饲料生产工艺流程:原料筛分、原料粉碎、饲料预混、饲料混合、饲料检验、定量包装、成品入库等。
饲料生产工艺以生产不同种类的饲料略有不同。
以颗粒饲料生产工艺为例来阐述一下，
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
混合
糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃-5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
饲料
;
回答
1、接收:根据不用饲料加工工艺的原料进行分类包装和运输。2、贮存:需要根据特性进行保存进各种形式饲料加工工艺的料仓。3、清理:需要用到清理设备进行原料里的杂物清除。4、粉碎:根据需要的粒度，原料的品种等条件而定。5、配料:一般为人工配料和容积式配料。6、混合:分为分批混合和连续混合。7、制粒:混合后的物料经磁选、调质压制成颗粒，冷却，筛选出标准颗粒成品料。
一、饲料生产工艺流程及主要设备
1、饲料生产的工艺流程
(1)接收:散装原料以汽车、火车运输，经过地磅称重后倾倒入原料池，包装原料一般为人工或机械运输，液体原料一般为桶装，瓶装由人工搬运。
(2)贮存:根据不同的原料及物料状态进行分仓，如玉米，高粱等谷物类饲料采用简仓贮存，而花生粨、麸皮等采用房式仓贮存。
(3)清理:原料运输过来中会有一定杂质，需要清理干净，以免影响质量和饲料工作进行。清理设备一般为筛选额磁选设备，筛选设备去除大片和长的杂物，磁选设备去除带铁的杂物。
(4)粉碎:根据要求的颗粒大小，同料的不同的品种等条件来定粉粹工艺。分为按原料粉碎次数，一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
(5)配料:一般为人工添加配料、容积式配料等。
1人工添加配料:一般用于小型加工厂和车间，由人工将称量过的无聊按照比例倾倒到混合机中。
2容积式配料:每个配料仓配置台容积式配料器。
(6)混合:
1分批混合工艺:将各种饲料，根据比例混合在一起，然后将它们送入批量混合机分批地进行混合。
2连续混合工艺:将各种饲料同时且分别地进行连续计量，按照比例配成一股含有各种组分的料流，倾倒进入连续混合机。
(7)制粒:将混合的饲料进行调质，磁选，之后放入制粒机压制成颗粒饲料，冷却之后筛选出成品料。
2、饲料生产的主要设备
饲料生产的主要设备为，地磅，皮带式输送机，磁选器，筛选设备，粉碎设备，配料，混料设备，制粒设备等，具体需要根据实际情况进行配备。
二、饲料的原料是什么
2、饲料原料包括粮食原粮、豆粕、玉米、油脂、谷物、甜高粱等十三种品种。
1、将饲料放入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，由于螺旋与饲料、饲料与机筒以及物料内部的机械摩擦，饲料被强烈地挤压、搅拌、剪切，产生的结果是饲料被进一步细化、均化。2、随着压力的进一步加大，在高温、高压、高剪切的作用下，饲料的物性发生变化（主要是粉状糊化、蛋白质变性）。3、当糊状饲料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，饲料被膨化、失水、降温。4、待膨化饲料冷却后，进行产品分级与包装。
一、膨化饲料加工工艺流程
膨化饲料主要通过挤压膨化机加工完成。这一设备主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成。其工艺流程一般如下：
1、首先将饲料放入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。同时，由于螺旋与饲料、饲料与机筒以及物料内部的机械摩擦，饲料被强烈地挤压、搅拌、剪切，产生的结果是饲料被进一步细化、均化。这个过程是一个边投料边混合的过程，为使饲料能够均匀混合，各种料要同时逐渐的加入混合仓中。
2、随着压力的进一步加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切的作用下，饲料的物性发生变化（主要是粉状糊化、蛋白质变性），纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。
3、当糊状饲料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，饲料被膨化、失水、降温。这种膨化饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点，如适口性好、便于运输等，还具有其独特的优点，如饲料中的淀粉糊化程度高，蛋白质更易消化，减少了饲喂过程中的浪费，提高了动物对饲料的利用率。
4、待膨化饲料冷却后，进行产品分级与包装。注意饲料在包装前要先进行产品的抽样检测，合格的才能装袋贮藏，不合格的要回料重配。
二、膨化饲料是什么
1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
（1）切碎法
是青绿饲料最简单的加工方法，常用于农户少量养鸡。青绿饲料切碎后，有利于鸡吞咽和消化。
（2）干燥法
干燥的牧草及树叶经粉碎加工后，可供作配合鸡饲粮的原料，以补充饲粮中的粗纤维、维生素等营养。青绿饲料收割期分别为：禾本科饲草抽穗至开花期，豆科饲草初花至盛花期，树叶类在秋季。其干燥方法可分为自然干燥和人工干燥。
①自然干燥：是将收割后的牧草在原地暴晒5～7小时，水分含量降至30%～40%时，再移至避光处风干，待水分降至16%～17%时上垛或打包贮存备用。堆放时，在堆垛中间要留有通气孔。我国北方地区，干草含水量可在17%限度内贮存，南方地区应不超过14%。树叶类青绿饲料应放在通风好的地方阴干，要经常翻动，防止发热和日晒，以免影响产品质量。待含水量降到12%以下时，即可进行粉碎。粉碎后最好用尼龙袋或塑料袋密封包装贮藏。
②人工干燥：有高温干燥法和低温干燥法两种。高温干燥法在800～1100℃下经过3～5秒钟，使青绿饲料的含水量由60%～85%降至10%～12%；低温干燥法以45～50℃，经数小时使青绿饲料干燥。
青绿饲料的人工干燥，可以保证青绿饲料随时收割、随时干燥、随时加工成草粉，可减少霉烂，制成优质的干草或干草粉，能保存青绿饲料养分的90%～95%。而自然干燥只能保存青绿饲料养分的40%，且胡萝卜素损失殆尽。但人工干燥工艺要求高、技术性强，且需一定的机械设备及费用等。