导语：如何才能写好一篇石化设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
中图分类号：F270.7文献标识码：A
一、研究石化设备常见腐蚀与防腐的意义
腐蚀是指石化设备在接触介质(大气、水或含有酸、碱、盐的溶液等)的化学或电化学的作用下及机械的物理等作用下发生形状、尺寸以及性状等变化而引起的破坏，这种破坏在石化生产中是普遍存在的。腐蚀使得正常的生产无法进行，影响新技术的发展，使设备的使用寿命大大缩短。更为严重的是腐蚀还会使设备及管道的“跑、冒、滴、漏”机会增加，轻者造成原料及成品的大量损失，影响产品质量，污染环境，重者还可能会因腐蚀引起的设备爆炸、火灾等重大事故，从而造成更大的损失。前不久有关部门对压力容器的事故作了初步统计，结果表明：由于腐蚀而引发的爆炸事故占生产事故的70%左右。所以，我们要充分了解石化设备腐蚀的规律性，在此基础上对结构材料作出正确选择，并针对不同的材料采取相应的、有效的防腐蚀措施，这样才能保证石化生产的正常运行。
二、石化设备腐蚀原因及规律
1.石化生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的最主要原因。如，氯碱行业一直是化学工业中腐蚀问题最为严重的，因为电解食盐溶液生产烧碱、氢气、氯气和氯产品的氯碱工业的企业氯碱所处理的原料，中间产品及成品或半成品，都有强烈的腐蚀性。在电解过程中，由于输入了大量的电流，还会产生特有的杂散电流腐蚀等。介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。介质流动速度愈快，愈易腐蚀，因为介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。
2.石化设备自身的问题导致腐蚀。
（2）选材不当，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，表面越粗糙，越易腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。
3.缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。环境不同，选材不同，在设备的生产过程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性，温度、浓度、压力不同，选材不同、腐蚀情况各异，而且施工过程中把关不严、施工质量低劣，腐蚀问题不可避免。
4.操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1~3倍。温度升高，扩散速度增大，同时电解液电阻下蚀降，所以使腐蚀电池的反应加快。如果设备端面摩擦剧烈，比压过大，表面光洁度低或者冷却不够以及表面不好，则设备在运行过程中产生的摩擦热会加速腐蚀的进行。另外，生产过程中，施工人员思想不重视，设备管理不完善也导致了腐蚀问题的产生。
三、石化设备防腐的措施
石化设备防腐的措施主要是材料选择、防护涂层、设备结构优化以及环境处理等等。
2.通过表面涂层来防腐蚀。在设备表面涂漆能达到良好的防腐目的，是最常见的一种防腐蚀方法。涂层防护一般不改变设备的结构和强度，仅在外部涂装防护层，使设备与周围介质隔离而免遭腐蚀。目前使用的防腐漆料大多邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸等油料涂漆。通过表面涂层来防腐蚀首先要充分了解涂漆对象的材质、表面状态、形状、施工环境及使用情况等，并结合漆膜的漆刷能力、机械性质、防锈能力、漆膜的老化等因素合理选择材料。
给设备做金属覆盖层也是表面涂层的一种。用耐腐蚀性好的金属覆盖结构材料表面，在覆盖这层材料时一般采用塞焊及点焊衬里、带状衬里焊接即将覆盖金属切长方形焊接在母材上、金属复合法，主要有：压延、爆炸复合、铸造、堆焊等；用电位比母材低的金属覆盖表面，以其作为牺牲阳极，也可以达到很好的防腐效果。
