集成、整车销售、车辆租赁、售后服务）模式。完成投资孟加拉厂房设备总包项目；举办出口缅甸机客车下线仪式、公铁车系列产品（国际）推介会，探索实践从点对点到点对面的新的市场营销模式；承办中国铁路总公司铁路客车造修源头质量会议。
科技创新2015年，坚持轻资产运作，统筹内外部资源，提高技术创新能力，创建技术创新体系，形成和优化出口动（客）车、公铁车、配套产品制造平台。完成出口缅甸机客车研制；实现公铁车型谱化、系列化发展，拓展公铁车动力组合，完成混合动力、纯电动公铁车研制，推出轨道清扫车、架线车等新产品；公铁车获工信部车辆生产企业及专用车产品准入批示，公铁两用高空作业车通过3C、环保认证及欧盟CE认证。合资企业BST公司CRH1A-250型动车组投入运行试验，完成250千米长编卧铺动车组试制。推进科技立项与科技创新，全年科技立项45项、完成结题发布39项。“伊拉克内燃动车组研制项目”通过中国中车集团公司科技成果审定，获山东省科技进步三等奖，“SDB160转向架研制项目”获中国铁道学会三等奖，公铁车及SDB160转向架两种产品成为“山东省名牌”产品。该公司再次通过高新技术企业认定。
人力资源管理2015年，加强组织机构与人力资源管理，提高专业队伍建设和人才配置准确性。建立有23名核心技术人才、14名核心管理人才、21名核心技能人才的战略人才队伍。强化技能人才培训，坚持正式员工与劳务人员技能双提升，健全人员招聘机制，优化劳务人员配置，降低劳务用工比例。推进职业生涯通道建设，从技术序列拓展到专业管理、市场营销等管理序列，健全各岗位序列的职业通道。制定事业部薪酬分配专项办法，加强事业部市场营销作用；完善中层领导干部薪酬管理机制，各级领导干部专业管理能力实现提升。加强人力资源基础管理，开展人力资源管理信息化建设，完成HCM系统（HumanCapitalManagementSystem，人才资本管理系统）建设基础工作。(孙苗瀚）
船舶工业青岛北海船舶重工有限责任公司
概况2015年，青岛北海船舶重工有限责任公司应对船舶市场低迷、运力和产能过剩的压力，通过开拓市场、调整优化产品结构、加强全方位安全生产与全面质量管理、控制重大项目风险等举措，完成中国船舶重工集团公司和该公司董事会确定的年度生产指标，工业总产值比上年（下同）增长7.4%，出口创汇增长29.8%，营业收入增长8.5%。居2015年青岛企业100强第49位、青岛市制造企业50强第20位。
造船业务2015年，累计开工船舶（含海工）12艘/203.4万载重吨，完工交船8艘/161.4万载重吨，增加2艘，完工船舶吨位增长40.4%。注重产品调整结构，签订2座海洋工程装备和2艘成品油轮建造合同。其中，首次进入附加值含量较高的成品油船市场，开建两艘11.3万吨成品油船，扭转造船单一船型，逐步降低散货船比例。新接海工项目——自升自航石油工程船“丰隆一号”建造合同正式签订并开工，在建的美国浮船坞合拢铺底，“胜利作业新一号平台”完工确认交付。推进造船转模工作和精益管理，深化分段精度管理与模拟搭载，提高船舶出坞完整性，缩短船舶建造周期和坞期，确保造船大节点按计划完成；平均建造周期、坞期、水下周期均明显缩短，最好水平分别达到408天、125天和56天。通过中国船舶重工集团公司“转模”专家组的对标检查并获集团公司“转模”工作先进单位称号。全年造船开工总量、交船数量和吨位均创历史新高。7月13日，该公司转型升级快速成长的在中央电视台《新闻联播》栏目头条新闻中播出。
修船业务2015年，修船利用造修结合优势，坚持以改装工程和海工项目为引领，巩固扩展改装工程品牌优势和工程范围，加强海工市场的开拓，提升国内外市场的占有率和竞争力。承接马士基G系列和M系列集装箱船改装工程项目，修船产品涉及散货、集装箱、滚装、冷藏、海洋工程和液化气等多种船舶；英国“海燕号”穿梭油轮改装成半潜运输船交付。加强管理，控坞期赶修期，做好进厂船舶的修理和服务工作。全年修船产值增长17.3%，创近年新高，改装、海工工程项目的产值首次达到修船总产值的70%；完工修船163艘，其中改装船舶30艘，改装船产值占修船产值比例65.1%。
船舶配套和非船产品2015年，深化产品结构调整，加快新产品开发研制工作，扩大新产品市场领域和份额。为国家海洋局东海分局800吨级科考船配备建造的6.5米无人艇及其收放装置交付，获第十七届中国国际工业博览会创新金奖；新研制的“23米海湾移动监测平台”和“冰水两栖救生艇”，填补国内空白；新型艇架产品BD-FACT45高速工作艇收放装置，具有波浪补偿及防摇摆等功能，各项性能指标均处于国内领先水平。生产的4台双护盾硬岩隧道掘进机和1台复合式土压平衡盾构机，自2014年底陆续投产，在青岛地铁二号线的3个标段展开施工，累计掘进5500余米，保证了施工进度。全年完工玻璃钢艇353艘、艇机艇架282套。
企业管理2015年，围绕更高标准推进基础管理。该公司获准能源管理体系认证注册，QES体系通过现场审核，推进军工系统安全生产标准化一级达标单位创建工作；申报的“青岛市船舶与海洋工程装备工程研究中心”被认定为市级工程研究中心；钢制船舶制造、铝合金船舶制造和纤维增强塑料船舶制造三类船舶一次性通过山东省船舶生产企业生产条件一级I类标准评价，居山东省15家船舶企业首位；根据企业发展进行机构调整，新成立行政部、企业管理部、资产财务部，原总经理办公室、财务部、资产运营部撤销。
