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1、饲料厂生产管理标准和操作规范目录第一部分饲料厂管理规范与生产技术标准一、组织架构、人员定编、岗位职责(一)组织架构1(二)人员定编1(三)岗位职责1二、会议和技术培训制度(一)会议制度2(二)技术培训制度2三、报表管理3四、生产技术标准和参数（一）饲料生产过程管理规范4（二）饲料产品不合格控制程序6第二部分饲料厂操作规范一、饲料厂配合饲料生产流程9二、饲料原料采购作业指导书10三、地磅的使用与维护及原料仓管理作业指导书12四、副料岗位作业指导书16五、预混料投放作业指导书18六、饲料厂中央控制室作业指导书20七、饲料制粒岗位作业指导书23八、饲料成品包装、叠料作业指导书25
2、九、饲料成品发放与成品仓库管理作业指导书28十、饲料（黄豆）膨化作业指导书31十一、统计岗位作业指导书34十二、锅炉的使用与维护作业指导书36十三、饲料厂系列机电的维护、保养与设备管理作业指导书38十四、柴油发电机的使用与维护作业指导书41十五、饲料质检员作业指导书44十六、饲料厂消毒防疫作业指导书47第一部分饲料厂管理规范与生产技术标准一、组织架构、人员定编、岗位职责(一)组织架构厂长助理消毒工作成品组膨化组生产组质检原料组锅炉机修包装中控制粒添加剂品组副料(二)人员定编时产15吨的饲料厂配置：厂长1人、助理1人，原料仓管与地磅2人，膨化组2至3人，成品仓管理与发料2人；饲料质检
3、1人，消毒1人，生产组14人（包括副料3人，添加剂投放2人，制粒1人，中控1人，包装与成品入仓5人，机修1人，锅炉1人），根据饲料生产量的需要，可设1至3个生产组。(三)岗位职责1、厂长（1）负责饲料厂的全面工作；（2）负责制定和完善本厂的各项管理制度；（3）负责本厂的人事管理，组织安排员工的技术培训，主持召开生产例会；（4）负责审核本厂的生产、采购计划，落实和完成公司下达的经济指标，负责本厂各项成本费用的监控与管理；（5）负责本厂监控的饲料生产，确保完成生产计划和生产安全，指导和审核饲料工艺参数的设定，组织解决生产中出现的问题；（6）负责制定机械的维护、改进及调换方案，并监督实施；（7）负
6、需要对全体员工进行岗前培训，按照饲料厂的人员配置标准，提前二个月招收好饲料厂的关键岗位人员，进行为期二个月的操作技能培训。2、新建饲料厂在投产后每周组织一次饲料生产工艺的理论知识培训，以配合饲料生产学内容为主，直至全部内容培训完为止，每次培训以后要进行简单的考试，保证培训效果。3、老饲料厂在招收新员工后，也要对其进行操作技能培训和理论知识的培训，操作技术培训采用以老带新的方式进行，理论知识培训采用自学和班长传授相结合的方式进行。4、老饲料厂应根据生产需要每个季度组织一至两次全体员工的技术培训，内容以解决生产问题和传授新知识为主。三、报表管理1、报表应统计及时、数据准确、格式规范、文字清晰。2、
14、类（1）原料不合格：任何一项或多项必检项目检测值在“不合格”标准范围，直接影响产品使用质量、贮存质量、价格等的不合格情况。可特殊处理品：原料任何一项或多项必检项目在“可特殊处理品”标准范围的情况。（2）半成品、成品不合格：除水分指标外，其它主要营养参数达不到“合格”品标准；可特殊处理品：产品水分高出“合格”品标准0.5个百分点以内；2、不合格品的识别（1）不合格品的识别：产品的外观由化验员与仓管员共同判定，对于有争议的产品，由饲料厂厂长进行现场质检判定。并在物料挂牌上明确标注检验结果。处理方案最终通知前，禁止使用。（2）贮存和生产过程中发现的不合格物料，经化验室重检后，按上述条款执行。由使
16、见，交由主管总经理审批。并传递报告单通知饲料厂和采购部解禁处理。对非合格原料的处置方式包括：退货，扣款，降级，报废。对不合格产品（含可特殊处理）的处置方式包括：选用，返工，报废。处理意见时限：为配合采购部及饲料厂的生产，要求生产技术部在原料进厂36小时内出具初步的处理意见，在48小时内出具公司基本处理意见。仲裁：各方对化验报告结果有异议，需及时安排重新检测，可送样至集团总部饲料质检中心检测，并以总部检测结果为最终判定依据。任何不合格的样品均需留样至问题完全解决。（2）处理结果跟踪饲料厂对每一批不合格品的最终处理方案进行跟踪，填写不合格品处理方案汇总表，记录处理方案和执行情况，每月末汇总上报，