3.优化设备结构防腐。进行设备的结构设计时应应遵守等厚度或逐渐过渡原则，尽量设法使局部应力和热应力降低，避免存在高应力区。结构设计还要使设备在使用过程中减少腐蚀介质的停滞、热负荷分配的不均匀、蒸汽的冷凝和腐蚀产物的积存等问题。
4.通过环境处理降低腐蚀。通常的做法是，在腐蚀环境中添加适量缓蚀剂在金属表面做成保护膜，来抑制金属腐蚀的速度而取得一定防腐蚀效果。如加入铬酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐可在金属表面形成氧化膜，加入聚合磷酸盐、磷酸盐、锌盐、硫基苯并噻唑、苯并三唑可使金属表面形成沉淀保护膜。加入胺类表面活性剂可使金属表面形成吸附保护膜等。
在某些工艺炼制过程中，为避免产生腐蚀性的酸性气体，可前置脱盐、脱盐、脱气装置等。脱除溶解在水中的氧为防止中性水所引起的碳钢腐蚀；在输送二氧化碳、硫化氢、氯化物等介质时，前置脱水装置，除去水分为防止室内大气的腐蚀，使金属表面经常保持在露点以上。另外，对装置内部的腐蚀、将水分控制在一定指标以下。
四、结束语
腐蚀的破坏是石化生产中的一个很重要的问题，在设备的生产设计、使用操作以及管理维修等方面不断地总结经验，采用有效而又经济的防腐措施来降低危险、提高生产效率是我们的当务之急。
参考文献：
1.亢永斌.浅谈石化设备的腐蚀与防腐措施.山西石化，2004
2.化学工业部石化机械研究院.腐蚀与防护手册：耐蚀金属材料及防蚀技术[M].北京：化学工业出版社，1996
3.李久青，杜翠薇.腐蚀试验方法及监测技术[M].北京：中国石化出版社，2007
关键词：催化重整设备有害物质防腐蚀
重整设备在运行过程中，为提升生产效率和完成工艺流程，加入了各种助剂，比如消蜡剂、酸化剂以及降凝剂等，它们大多是氯代烯烃或氯代烷烃类物质。这些氯化物具有不溶于水、热稳定性好的特性，很难通过电脱盐的方法除去。大部分助剂将稳定地存在于石脑油馏分中。催化重整流程以直馏石脑油作为原料，生产高辛烷值汽油调和组分以及相应的化工原料（芳烃），同时产生氢气。这些助剂在生产流程中会通过化学反应以各种形式腐蚀设备，使设备性能降低甚至无法使用。重整设备的腐蚀将带来安全隐患，也将明显降低生产效益。因此，对设备腐蚀的原因进行分析，提出有针对性的对策，是该文的主要研究目的。
1催化重整设备腐蚀的原因分析
造成设备腐蚀的主要原因在于有害物质及其化学反应。此处将结合催化重整装置的流程和结构分析腐蚀的主要部位及其原因。
1.1预分馏系统
产生这种情况的主要原因是湿硫化氢的腐蚀。重整设备中原料含有硫化氢和水分，多数是以气态形式进入到预分馏塔，在塔顶回流系统中，形成湿硫化氢的腐蚀环境。考虑到该系统的运行温度在100℃以下，属于露点温度范围，对于回流系统产生严重的腐蚀。在生产流程中，原料中所含的大部分硫化氢和水分会进入塔顶，但也会有一定比例流出塔底。水分躲在低点沉积，因此塔底系统会受到硫化氢和水分的长期腐蚀。
1.2预加氢系统
预加氢系统在助剂的催化作用下，发生了复杂化学反应，包括脱硫反应、脱氮反应和脱金属反应等。这些反应中会产生水、氯化氢和硫化氢等腐蚀物质，这些腐蚀物质含量远大于进料中含有的腐蚀物数量。化学反应产生的腐蚀物质在预加氢系统中形成了作用力极强的混合腐蚀体系。
1.3重整反应系统
在重整反应系统中，催化剂的酸性主要有氯提供，工艺流程对于氯含量的要求是控制在1.0%～1.1%范围内。重整装置的工作机理是依据不同途径来判断催化剂中的氯含量，依据这一含量进行相应的注氯和加水等方法进行调节。
催化剂中的氯含量应当维持在合理水平。当氯含量处于较低水平时，会显著降低催化剂的活性。而氯含量过高，又会加剧裂化反应，导致液体收率降低，重整生成油品质量下降，颜色发黄。在氯的作用下，加氢裂化反应使环烷烃和烷烃发生断料，导致芳烃产量的下降。工艺流程中的水和氯发生化学反应，生成的氯化氢对于设备也会造成严重腐蚀。
通过上述流程分析，可以看出，在重整反应系统中，降低腐蚀的关键在于减少氯化氢的生成量，而降低氯化氢的途径在于合理控制反应过程中的氯和水分含量。
1.4燃料气系统