科研创新2015年，该公司与中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院合作完成的“多功能自升式平台关键技术研究”科研项目，正式通过国家工信部组织的项目验收；“干式台车法船舶切断加长改装技术”“车载式球鼻艏整体换新工艺”获国家知识产权局颁发的发明专利证书；生产的18万吨散货船获“山东名牌”产品认定；“25万吨矿砂船”进入“青岛名牌”公示名单；组织修订的行业标准《船舶进出干船坞技术要求》《高压水清理船体外板质量等级》《船舶货舱盖修理技术要求》由工业和信息化部批准发布实施。
降本增效2015年，推进预算管理，降本增效成效明显。应对激烈的市场竞争和不断上涨的企业运行成本等不利因素，降本增效从源头抓起，该公司领导班子成员分头把关，全面预控降成本，全过程实行全面预算管理和严格管控。总成本尤其是采购成本大幅下降。以“绿色造船”为主题，提高能源管理体系实施有效性，依靠节能技术实施与现场监督检查相结合，降低能源消耗，万元产值能耗下降0.17%。（钟良蛟林建平）
钢铁与其他机械制造业主要企业选介
青岛钢铁集团有限责任公司
老厂区生产运行平稳及关停2015年，根据企业搬迁发展需要，逐步淘汰落后产能，产量降幅较大，生产铁水157万吨，同比（下同）下降28.2%；钢155万吨，下降27.6%；钢材149万吨，下降28.3%。在关停前期，创新生产组织模式，实现成本最优的生产调度，提升安全管理、质量管理、设备管理、物流管理等专业化管理水平，通过持续挖潜增效，吨材成本降低148.41元/吨，实现降成本1.2亿元，确保生产系统低成本、安全稳定运行，同时也为新厂区储备钢坯3.5万吨，保证生产试车需求。
12月23日，6号连铸机最后一支钢坯下线，标志着老厂区完成从烧结到炼铁、炼钢、轧钢所有生产工序的关停工作，为老厂区的58年生产历史画上圆满句号。
老厂区全面关停后市区每年可减少工业废水排放量659万吨、COD（化学需氧量）排放量644吨、氨氮排放量16吨、二氧化硫排放量2613吨、氮氧化物排放量2645吨、烟（粉）尘排放量14095吨。
全部职工妥善安置该集团加强与市人力资源社会保障局、市政府国资委等有关部门的沟通，拟定职工安置方案，于2015年12月27日经职工代表大会审议通过。安置工作有序进行，在岗职工得到妥善安置，保证了职工的合法权益。加强与市人力资源社会保障部门合作，开设社会保险关系移接专用窗口，举行多场机械、汽修行业用工洽谈会，提高再就业概率。新厂区配套建设居住生活区，满足职工随企业搬迁二次创业的置业需求。
加快推进新厂区投产2015年11月6日下午5时16分，第一炉铁水流出，标志着青岛特殊钢铁有限公司1号高炉系统迈入试生产阶段；11月7日，以新厂区炼钢系统所产的第一根钢坯在3号高速生产线的轧制成功为标志，青钢环保搬迁项目完成从原料场、焦化、烧结、高炉、炼钢到轧钢的全线贯通，该项目第一阶段正式启动试生产。
新厂区节能环保与减排青钢环保搬迁项目按照国家环保部的行业生产条件进行环保审批。在实际建设中依据山东省环保厅制定的《山东省钢铁工业污染物排放标准》的设计建设，比国家排放要求更为严格。对环保方面投入占总投资的11%。建设综合环保工程，高起点引进世界技术成熟、装备先进的除尘、脱硫设施。新区主要污染工序排放远远优于国家行业排放标准，达到国家和地方冶金企业污染物排放最严要求。
绿色循环经济青钢环保搬迁项目重点合资建设污水处理中心、固体废物加工中心、热能供应中心、冷源综合利用中心，构建循环经济体系。同时投资20.5亿元配套建设15项重大节能环保工程，实现余热余能、废气等二次能源的回收和重新利用，水的循环利用率97.2%，固体废弃物也全部回收循环利用；铁水成本每吨比老厂区节省300元，吨钢综合能耗标准仅为599.5千克标准煤/吨，年节能11万吨标准煤，达到世界先进水平。新厂区自发电率达到65%以上，年实现节电16.7亿千瓦时；回收蒸汽65.7万吨。
新厂区技术装备2015年，青岛特殊钢铁有限公司以“高起点规划、高标准建设、高品质发展”为建设原则，引进国内外先进技术与设备，从硬件方面保证产品生产的高端与稳定。炼钢、连铸工序采用30余种提高产品质量的冶炼措施，铁水使用KR法或颗粒镁法进行预脱硫和“双联法”深度脱磷。采用先进的LF和RH精炼，转炉、钢包下渣自动检测等技术实现“一键炼钢”。连铸应用中间包等离子加热、动态轻压下、电磁搅拌等先进技术，品种开发和质量保障能力显著提高。轧钢系统新建5条生产线，从美国摩根公司和意大利达涅利公司、德国西马克公司、意大利泼米尼公司引进高端一流生产线，为生产高附加值产品创造良好的条件。
创新企业运营战略2015年，以全新的“特钢”理念和标准，推进发展思路、商业模式和盈利模式的转变，实现由粗钢企业向专业化优特钢企业转变，由钢铁一业为主向以钢铁产业为核心、多元产业融合发展转变，由单一钢铁产品生产企业向多元钢铁深加工制成品企业转变。同时顺应“互联网+”时代大势，利用信息化优势，创建集电商、物流、特钢数据、金融等功能为一体的钢铁服务平台，从传统制造转向数字化网络化智能化制造，从生产型制造转向服务型制造，从传统商业模式转向平台经济电商模式，创建智能钢厂、绿色钢厂。（于波王茂鹏）