18、采购人员的操作，确保饲料原料正常供应。二、范围饲料原料采购。三、职责1、采购主管（1）组织制定所辖品种的采购计划；（2）审批所辖品种的采购申请、采购合同及纠纷处理；（3）控制所辖品种的库存水平、采购节奏、采购价格及数量分配；（4）管理所辖品种的采购人员，协助分公司完成原料采购；（5）管理所辖品种客户；（6）开发新客户。2、采购员（1）根据生产经营计划，参与制定采购计划；（2）分析价格趋势，跟踪库存情况；（3）依据库存情况及价格趋势情况，提出采购申请；（4）根据采购计划及申请批准情况，现场看货，以质论价，实施采购，订立合同；（5）跟踪合同执行，处理合同纠纷；（6）维护客户关系。四、工作程序1、采
22、饲料厂称量地磅的使用和维护及原料仓的管理。三、职责（兼原料仓管）1、负责准确完成车辆的过磅工作；2、负责原料进仓前的质量把关工作；3、负责仓储原料的抽检和管理工作；4、负责指挥和调度搬运工的工作；5、负责副产品如外卖黄豆、鱼粉、煤炭、包装袋等；6、负责每天早上盘点。四、工作程序1、地磅的使用（1）保持地磅板面清洁；（2）防止地磅被雷电损坏，电闪雷鸣时要立刻关闭电源；（3）每次使用前要认真检查地磅是否处于正常工作状态，如发现异常的，及时上报厂部，待处理；（4）称重：车辆进入秤台应直线行驶，并尽可能停留在秤台的中心位置，并且车辆进磅前要确认车辆的总重不得超过地磅的最大负荷；2、地磅的保养（1）秤
23、台必须保持灵活自如，不得有异物卡住，与周边不得接触；（2）定期对地磅进行保养，对需防锈的部位涂布防锈材料，对必须保持灵活的部位涂布润滑油，及注意防止杂物落入或老鼠钻入破坏。（3）一般故障排除：如出现异物卡住，秤台限位间隙异常，电源故障，显示器保险丝损坏等故障，可以通过简单处理排除，若无法排除或解决不了的，及时上报厂部；（4）检查保险丝、主电源和各种连接线；3、货物进出仓记录登记（1）由于系统未配置计算机、打印机等外设，称重结果需司磅员人工记录完成。（2）称重记录一般顺序：根据运输凭证在广东温氏食品集团（原料）运输凭证上登记火车（船）号、进货日期、原料名称、客户名称、汽车号、到货地等各项然后先称
24、毛重（车身重+货物重）、记录货物卸车进仓、抽样称皮重（车身重）、记录计算净重（毛重减去皮重所得）登记货物“来数”统计、签名。以上各数据均以“吨”为单位，小数点后保留到两位有效数字。（3）按照货物品种和广东温氏食品集团（原料）运输凭证的“联数”分类存放。（4）外卖副产品及供货商直接送货到厂的原料填写温氏食品集团稔村饲料厂磅码清单并注明车号、货物名称、重量、司机要签名，单据分类存放，是外卖副产品，要注明单价、金额，上联自存，其余两联交买主，用于到财务部交款。4、饲料原料的库房管理（1）原料接收地磅处司磅员负责对货运车辆进行过磅验收，并对过磅后的原料进行抽样，感观验收，送检，填写饲料原料入仓验收登
28、户名称备注麻编填表人签名：负责人确认：表3广东温氏食品集团原料进货磅码单no:火车（船）号：日期：年月日原料名称：客户名称：备注购进单价：元/千克每吨运费：元/吨起运地：汽车号到货地（调）卖出单价毛重皮重净重件数除包重金额合计总金额佰拾万千佰拾元角分（小写：元）表4温氏集团原料验收表格原料名称进仓日期数量(吨)供货商车/船号原料主要质量指标是否合格是否抽样、留样验收员备注编号原料名称上期库存本期调入本期出仓本期库存本期使用本期外调小计12合计表5饲料厂原料仓库存情况统计表单位：公斤日期：200年月日填表人：审核人：副料岗位
29、作业指导书一、目的规范副料投入，确保饲料原料下仓的准确投入，确保饲料生产时原料充分、及时的供应，保证所投入原料的品种、数量、质量符合该品种鸡料配方要求。二、范围饲料厂副料投入口岗位。三、职责1、执行操作规程，按照中央控制室操作员指令投料，按指定原料货位取料。2、投料时，负责观察原料品质，以手、眼、鼻通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报。3、投料结束，待原料全部进仓后，负责与控制员进行沟通，防止设备空转；同时，负责下料槽的清理且检查核对投料指标，保持副料入口及原料堆放仓库的环境卫生工作。4、整理腾空原料的编织袋，并按种类打
30、扎、放回麻袋仓库。5、及时清理磁筒、清选机，负责作业现场的清洁卫生。6、作业时负责检查副料系统设备工作，发现问题及时上报；协助维修人员维修工作。7、交班前要保证所投原料的配料仓有足够下一班半个小时的原料使用，防止因交班副料不够而误生产；完成交接班工作。四、工作程序1、辨认控制员打出的所投原料信号，在指定原料货位取料，务必遵循“先进仓先用”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料。2、投原料前，应清理掉料槽中的杂物（如：麻袋片，绳头、铁丝等）。3、在控制员启动副料系统的设备及打出投料信号灯时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定打开袋子上端袋口的缝包线，严禁开袋口位置不对