催化重整装置中的燃料气主要由两部分组成，一是外来的瓦斯气体，二是装置内塔顶气体。经过两种气体混合，其中含有的硫和氯将对设备造成腐蚀。重整装置在生产运行过程中，燃料气系统的阻火器经常发生堵塞，经常需要进行更换和工艺切换。将阻火器拉出后，发现阻火器附近管路上有大量的黑色和深绿色堆积物，阻火器的滤芯被硫化物和氯化物阻塞后无法正常发挥作用。这两类物质也对长明灯灯嘴及软管造成了堵塞和腐蚀。
含硫燃料气进入反应加热炉后，通过氧化反应产生了二氧化硫和三氧化硫。干的三氧化硫对于设备的腐蚀可以忽略不计，但是在与蒸汽的混合并发生反应形成硫酸蒸汽后，大幅度提高了烟气露点，在装置的露点位置发生降温、凝结，进而对设备造成腐蚀。
2催化重整设备防腐蚀对策分析
基于上述对催化重整装置易产生设备腐蚀的环节进行分析后，可以采取相应的措施，减少腐蚀物质，并且改善装置内部产生腐蚀的环境，使设备能更长久地使用。
2.1预分馏系统
2.2预加氢系统
这一环节可以采用氢气一次通过流程，即系统所需的氢气经过压缩机增压后一次性通过预加氢系统，直接从预加氢液分离器送出，与循环使用氢气的方式相比，一次性通过可以对原料油中的腐蚀物质及预加氢系统进行化学反应生成的水分、氯化氢以及硫化氢等物质带离装置，减少这些物质对预加氢系统及后续工艺流程设备的腐蚀。
2.3重整系统
这一设备能够脱出大部分残留于预处理系统中的硫元素，使重整反应进料硫含量低于0.5×10-4，使催化剂和设备尽可能不被硫元素破坏。为使反应顺利进行，需要保证催化剂的酸性要求，这就要求对氯含量进行合理控制。而含氯物对重整系统的腐蚀是该系统面临的主要腐蚀。为控制氯含量，应当在反应气液分离器的气相出口增加脱氯环节，实践证明，氯含量的适当降低，能够避免设备遭受严重腐蚀，也能够抑制氯元素和水分混合环境的生成。
2.4燃料气系统
装置内各加热炉排烟温度的调节，直接影响到热炉空气预热器的防腐效果。对加热炉配风量的调节将排烟温度控制在露点温度以上，较高温度能够尽可能破坏水蒸气形成液化环境，避免烟气中二氧化硫和三氧化硫形成硫酸气体，通过对水分和硫酸气体的抑制，是防止设备腐蚀最有效的措施。
2.5缓蚀剂和防腐蚀材料的使用
根据重整设备的实际使用环境，在特定部位采用抗腐蚀材料也是非常必要的，具体材质根据情况而定，正确的选用抗腐蚀材料，能够使设备在复杂、易被腐蚀的环境中以更高的可靠性运转。在石化催化装置中的应用也证明了防腐蚀材料能够明显改善设备腐蚀状况。
3结语
为应对催化重整设备在各环节可能的腐蚀，需要在生产工艺中持续优化。这需要技术人员和现场作业人员及时改进流程、加强巡检和记录，以及进行必要的专题讨论。对于易发生腐蚀的部位，作业人员应做好日常的监测工作，如对工艺介质定期采样分析或对设备进行定期测厚，时刻掌握设备的腐蚀情况。对日常腐蚀所表现出来的小细节，如介质含杂质多或设备发生堵塞等现象要足够重视，认真分析原因并将问题消灭在萌芽状态。确保重整装置的安全平稳高效运行。
参考文献
【关键词】石化企业;换热设备;检验;维修
一、前言
换热设备是石油化工、能源等工业部门应用最广泛的过程设备之一。管壳式换热器种类很多，根据结构特点的不同，管壳式换热器主要结构类型有：固定管板式、浮头式、U型管式和填函式。本文所谈的石化企业换热设备冷却器就属于固定管板式换热器。换热器的管板以焊接的方法与壳体相连，优点结构简单、制造成本低、故在工程上广泛使用，缺点是壳程不易清洗，检查困难，不能用于有腐蚀性或较脏的介质，适宜用于壳体与管子温差小，或温差稍大，但壳程压力不高以及壳程结垢不严重或能用化学清洗的场合。
二、石化企业中使用的换热设备简介
1、主要工况参数：
壳程：设计压力pS=1Mpa，操作压力pW=0.45Mpa，设计温度tS=55℃，操作温度入口/出口=33/38，最低金属温度tmin=-14℃，壁温tW=36℃，壳程圆筒内径Di=800mm,材料名称为16Mn；
管程：设计压力pt=0.6Mpa，操作压力pW=0.09Mpa，设计温度tt=150℃，操作温度入口/出口=126/40，最低金属温度tmin=-14℃，壁温tW=70℃。