青岛纺织机械股份有限公司
概况2015年，青岛纺织机械股份有限公司完成总产值38759万元，实现收入30863万元。主要产品完成产值：络筒机产品线7593万元、无纺产品线5261万元、清梳产品线2989万元。该公司“青锋”品牌获“中国驰名商标”、被中国产业用纺织品行业协会授予“行业宣传推动贡献奖”，青锋无纺科技公司获行业十大优秀供应商称号，非织造布设备厂梳理铺网装配班获“全国质量信得过班组”称号。
自动络筒机改进提升，参加上海及米兰纺机展2015年，该公司工艺实验中心重点开展自动络筒机的技术研发和客户服务工作，完成ISPERO自动络筒机的持续改进优化，优化“V”型防辨杆、预清纱部件、单锭程序测试、上位机及逻辑控制单元的软件程序。11月，在2015年米兰纺机展上，该公司新一代自动络筒机完成槽筒直驱设计测试，采用直流无刷电机通过驱动器直接驱动，提高产量，减少噪音、能耗，避免槽筒部件温升过高现象，得到参展的业内人士好评。完成安装调试ISPERO－M型自动络筒机74台，其中福建长乐华源纺织有限公司46台、江苏省沛县地区14台。
项目建设2015年，宁波拓普高档玻纤无纺布生产线项目完成安装；该项目是该公司首条配置最全、单台设备配置最高、产品要求最严格的针刺玻纤汽车内饰生产线，填补了国内该项高级别玻纤无纺布生产线设备的空白。无纺布项目完成太仓中联针刺整线、嘉欣医疗水刺整线、潍坊创信针刺整线、广州3M开清和棉箱项目、山东友谊超纤棉箱和铺网机安装调试及梳理机改造项目、吉林华裕针刺机整线等新项目14个，武汉中联针刺机等4个项目在建。
清梳联成套设备市场推广2015年，清梳线实现主营产品转变，主要产品由梳棉机单机提升为清梳联产品，实现从2到14条线的跨越。提高了产品附加值，增强了市场竞争力以及围绕主线产品从生产组织、质量保证、工艺改进、技术完善等各方面的能力。清梳设备厂梳棉机生产以FB1233为主，产值占梳棉机总量的80%；棉箱以FB1171为主，产值占棉箱总量的77%。截至2015年底，完成福建华源纺织有限公司、徐州世纪靖纬纺织有限公司等清梳联生产线12条，完成年度目标。青岛纺机清梳科技有限公司各部门按流程组织生产，保证各条线按期交付。
清梳服务部改革创新，推行“项目责任制”2015年，该公司清梳服务部完善优化项目责任制及管理考核体制，加强售后服务队伍管理，提高工作效率和工作质量。配合项目负责制的实施，服务部制定《产品安装周期对照表》及对应的《考核奖励办法》和《安装调试服务质量调查表》，服务人员的实际奖励额度由其自身的专业技术水平、安装速度、服务质量决定。实行项目负责制，实现产品安装服务进度与质量与服务员工收入挂钩。
技术创新2015年，该公司清梳开发部完成BG241-15宽幅梳理机、FA1235梳棉机试验改进、新型棉箱；纺机开发部完成FB125C重物分离器、FT216重物金属分离器、FT219气流分离器、FT249B梳棉风机等产品开发和工艺改进；无纺开发部完成针对玻纤汽车顶棚产品的针刺线及全新的BG232D-25单道夫梳理机、BG238-25高产梳理机、QBG712-35宽幅水刺机、YQS-25预牵伸机等新产品开发项目12项；工艺实验中心持续改进优化ISPERO自动络筒机。
基础管理（1）财务管理。2015年，建立良好的银企和税企关系，统筹管理公司资金，确保企业资金流的正常运转。加强存货控制，盘活和有效利用资产，提高企业资金运转能力。（2）人事管理。应对企业人员流失较多等不利因素，综合部与各部门配合，通过内部招聘、部门推荐等方式实现人员调整，降低人才的潜在流失率。（3）信息化建设。推进ERP（企业资源计划，下同）实施，实现“蓝利锋”“和力达”财务模块开账，梳理工艺试验中心、营销中心与清梳服务部的ERP流程，规范信息化科学管理。(孙伟静）
青岛宏大纺织机械有限责任公司
概况青岛宏大纺织机械有限责任公司隶属于中国恒天集团经纬纺织机械股份有限公司，是其全资子公司，有国家级企业技术中心。2015年，实现主营业务收入40315.09万元，实现出口销售收入6250.93万元；销售主要产品清梳联55套、梳棉机758台。其中，梳棉机单元组649台、梳棉机单机109台，自动络筒机220台。2015年，该公司获青岛市高新技术企业称号，SMARO-NEW型自动络筒机被认定为国家重点新产品。
企业管理2015年，加强企业管理工作，优化生产组织结构和生产工艺流程，重点加强精益生产管理，落实生产计划和商品配套考核，运用SAP系统保证生产运行。优化运营机构，根据企业产品与市场需求，提升自动络筒机产品核心竞争力，成立络筒机事业部，全面负责络筒机产品的研发、售后服务、市场扩展及运营工作。通过安全生产标准化二级企业达标验收，被评为青岛市用人单位职业卫生基础建设活动示范单位，安全基础管理及现场管理水平有较大提升。推进供应链管理，持续开展“阳光采购”，以“重新构建供应链体系”为目标，供方厂家同比下降20%。继续推行按产品管理供方，结合内控要求，完善供应商建账管理，通过供应商平台正式上线及推广，提高工作效率和采购计划等信息传达的及时与准确性，公司供应商管理平台达到60%的覆盖率。
