发酵灭菌工艺控制点所选择的依据是杂菌的含量尤其是芽孢杆菌的含量量，被灭菌物料的性质，设备结构及死角，物料的体积，细菌的致死范围，总蒸汽的质量及压力，消后营养成分的破坏以及上述几方面的综合考虑。本文将总结发酵灭菌中会遇到的几大难题。
实消过程中的三要素是:
(1)发酵罐及附属阀门管线无泄漏，无死角、无堵塞。
(2)灭菌时夹层或蛇管内冷水彻底排尽。
(3)灭菌时做到进气量分主、次，以加速热传递的对流，避免假压力。
实消全过程中，开动搅拌的目的是：
（1）使消毒灭菌的物料均匀受热，加速热传导及对流，避免假压力的形成。
（2）避免物料的沉积、分层。
使用蒸汽前必须排尽蒸汽管道内的冷凝水
实消过程中泡沫顶罐，无法控制进气怎么办
灭菌时，随着罐温的上升，培养基中的有机氮源因配比、品种、装量的差异，或者由于用汽不当会产生大量的泡沫。这些泡沫的内部是空气，由于空气的比热大，液体的比热小，泡沫便成为隔热层，蒸汽热量难以穿透，杂菌不易被杀灭。尤其是发生泡沫顶罐逃液，或在培养液表面形成厚厚的泡沫层都易使培养基灭菌不彻底，是灭菌操作应防止的弊病。选择适当的原料配比和培养基装量，提高原材料质量，消前适量补加油脂或者化学消泡剂，讲究合理的用汽操作可以防止在培养基灭菌过程中泡沫失控。在灭菌过程中要控制好培养基的泡沫。
实消过程中罐压与罐温不一致怎么办假压力产生的原因是什么如何避免假压力
因为蒸汽压力与温度有一定的对应关系，一般情况下，灭菌时达到一定的罐压即表示该罐已达到了相应的高温。但是，若仅控制罐压，则并不完全可靠，因操作不当可能会出现温度不相对应的虚假罐压。例如冷空气未完全排净时显示的罐压可能偏高而实际温度并未达到。若排气阀开得过大，可能罐压显示不高而实际温度超过。温度低了达不到灭菌要求，过高则破坏营养、损耗设备，因此，灭菌操作中必须要以温度为主，压力为辅进行控制。灭菌操作中要以温度为主，压力为辅进行控制。
发酵过程中染菌如何控制？
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