管程圆筒内径Di=800mm，材料名称为0Cr18Ni9。
2、特性、结构简介：
三、实际工作中的检验与维修
1、工厂在耐压试验中易忽视的几个问题：
①对耐压试验的危险性认识不足，试验压力随意升高；
③有时带压坚固螺栓；
④试压人员的素质比较差；
⑤有时所用压力表的实际精度达不到要求；
⑥试压工装的设计比较随便；
⑦检验人员没有在降到设计压力后再检查；
⑧试压泵选择不当，流量过大或过小；
⑨边打压边维持压力不变的做法；
⑩未具备试压条件时进行耐压试验。
2、换热器管子与管板接头的修理和检验。
换热器管子与管板焊接接头若因腐蚀、热应力或疲劳等原因而出现裂纹等缺陷时，或管壁腐蚀需要换管时，都应用铰（车）削或磨去的方法，清除接头的焊缝金属，然后对管板上管孔斜面作着色或直观检查；重新焊接后，可在壳程通以0.05Mpa(表)以下的空气，在管头作肥皂水鼓泡检验和着色检查等。对介质苛刻的换热器，管子与管板的焊接应尽量采用气体保护焊。
3、热交换器裂纹的维修案例。
通过无损检验发现，有一台热交换器，管箱筒体（20MnMo锻件）与管板（20MnMo锻件）对接环缝厚145mm,当焊至40mm时，发现几处产生裂纹，且裂纹向管板一侧母材扩展。经分析，出现裂纹的原因是20MnMo锻件冶炼时，加入废钢过多，材料强度偏高，材料屈强比偏大，且焊接预热温度偏低所致，修复方案为机加工去掉已焊焊缝金属，对母材裂纹缺陷进行焊补，管箱筒体及管板坡口堆焊隔离层再行组焊。
修复步骤：
①机加工去掉已焊焊缝金属，两边坡口作超探与着色，找出母材上的裂纹缺陷；
②机加工去掉母材上的裂纹缺陷，加工面着色确认无裂纹；
③补焊前整体预热，补焊后消氢处理；
④两端坡口堆焊隔离层（焊条结507），堆焊厚度大于10mm，焊前预热，焊后消氢处理；
⑤机加工坡口形状，要求隔离层加工后厚度大于3mm；
⑥机加工后隔离层表面着色、超探，合格后将管箱筒体及管板分别消除应力处理；
⑦重新组焊环缝，焊后消氢，超探，消除应力处理。
⑧焊接修理方案，焊前做工艺评定，焊接带试板，试板做焊缝横断面金相检查，硬度测定及焊缝刨层检查，以及机械性能试验。
石化企业为了防止换热设备存在严重缺陷的容器投入（继续）使用，将定期停机检验和修理；工厂在耐压试验中易忽视的几个问题、热交换器的裂纹修复方案等对其他石化企业换热设备检验与维修具有参考意义。
[1]GB151-1999《管壳式换热器》.国家质量技术监督局.2000.
[2]GB150-1998《钢制压力容器》.国家技术监督局.1998.
[3]《化工容器及设备》.卓震.主编.北京中国石化出版社.1998.
齐鲁石化储运厂的汽车装车系统担负着乙烯新区的汽运出厂任务，年出厂苯、环氧氯丙烷，对苯等产品70余万吨。在该岗位改造时遇到了以下难题:
1．该工号现有20套汽车装车系统，现场环境属于防爆ZoneI,因此质量流量计在选型时采用了隔爆型号，不允许带电情况下开箱维护，但是，由于现场环境特殊，为了保证装车系统的累计流量的精确，需要定期对质量流量计进行调零，而现场的防爆要求不允许仪表带电打开防爆箱进行操作。
2.储运厂于2000年通过国际ISO-9001的认证，所有计量器具的参数修改都要求做到有文档记录，但是实际工作中，文档记录通常会不够完整及时，为日后的的规范管理增加了麻烦。
3．由于工艺原因，液体物料传输过程中会混入气泡，形成二相流，对仪表的测量造成误差。二相流不易及时发现。尤其是不严重的二相流，在装车结束后操作人员才会发现流量计存在问题或出了误差，仪表工根据操作人员的质疑对流量计及周边的设备进行检查，影响装车效率和客户满意度。因此尽早发现故障、降低精度误差十分重要。
二、解决方案
我们选用的高准CMF300+9701及CMF300+1700质量流量计，具备两路输出接口，一路为脉冲输出，接入到传统的脉冲计数器，以进行质量累加运算；另外一个端口为HART通讯协议端口，该端口将HART数字信号加载到传统的4~20毫安信号，HART指令，包括组态信息、诊断信息及仪表标定回零信息。
高准质量流量计内置在线诊断功能，可以侦测管道内存在气泡的二相流，仪表传感器故障、仪表断电等故障。这些诊断信息可以通过HART协议传输到上位机。维护人员在上位机根据这些诊断信息对现场设备实现远程的预测性维护。