加强质量管理，严格日常质量管控，重点加强重大项目质量控制计划的落实，强化产品质量数字化指标，体现和发挥质量控制前移的有效性，加强产品质量指标监控管理。提升质量意识，4个QC小组的成果分获中国恒天集团公司、中国纺织工业联合会和青岛市优秀成果奖。持续开展降本增效工作，年内实现降本2718万元，完成全年计划降本的71.53%。推进全面预算管控制度，制定各项费用报批流程，规范标准及费用支出审核，根据销售指标制订费用预算，降低期间费用，降幅9%。优化员工结构，通过分析岗位及人员配置，制订科学合理的优化方案，实施岗位人员裁减（包含按合同解除、离职、退休、劝退等）、新增员工，公司人员结构更趋合理。完善薪酬绩效考核管理体系，强化各专业线的工作考核，结合模拟独立核算经营的运行，根据《重点工作计划考核管理办法》，明确对部门的绩效考核管理。绩效考核实现与公司经营效益直接挂钩。（刘霞）
中航工业青岛前哨精密机械有限责任公司
概况2015年，中航工业青岛前哨精密机械有限责任公司（简称“中航工业前哨”）完成合并报表营业收入1.71亿元，比上年（下同）增长11.52%，完成年度计划的97.87%；实现合并报表利润3148.29万元，增长4.45%，完成年度计划的95.4%；合并实现经济增加值EVA2278.7万元，下降12.51%。其中，青岛前哨精密仪器有限公司完成营业收入6950万元，增长14.72%，完成年度计划106.92%；实现营业利润1008万元，下降1.84%，完成年度计划的114.55%。青岛前哨风动工具制造技术有限公司完成营业收入4611万元，增长0.74%，完成年度计划的102.47%；实现营业利润15万元，实现扭亏为盈。青岛前哨矿山技术装备有限责任公司完成营业收入802.98万元，增长2.27%，完成年度计划的89.22%；实现营业利润3.12万元，下降20%，完成年度计划的6.24%。青岛前哨宇航技术装备有限公司实现营业收入3083.81万元，增长8.36%，完成年度计划的77.1%；实现营业利润52.03万元，下降41.82%，完成年度计划的34.69%。前哨医疗中心实现营业收入1195.27万元，实现营业利润5.8万元。该公司总部实现营业收入1450万元（三产服务实现1310万元，3D打印实现销售收入140万元），实现营业利润2070万元。
制度建设2015年，启动公司制度建设“废、改、立”工作。按照工作职责分工开展对原有的规章制度的清理判别工作，按照年初的统一部署完成六大类106个公司管理制度的修订工作。
技术创新2015年，新品实现销售收入超过1600万元，“转方式调结构”成效显现。中航工业前哨技术中心密切与国内高校院所开展技术交流与合作，先后与中航工业六二五所、中航工业六○六所、华中科技大学、西北工业大学、中国科技大学、南京理工大学等知名院所展开技术合作，金属3D打印工艺技术和装备取得重大突破。
先后获青岛市科技局批准组建青岛市增材制造工程技术研究中心、青岛市企业研发中心培育基地，被青岛市发展改革委确定为“市级国民经济动员中心”。
安全工作2015年，按照安全生产责任落实“横向到边、纵向到底”原则。中航工业前哨与各实体单位、各实体单位与各部门、各部门与员工签订“安全生产目标责任书”，形成网格式的安全生产管理体系。(刘长青）
山东黄金集团青岛黄金有限公司青岛市黄金工业管理办公室
概况2015年，山东黄金集团青岛黄金有限公司生产黄金79656两，连续3420余天实现安全环保“双零”（安全零事故、环保零事故，下同）目标，获山东省设备管理优秀单位、山东黄金集团安全环保奖、山东黄金集团探矿增储奖等称号。
生产组织2015年，坚持以效益为中心，调整生产经营思路，完善年度目标分解考核机制，层层组织签订生产经营目标责任书，强化生产组织管理，优化生产系统布局，开展“挑战指标”“产量擂台赛”等竞赛活动，加快重点工程和关键采场施工进度，提高出矿质效，降低“两率”（采矿损失率和贫化率）指标，完成采掘总量269.34万吨、采矿量136.69万吨、掘进量132.66万吨，确保采掘平衡和生产接续。
安全环保2015年，该公司层层组织签订安全生产责任状，按照“一岗双责、党政同责、失职罪责”要求，执行领导带班下井和节假日值班制度，创新隐患查改考核问责机制，推行现场安全确认制度和违章积分考核办法，开展安全专项检查、冬夏季“四防”（防火、防塌方、防冻、防滑）、岗位标准化达标等活动，全年查改隐患1620项，组织各类安全培训2000余人次，举行井下水灾停产撤人等应急救援演练10余次；编制岗位操作标准144项，组织1212名参与达标人员进行闭卷考试，现场抽查录像643人，达到山东黄金集团要求，实现安全环保“双零”目标。
地质探矿2015年，投入1230.42万元，完成坑探9434.40米、坑内钻3917.10米、地表钻3946.16米，新增矿石量30.3万吨、金金属量1469.92千克；截至2015年底，该公司保有矿石量796万吨、金金属量33.86吨，平均品位4.25克/吨。
