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2023.05.03辽宁
生产设备清理是一个工厂比较头疼的事情，尤其对于生产任务比较繁忙的工厂来说。但如果忽略这个问题，产品将不能保证长期的质量稳定性。
设备内部因为平常人们看不见，所以也不知道里面是什么情况，不注意检查，往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行，设备清理工作往往就会虎头蛇尾。
本文根据设备清理对产品质量影响的分析，浅谈宠物干粮厂几种生产设备的清理问题。
所以，一般工厂都是当班结束后进行清理，清理前关闭电源，由清理人持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
有的混合机比较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完毕由进入混合机的人负责电源箱门的锁。
因为蒸汽进入膨化机与原辅料进行作用，会增加产品的水分、热量和黏稠度，容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上，几乎每处都有积料。
每次生产结束后由膨化员对膨化设备进行清理消毒，并填写相应清理消毒记录，品控人员检查膨化设备的清理消毒情况，若不符合要求立即要求膨化员重新清理消毒直至符合卫生要求。
永磁筒是除磁性物质如铁的设备。铁屑对饲料品种有影响，对设备有危害。不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。建议每班结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。
初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容易堵塞。特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要及时清理。一般每班生产结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、杂质、硬块等，保持筛干净，筛眼不堵。清理出来的物料根据实际情况作相应处理，部分可利用。
正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必须报废处理。
料仓，包括圆筒钢板仓、房室散料仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓等，是储备一定量原料的储存设备，上述所有料仓都需要清理，但根据所装物料及使用频率等不一样，其清理的要求也有不同。
圆筒钢板仓、房式仓、散料仓，一般储存玉米、小麦、豆粕等颗粒状原料，新筒仓使用前，要进入筒仓内将钢板与水泥基础间连接处或地面遗留的螺钉、混条、水泥块等扫干净，卸料口与刮板机之间的垃圾等杂物清理干净，然后用稻糠、玉米先后清洗直至干净无杂物才可下料储存。使用过程中，定期空仓，清理死角料、结块料、霉变料，清扫干净再装入新原料。清理频率1-2个月一次为宜。
待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓绝大部分是钢板焊接拼装而成，方型居多，所以在回角、锥体上部、角铁上边，铆钉上都会结料，一些料仓有死角的积料更多，这部分料长期不流动，贴在仓壁上，有些工厂使用高水分原料，粉碎后热气都聚在料仓顶上，吸附料仓内的粉尘，往往很厚且不易被发现，霉变后成块往料仓里掉才引起注意。
上述料仓都要经常检查，必要时空仓进行清理，空仓后清理推荐使用压缩空气机绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。
正常换料时可以用洗仓的方法洗净，也可以头尾料的形式处理。管壁上积料可以用橡皮锤敲震，也可以用压缩空气吹下来。
建议液体添加灌、槽和管道、泵等在一四季度每3个月清理一次，二三季度每1-2个月清理一次。油罐的清理相对困难些，必要时要用热水和洗洁精、火碱清洗。清洗过的设备要放净清洗液，晾干后再使用。
生产工厂每个设备都可能黏上灰尘、原料粉尘、油、水等物质，所以，本文中没列的设备绝不是不用清理，比如粉碎机，同样需要定期清理。另外，工厂的地面、墙面、窗户上的灰尘、粉末一样影响产品品质，一不小心就会带到产品中去，所以，场所的清理也是至关重要的。
由上所述，生产中的设备基本都需要清理，但在实际工作中，由于安排上出现的问题，许多设备没有得到及时的清理，致使产品质量不稳定，投诉不断，查找原因非常困难。
所以，企业必须重视这个问题，要求生产部门给予配合，制定切实可行的设备清理计划，跟踪清理过程，做好清理记录，把设备清理工作落实到实处，生产出质量稳定的合格的产品。