31、和直接用刀割裂编织袋，然后将袋子和线分类摆放。4、投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料员应以手、眼、鼻通过感观质量基本常识判断原料质量，密切注意物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象，详细情况见温氏食品集团公司常用饲料原料验收标准；如发现上述情况，应立即停止投料，及时向班长汇报。5、在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘，以免损害人体健康和损失过多物料。6、投料结束后，投料员应清扫料槽周围和料槽中的残余物料，并且挑拣出经过筛筛出的垃圾。确认物料完全上仓后，输回投料信号灯，或通知控制人员投料完毕。7、整理好腾空的包装物，每十个一捆，并且及时
32、放回麻袋仓库。8、数据记录与报表：投料员要填写副料口投料情况记录单。9、交接班工作：交接班前，副料员要打扫好周围的卫生，要求原料仓地面、地下室地面及线槽面、工作场所2米高度以内空间；交接班时，上一班的投料人员应把饲料原料的取料情况、投料情况、机器运转情况及维修情况详细告之下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。10、注意事项（1）副料员在每投一品种原料时，应认真核对所投物料是否与投料信号灯所指原料一致。（2）投料过程中，投料员应注意副料系统设备运转是否正常或有异样声响。（3）投料时，投料员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢仓或堵塞斗提机。如：比重大的
34、异常、核对标签、随时检查指示灯，按照指示灯提示准确无误的添料。防止错添、漏添和添入其他杂物。4、整理剩余物料并放回原处（已开袋的需经特殊处理），及时放回包装物到麻袋仓库。5、保管、爱惜称量用具，每次上班前须核对称量工具的准确性和灵敏度，工作之间也要多次校对，及时清理秤上的粉尘，以免影响称量精度。6、负责预混料岗位的环境卫生工作。7、负责对混合机内部的清理工作。8、负责与下一班工作人员的交接工作，并详细介绍上班添加剂称量情况。四、工作程序1、投料员在对微量物料进行称重前，应对称具进行调零校正。如：磅秤和电子数显秤的调零校正处理。2、投料员在准确称重微量物料前，应对微量物料的品种、质量（颜色、气味
35、、粒度等）、数量、称重量（由中央控制室人员按照配方列出并交与投料人员）加以辨别、辨认。如发现变质、变色等有质量问题的物料，应立即停止投料，及时向上级报告。3、当需另外添加药物时，投料员应对药物品种进行核对；在药物投入混合机之前，投料员应先对药物进行精确称量，然后再对药物进行稀释处理，应以与药物颗粒接近、流动性好及水分含量低的大宗原料作为稀释剂，如次粉等等。4、一般情况下，预混料岗有两位投料员，一位负责石粉、磷钙、添加剂的称量投放，另一位负责盐、赖氨酸、氯化胆碱的称量，两人需要紧密的协作。5、投料时，投料员应把所需要投入的微量物料、预混料等称量分类装盆后规范放置在投料口旁边，在投料信号响起时，关
36、掉信号提示喇叭并及时对物料及药物进行准确无遗漏的投入，投料动作要干净利索，尽量减少添加剂飞溅出下料坑，并且清扫干净投料口的残留料后，复回信号或通知控制员投料完毕。6、整理物料包装物，及时放回包装物，清理称量用具上的粉尘，保持现场卫生。7、交接班工作：交接班时，上一班的投料人员应把预混料及药物的投入情况、机器运转情况及维修情况详细告知下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。8、注意事项：（1）投料员在进行微量物料堆垛或称料时，应与配料电子秤斗保持一定的距离，以免使电子秤传感器不能准确称取原料。（2）称量时要等数据动态渐渐稳定后才能读数；不能超过电子秤的最大称量范围；装盆的添加