项目建设2015年，推进“三大重点工程”项目，完成形象投资5948.46万元、工程量2680.5米/18068.95立方米。其中，鑫汇公司Ⅰ号脉深部开采工程主井完成提升机房建设及井筒装备安装1164.8米；风井形成提升能力。金星公司技措工程主井形成提升能力；措施井完成5个中段开拓工程量1713.5米/11839.04立方米。所辖莱西公司1000吨/日采选工程完成副井4个中段开拓及采准工程量967米/6229.91立方米。
管理提升2015年，按照山东黄金集团企业文化建设要求，建立重要工作督办制度，定期调度办理进度和结果，促进工作快速推进，提高执行力。组织各企业修订完善金精矿销售办法和流程，建立相互监督制约的工作机制，确保企业效益最大化。对67项工程进行决算审计，审减金额1387.33万元，平均审减比例17.09%。
企业改革2015年，选取所辖铅锌公司为试点单位，按照“其他单位与试点单位并行推开”原则，推行内部市场化，以物资装备管理为重点，创新构建并组织各企业相继完成物资和备件采购、仓储管理、使用以及审计监督“3＋1”分权制衡工作。召开人力资源专题会议，制发《关于在所属企业实施“三定”工作的指导性意见》，推进“三定”（定岗、定员、定薪）工作。(郭忠磊）
电业
国网山东省电力公司青岛供电公司
概况2015年，青岛市用电量342亿千瓦时，全网最高负荷646万千瓦。国网山东省电力公司青岛供电公司完成电网投资38亿元，其中固定资产投资31亿元；售电量310亿千瓦时，同比（下同）增长2.6%；平均电价774.79元/千千瓦时，比国网山东省电力公司（简称“省公司”）下达指标高1.30元/千千瓦时；线损率2.87%，下降0.51个百分点。该公司获省公司2015年度先进单位称号。
电网建设2015年，编制青岛电网“十三五”规划、青岛西海岸新区电网专项规划，完成可研报告编制审查1370项。往年33项输变电工程（576.0千米/297.7万千伏安）竣工32项（571.0千米/291.4万千伏安）。2015年，59项输变电工程（963.1千米/451.4万千伏安）在建26项，竣工23项（320.7千米/130.5万千伏安），其中莱西梅花山110千伏输变电工程仅用153天建成投运。实施中低压配网“三个两千”工程，建设改造线路2218千米，新增2065台，治理2056个村的低压电网，消除重过载线路50条/784台、“低电压”2.5万户。市域和5县中心区智能配网投入实用化运行。高效完成117座变电站备调直采直控和21项变电站智能化改造。
所辖集体企业2015年，建立市县集体企业资本纽带关系，11家单位完成公司化改制。开展经营风险诊断分析，回收1年以上陈欠账款5127万元。参与市场竞争，送变电公司中标43项/4.1亿元，安装公司中标58项/4.2亿元。恒源电气公司实现ERP系统上线，开展智能化配电柜、电动汽车充电桩研发，197台（套）设备远销国外，封闭母线、柱上开关、真空断路器生产线投入运行。
运营管控2015年，实施“二十四节气表”，强化综合计划、全面预算、专业计划管理并推进有机融合。截至2015年底，全市329座变电站、141个营业厅纳入视频监测集中应用。所辖5个县公司全部实现分公司运营，其中黄岛区供电公司在全省首家完成子公司注销。完成岗位绩效工资实施。开展银行账户、资金、资产清理，落实拟报废资产2.2亿元。完成库存物资清理63个仓库/7.2亿元，4.3亿元库存物资纳入物资辅助管控平台。审结22起诉讼案件，挽回经济损失839万元。开展经济责任审计，工程结算审计389项，审减7295万元。运监中心依托37＋21项业务系统，开展18项专题监测。
内部管理2015年，该公司查处供电服务投诉举报343件。实施网络总经理信箱、合理化建议、创新·发展论坛和总经理联络员等举措，推进民主管理。完成各类培训、专题讲座等108期，参培9269人次。组织参加省公司兼职培训师教学技能竞赛获团体第一名、“金种子”新员工技能竞赛获团体第二名。（王聪）
华电青岛发电有限公司
概况2015年，华电青岛发电有限公司完成发电量62.13亿千瓦时、售热量1005.34万吉焦、上缴税金5亿元，被评为全国首家获“企业文化突出成就奖”的基层企业和中国华电集团4家“‘五星’四连冠火电企业”之一。
经营管理2015年，应对宽松的煤炭市场环境和严峻的安全环保压力，开展“燃煤监督年”活动，坚持“保安全、降煤价、拓市场、调结构、控质差”，燃料精益管理水平持续提升。加强过程控制、工作协同及责任落实，完成年度电量计划。持续优化“大经营”管理流程，完善资金管理程序，被授予华电国际公司“财务管理先进单位”“内部控制评价工作先进单位”称号。
安全生产2015年，树立“大安全”意识，坚持“安全体系全覆盖、安全管理零容忍、安全事故硬考核、责任追究严查处”，深化“打非治违”和隐患治理行动，成立公司安全纠察队，实行零容忍、常态化现场巡查，加强“六个安全”（人身、设备、环保、供热、形象、交通）管理，通过国家能源局安全生产标准化一级企业验收。建立生产工作约谈机制，强化检修质量红线意识，高标准组织小修5次、备用消缺6次，机组修后启动均实现“一次成功”。深入开展“‘7S’深度治理百日攻坚”活动，成立5个专业组以及制粉、脱硫、燃料三大区域攻关小组，循序渐进抓好设备色彩、区域样板、厂区色调等专项规划实施，贯彻“让优秀成为习惯”理念。截至2015年底，实现连续安全生产6332天，连续9年保持供热“零事故”。
