食品包装净化车间建筑平面布置：建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品无尘车间要求，物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。2、实验室的人流经过更衣室更换衣鞋，清洗间洗手，缓冲间，风淋室，各操作室。3、食品无尘车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
食品包装净化车间结构说明：根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘，不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角，采用净化厂房施工专用彩板，为提高净化车间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝材要选择材质好的。
食品包装净化车间地面方案：地面采用溶剂型环氧树脂，表面密实，无起沙，空鼓，裂缝，颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温，在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨，耐洗刷，防尘，防滑，性能优良，颜色和光泽均匀一致。
通风空气净化设备解决方案：无尘车间设计，按照规范要求，设计一送回风系统，机房设在厂房顶侧根据实地情况，可采用单元式净化系统，不用设机房，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统，送回风管道采用优质镀锌钢板，经风阀软连接，镀锌钢板风管现场制作。
食品包装净化车间照明方案：洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯，设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制，室内照明均采用密闭照明灯组，插座盘均采用嵌入式，室内无明线敷设净化工程，净化彩钢板，净化空调，无尘车间净化，通风管道。
参数要求
净化度等级说明
印刷包装车间结构材料：1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
食品包装无尘车间准则要求：★食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染★食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。★食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。★食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。
食品包装净化车间检测标准：★送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。★各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：★过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过★隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室★室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。★悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则最后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。★其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：（温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值）