38、固体蛋氨酸食盐磷酸氢钙班长审核：饲料厂中央控制室作业指导书一、目的规范控制员的正确操作，使操作员根据生产作业计划，调度操纵生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。二、范围饲料厂中央控制室。三、职责1、控制员同时兼任本生产班班长，既要负责电控室内的全面操作，又要带领、协调本班各岗位人员进行生产，抓好质量管理。2、执行生产计划，按配方指令生产。3、检查核对生产配方，严格配方的保密工作。4、负责主控电脑的安全与维护，不得让他人擅自进入查看、修改。5、协调生产各岗位人员，防止设备空转。6、密切留意配料系统是否正常，当出现“配料超差”情
40、开启到工作状态。一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一关闭，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。（2）查看总电压表、总电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。（3）查看生产工艺流程模拟屏显示各设备运转情况是否正常。（4）按生产计划，把配方输入电脑，调好液体蛋氨酸、饲料油的添加点数，且核对配方23次，在当班机修再次核对无误后方可生产。（5）做好副料的准备工作。2、配料生产（1）手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。此种情况偶尔发生于配料电脑突然有故障无法使用，或
41、其他特殊原因（如有雷电时不能使用电脑的情况）。根据配方配比和设备生产能力计算物料称重量。根据生产量和配料仓内余料确定上料量和上料顺序。通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备：a)打开所需上料原料的相应配料仓气动闸门，且同时关闭其他配料仓的气动闸门。b)启动配料仓顶分配螺旋。c)启动斗式提升机。d)启动其他与上料有关的设备（如：吸尘风机等）。e)选择成品仓或待制粒仓仓位，并排除仓内的残余料及粉尘。f)启动入成品仓或待制粒仓设备。g)启动成品提升机、成品输送绞龙、混合机。检查配料电子秤零点是否归零，然后按顺序按配比启动给料器按纽进行配料，注意控制配料误差尽可能
45、录表表82、饲料厂油脂喷量记录表固定格式3、饲料厂液体蛋氨酸使用记录表无固定格式表8饲料厂生产运行记录表班次品种配方日期配方校对配料吨数实际出料包数偏差包数配料偏差机械运行情况控制员饲料制粒岗位作业指导书一、目的规范饲料制粒操作，确保制粒产品符合规范要求。二、范围饲料厂制粒岗位。三、职责1、负责生产前的准备工作，检查设备、气压是否达到开机前的需求条件。2、负责机器设备保养，按时加注机油、润滑油（可在转料停机时进行），检查设备运转情况，定时清理铁杂和堵塞的压模，发现异常情况，停机处理；掌握制粒机及辅助设备的结构、性能，配合维修人员维修保养设备。3、掌握调节压粒机，生产时需要平衡两
46、台制粒机，保持与中央控制室的联系，观察待制粒仓的储备情况，进行转料时蒸汽和转速的调整，防止电流过大电压不稳定而跳闸；掌握汽压、水分、温度、间隙、粒度等指标，保证达到最佳生产率及最佳颗粒质量。4、负责机器设备及现场的清洁卫生。5、负责设备运转中的记录和现场安全作业。6、负责作业秩序和生产记录。7、负责与下一班交接，并做好交接记录。四、工作程序1、开机前的设备检查：（1）查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。（2）查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。（3）查看压模和
47、压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。3、开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备（冷却塔进料口压粒机电机调质筒给料螺旋给料螺旋调速器）。并且在无料加入的情况下，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备都运转正常后，才能调节给料螺旋的调速器，开始进料。4、掌握好给料螺旋的给料速度，采取“由慢到快、由少到多”的给料方法。5、调节好蒸汽进入调制筒的大小和速度，以免使物料过分熟化或未达到熟化要求。6、密切注意调制筒内的温度探测仪表；根据营养配方对各品种饲料的调制温度的要求，调制时，温度差异不能大于510。7、密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。8、密切