节能减排2015年，按照“打造美丽青岛、幸福城市、宜居家园”要求，围绕“双超”（超净排放、超低能耗）目标，落实新《环境保护法》和中国华电集团“环境守法宣传年”要求，出台环保考核管理和平台管理办法，确保污染物的稳定达标排放。突出科技创新作为提高相对竞争力的战略支撑作用，完成4号炉送风机区域噪声治理、卸煤栈桥防风抑尘网建设，加快推进4台机组超低排放改造和煤场全封闭项目，该公司在青岛市重点企业环境绩效年度评比中居电力、热力生产行业首位。坚持管理降耗与技改降耗“双轮驱动”，供电煤耗完成293.92克/千瓦时，居中国华电集团前列，提前达到国家关于“在2020年前，现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克”的要求，超额完成“十二五”节能目标任务。1、4号机组均获全国大机组竞赛三等奖，高背压供热技术获山东省优秀节能成果，被授予联合国“全球人居环境绿色技术（产品）范例”奖。
企业发展2015年，该公司开发的莱西南墅风电一期项目投产，填补了该公司在青岛区域风力发电的空白。三期2×F级（430兆瓦级）燃机项目完成机组选型，上报华电山东分公司立项申请。
队伍建设2015年，树立“大人才”观，坚持“团队学习、专业集训、竞赛提升”培养模式，该公司参赛选手获中国华电集团党群业务、电力安全应急技能大赛及青岛市“安康杯”竞赛等3项金奖，获个人一等奖2个、二等奖1个、三等奖2个及团体一等奖1个、二等奖2个。出台《金牌班组长选拔、管理办法》，深化群众性质量管理，化水转机班获全国质量信得过班组，汽机辅助班获全国电力行业优秀质量管理小组一等奖，《煤场数字化动态管理系统的开发与应用》获中国华电集团发布三等奖，《降低2号机组旋转滤网故障次数》获华电山东分公司QC成果一等奖，《降低1号炉再热汽温减温水量》获青岛市QC发布一等奖，该公司被评为全国电力行业、青岛市“质量管理小组活动优秀企业”。(张晓冬）
大唐黄岛发电有限责任公司
概况2015年，大唐黄岛发电有限责任公司完成发电量73.7亿千瓦时；实现销售收入27.12亿元、利润6.23亿元，资产负债率62.37%，利润总额和资产负债率均创历史新高。
项目发展（1）完成3号机组环保设施改造及恢复性大修。11月26日，3号机组实现点火、冲转和通过新220千伏升压站并网的一次成功，消除3号机组存在的诸多安全缺陷，实现环保达标排放。（2）实施三期机组检修。通过三期机组检修，重点实施末过氧化皮爆管治理，消除氧化皮脱落缺陷，解决影响机组安全运行的重大隐患。（3）建成220千伏升压站。11月26日，该工程全部完工，保证了该公司线路送出及青岛地区电网安全。（4）推进“大供热”项目。为满足黄岛区2200万平方米的供热需求，该公司启动供热首站初设工作，第一批设备招标工作完成，5、6号汽轮机本体供热改造完成。（5）开展四期工程前期工作。推进可研报告修编和评审工作，降低工程造价。完成超超临界版可研报告送审稿并报中国大唐集团公司，按计划推进各项专题工作。
群众性创新创效活动2015年，开展大小劳动竞赛、技能竞赛活动96项，《燃煤机组环保超低排放改造》建议，被评为青岛市十佳节能减排合理化建议“金点子”，该公司连续12年获全国“安康杯”竞赛优胜单位称号。(戚永梅）
供水供气供热
青岛水务集团有限公司
概况2015年，青岛水务集团有限公司完成供水2.84亿立方米，同比（下同）增长7.4%。其中，7月26日自来水供水量81.34万立方米，创全市供水116年的历史新高。完成排水提升量1.16亿立方米。完成污水处理2.66亿吨。为克服引黄济青渠道维修及全市50多年一遇的严重干旱天气影响，及时调配工艺流程，建起20万立方米/日的原水泵站，及时开启海水淡化厂，确保市区供水保障，支援胶州、即墨、黄岛、崂山、城阳等周边区市供水。提高基础管理水平，在全集团6个二级单位、29个三级单位建成标准化班组。优化发展结构，开拓新业务；调整完善股权设置，股权投资板块业绩显现。
市场化发展（1）理顺外部价格机制。2015年，完成自来水价格调整。6月15日，市物价局召开市内三区居民用水价格调整和开展阶梯价格制度听证会；8月25日，市政府城市供水价格改革政策新闻发布会召开，《工人日报》《青岛日报》等20余家新闻媒体参加发布会。推进大任水务公司保底水量和价格调整工作，完成污水处理厂运营水价综合测算、调整工作。（2）整合本地水务市场业务。胶州市供水资源整合工作并进入操作阶段。中标董家口经济区10万吨/日海水淡化项目，该集团供水能力增至20万立方米/日，成为全国海水淡化行业的龙头企业。（3）加快市场拓展。做好埠外水务项目布局，中标德州乐陵市污水处理项目，推进莱芜钢城区污水处理厂项目，签订PPP合作框架协议。加快股权投资项目落地实施，成立合资公司，建设运营小涧西垃圾渗沥液处理二期项目。推进水务积水科技公司25%股权收购，实现合资公司正常化运营。实施“走出去”发展战略，会同中工国际工程有限公司拓展东南亚市场，完成老挝万象市东邦水厂二期改扩建工程方案。
拓展融资渠道2015年，围绕盘活企业存量资产，完成排水资产划转，协调推进污水处理资产划转；完成中期票据和短期融资券的发行准备工作，启动融资租赁授信工作。启动污水处理板块上市论证研究，完成污水处理板块资产、盈利情况综合分析，编制完成上市方案。(陈群）
青岛能源集团有限公司
概况青岛能源集团有限公司是2012年12月经青岛市政府批准，由青岛市原三大能源企业——青岛泰能燃气集团有限公司、青岛热电集团有限公司、青岛开源集团有限公司合并组建成立的市直国有独资大型能源供应服务企业，有总资产145亿元、职工5900余人，主营燃气、供热、发电有关的投资、建设、管理、服务及新能源的推广应用等业务，经营范围覆盖全市。有燃气用户108万个，年供天然气4亿立方米；有供热用户82万余个，供热面积0.97亿平方米。
2015年，该集团先后获全国“安康杯”竞赛安全文化建设推进先进单位、青岛市职工职业道德建设先进单位等市级及以上荣誉多项，居青岛市百强企业第52位、青岛市服务企业30强第20位。
基础设施建设2015年，投资5.6亿元，新建燃气、供热管网271.1千米（含燃气52.6千米、供热218.5千米），开工建设汽车加气站4座，建设换热站75座。新增用户14万个（含燃气5.9万个、供热8.1万个），销售天然气3.6亿立方米（约占全市燃气供应量的50%），新增集中供热面积834万平方米（含市内三区515万平方米，占市办实事500万平方米的103%）。推进年输气量27亿立方米的胶州湾海底天然气管线工程。围绕全市区域发展战略，推进“一谷两区”（蓝色硅谷，青岛西海岸新区、红岛经济区）燃气、热力配套工程。通过股权合作形式，获青岛西海岸新区燃气公司相对控股权，新增燃气经营区域618平方千米；建成15.1千米即东次高压管线，保障蓝色硅谷核心区深海中心等一批国家级、省级重点开发项目配套供应；获青岛胶东国际机场航空城规划区域唯一燃气供应权；获五莲县部分区域燃气特许经营权，招远燃气合资项目进展顺利。工程设计市场山东省内扩展至威海、泰安等5个市，省外拓展至河北、安徽等4个省市。
节能减排推进企业节能环保工作。截至2015年底，累计投资近4亿元，对集团所有燃煤锅炉实施环保建设和升级改造，其中年内改造的项目可每年实现减排烟尘36吨、氮氧化物4200吨；加快胶州金洲热力、平度南村高效煤粉炉工程建设；推进后海热电锅炉超低排放项目试点，探索锅炉燃烧和烟气治理新技术，推进传统能源高效清洁化利用。推进清洁能源供热，该集团成立工作领导小组、清洁能源研究院，与部分高校签订战略合作协议，实现产学研一体化。与青岛理工大学合作，在亚洲首次利用地铁源进行供热、供冷；利用空气源热泵解决八大关、莱阳路周边等区域无法进行传统集中供热问题；利用“谷电蓄热”解决部分学校的供热问题；实施《清洁能源发展规划》，在新建的非居民建筑中推行以燃气三联供、直燃机为主的清洁能源供能方式。累计发展燃气、空气源、污水源、太阳能、电蓄热等清洁能源供热220余万平方米。协助政府部门推动实施既有非节能建筑墙体保温改造工作。2015年开工建设65万平方米，累计改造200余万平方米。
深化改革引进战略合作伙伴，与华润燃气集团组建合资公司，引进资金6.1亿元和先进管理经验，实现强强联合，缓解因常年价格倒挂带来的发展资金压力，为燃气业务板块上市提供平台。采取股权收购、协议转让等方式，理顺产权关系，推进焦化搬迁、后海热电搬迁等资产盘活，加强新型投融资平台基础工作。实施投资多元化战略，深化企业混合所有制和股权多元化改革，分别与青岛胶东国际机场等合作发展天然气分布式能源；与青岛华通集团围绕“美丽乡村”主题合作发展生物能；与青岛地铁集团共同建设国内首个地铁隧道新能源利用；与水务集团资源互补发展污水源供热，加快向能源综合利用服务转型发展。
生物医药产业
2015年，青岛市医药工业企业保持全行业健康平稳发展。全市60家规模以上生物医药生产企业实现工业总产值225.7亿元，同比（下同）增长25.1%。其中，医药制造业企业50家完成工业总产值187.4亿元，增长24.9%；医疗仪器及器械制造企业10家完成工业总产值38.4亿元，增长25.7%。实现销售收入219.8亿元，增长24.9%。其中，医药制造业实现销售收入181.6亿元，增长24.7%；医疗仪器及器械制造实现销售收入38.2亿元，增长26%。利润总额与利税总额均平稳增长。
行业运行特点
骨干企业运行平稳2015年，重点调度的15家重点骨干企业除黄海制药、国风药业因经营需要指标调整外，大多数保持较快增长速度。正大海尔骨化三醇扩大市场份额，实现销售收入5.72亿元，增长22.29%，居全市化学药企业增幅首位。易邦生物继续保持行业领先地位，禽流感疫苗、新城疫苗市场占有率稳中有升，实现销售收入6.23亿元，增长20.74%。东海药业、双鲸药业、国海药业等企业保持快速发展。
重点项目稳步推进2015年，列入转型升级总投资115.6亿元的46个重点项目加快推进，青岛正大海尔制药有限公司投资8亿元的“海洋生物医药研发及生产项目”、玛斯特生物技术有限公司投资3亿元的“绿色海洋健康养殖生物技术产品开发及产业化示范项目”、青岛博智汇力生物科技有限公司投资2亿元的“海洋特征寡糖（库）产业化开发项目”等生物医药项目加快建设。其中，青岛百洋制药有限公司、青岛蔚蓝生物集团有限公司等总投资6.8亿元的5个项目建成，全部达产后，将新增销售收入25.6亿元。东丽医疗科技（青岛）股份有限公司血液透析项目分别完成血液透析机一期项目和血液透析器一期项目，分别年产5000台、550万支，产品全部出口，全年实现销售收入3.7亿元。
新药研制取得重大突破2015年，青岛黄海制药有限公司研制的治疗心脑血管国家一类新药进展顺利；恒业生物技术有限公司生产的新型乙脑疫苗进入国家层面审批程序；杰华生物技术公司研发的国家一类新药——乐复能（治疗恶性肿瘤、病毒性疾病和自身免疫性疾病的新型高效蛋白质类生物药），历时15年研制，耗资近10亿元，于6月获国家食品药品监督管理总局批准的新药证书，是青岛市医药企业取得的第一个具有自主知识产权的国家一类新药，企业进入厂房建设阶段，预计2017年投产全面达产后，年实现销售收入超过30亿元。
园区招商引资落户工作有新提升2015年，蓝色生物产业园围绕提升园区影响力与知名度、拓展客户资源、搭建政府与行业资源平台为重点开展工作。蓝色生物医药产业园引进生物医药项目59个，总投资88亿元。蓝色生物产业园孵化中心项目、奥克生物干细胞产业化与生物医药项目、青岛华仁太医胃药研制项目、汉唐生物生物芯片与医疗设备项目等11个生物医药产业化项目建成投产，达产产值17亿元。易邦生物产业园搬迁项目、齐都医药研发和高端医用耗材等生产项目、根源益生菌产业化项目、液相芯片分子诊断试剂开发及应用项目等12个产业化项目签约待建和开工在建。(市经济信息化委）
中小企业
中小企业数量稳步增长截至2015年底，青岛市有私营企业和个体工商户91.3万家，同比（下同）增长5.4%。其中，私营企业27.7万家，增长32.1%；个体工商户63.6万家，下降3.08%。
中小工业企业运行平稳、质量提升2015年，全市4587家规模以上工业中小企业完成总产值12890.7亿元，增长10.4%。实现主营业务收入12040.5亿元、税金总额648.1亿元、利润658.3亿元，分别增长10.3%、16.1%和16.6%。其中，利润增速分别高于全国、全省12.2、13个百分点，发展质量优于全国、全省平均水平。
经济社会贡献更加突出2015年，全市规模以上(年主营业务收入2000万元及以上，下同)工业中小企业用规模以上工业53.6%的资产，实现规模以上工业74.3%的产值、72%的主营收入、70.2%的利润总额，吸纳73.2%的从业人员。
创新活力明显增强2015年，全市新认定高新技术企业279家，净增218家，总数964家，增幅居副省级城市首位。新认定高新技术企业中，中小企业占97%。全市502家市级以上企业技术中心，639个市级以上名牌中，中小企业分别占89.6%和75.4%。
主要工作
全方位拓展融资服务体系，缓解中小企业融资难题2015年，出台《关于开展小微企业转贷引导基金试点工作的通知》，财政出资2亿元，投融资机构按1∶4比例配资，成立规模10亿元的小微企业转贷基金，业务启动以来，为110家企业提供低成本转贷资金11.3亿元，为企业节约资金成本近2000万元。完善以“融资通”为枢纽的融资服务体系，与14家银行合作建立政府增信、最具融资价值和政府采购贷三类优惠贷款平台，平台利率上浮均不超过15%，信用放大比例达30%～60%。全年通过政策性措施帮助4369家次企业解决低成本融资224亿元。拓展直接融资渠道，有210家企业在蓝海股权交易中心和齐鲁股权交易中心挂牌，累计挂牌企业348家，226家企业获融资26亿元。
加快小企业园和创业基地建设，推进中小企业集聚发展2015年，首次编制完成青岛市小企业产业园和创业基地发展规划，科学布局全市小企业产业园和创业基地建设。市经济信息化委与国土、建委、公安消防部门联合出台《关于优化小企业产业园工业标准厂房分割转让办理流程的通知》，破解小企业产业园工业标准厂房土地分割难题。出台《关于加强小企业产业园扶持资金股权投资管理的通知》，首批安排市级财政股权投资390万元，支持2个小企业产业园项目建设。截至2015年底，培育认定市级小企业产业园18个，在建拟建的小企业产业园累计36个，总面积1400万平方米，计划总投资550亿元，入驻企业约3900家，预计产值800亿元；培育认定市级小企业创业基地50个，其中国家级创业创新基地2个，计划入驻小微企业约8000家，带动就业4.5万人。
搭建展销平台，帮助中小企业开拓市场2015年，举办首届中小企业中外采购对接洽谈会。该活动设置跨国采购洽谈会、大型商超采购洽谈会、电商合作洽谈会等三大板块，达成采购合作意向金额约6亿元。其中，跨国采购洽谈会顺应“一带一路”发展战略，邀请外商中来自“一带一路”沿线的国家占6成，帮助全市200余家中小企业达成出口意向金额近1亿美元。组织全市近100家中小企业参加“中国国际中小企业博览会”“转型升级·香港博览”“山东省网博会”等工信部、省重点展会，达成采购合作意向金额超过1亿元。(市经济信息化委)