上位机安装了艾默生公司的AMS智能设备管理软件，实时采集质量流量计的在线诊断信息，也可以直接在上位机对质量流量计的组态进行修改。
艾默生公司的智能设备管理软件AMS是专门针对HART协议和总线协议的智能设备进行组态、标定、诊断及历史事件记录的设备管理解决方案。
我们通过艾默生公司提供的多路转换器连接到现场的20台智能质量流量计的HART端口，将HART通讯协议转换为485格式的信息，进入上位机的由AMS智能设备管理系统进行处理。
AMS智能设备管理系统中设置了电子巡检功能，每隔五分钟对现场仪表的状态进行检查，发现故障直接可以在报警列表中显示，提示工人需要对现场进行维护。电子巡检与传统的人工巡检形成互补（人工巡检检查设备及管线跑冒滴漏，而电子巡检检查设备内部故障及组态的状态更改）。
AMS智能设备管理系统实现远程的组态修改，现场仪表维护人员可以在AMS智能设备管理软件上直接对现场的组态信息进行修改，无需打开现场流量计的防爆箱。
流量计的回零标定也可以直接在AMS智能设备管理系统上进行。
我们在流量计维护和检查过程中，经常需要查看流量计的密度，温度，体积流量测量值，通过AMS智能设备管理系统可以方便地查看到这些信息。
三、总结
AMS智能设备管理系统自2004年安装以来，解决了现场设备的在线维护问题，实现了电子巡检，很多故障可以在控制室发现和解决，减少了人员在防爆区域出入的次数。提高了仪表的可用率及完好率。
关键词：营销战略；价格；渠道；关系
中图分类号：F27文献标识码：Adoi：10.19311/ki.16723198.2016.19.022
1航生公司营销战略的重要性
襄阳航生石化环保设备有限公司创立于2000年，是中航工业集团旗下航宇救生装备有限公司的全资子公司，注册资本3000万元。航生公司是一家以石油化工水力除焦成套设备（延迟焦化水力除焦程序控制系统及机械设备）、环保水处理成套设备及罐车清洗设备为主营业务的高新技术国有企业。公司从事延迟焦化水力除焦成套设备及水处理设备的研发、自有专利20余项，在石油炼制和石油化工、煤液化和煤化工、天然气加工、环境工程与公用工程等诸多领域，为国内外客户提供优质全面的工程服务。产品以良好的性能和质量遍及全国二十余个省市，并远销东南亚、中东、非洲等国家。公司产品及服务在中石化、中石油、中海油、中化集团、地方炼厂广泛应用，用户数量超百家，年销售收入上亿元。公司技术水平、服务水平、销售额位于行业第一，为中国石化行业的发展提供了强大支持。然而，在公司的发展过程中也出现了一些难题，当前我国经济发展滞缓，市场普遍不景气，加上原材料价格不断上涨和资金的日趋紧张，航生公司面临的内外部环境都发生了巨大的变化，亟需进行营销战略的创新和转变。
2航生公司营销策略
2.1价格策略
2.2促销策略
基金项目：2016年北京市大学生科学研究与创业行动计划资助项目。接交流。根据“二八”法则，企业80%以上的利润是由20%的客户创造的，航生公司也不例外，这20%的客户是企业发展的命脉所在，包括一些大型的炼油厂等。公司可以选派有经验的销售人员上门服务，通过与客户的直接对话，帮助客户了解企业产品的性能特点，并根据客户的实际需要，进行产品设计和制造过程中的修改，提高客户的满意度和忠诚度。也可以邀请客户到企业加工生产一线进行参观。最后，与经销商进行联动促销。一方面公司积极与经销商建立同盟，通过一系列的促销支持政策增强整个营销体系的竞争力，给予经销商大力度的支持与配合，期间区域经理必须亲自策划、组织、带领辖区内经销商实施推广和品牌传播活动；另一方面在厂家的引导和激励下，经销商由“自家人抢生意”转变为到其它品牌处抢客户，配合航生公司产品的市场定位以质量战叫板价格战，积极开展与厂商联动的促销主题活动。
2.3渠道策略
总之，面对愈发激烈的市场竞争格局，航生公司在保持利润稳定的同时继续实现可观的销售增长，继续保持领先的市场地位，就要不断优化和调整市场营销战略，不断提高企业的核心竞争力，获得长远的发展。
[1]赵英民，赵景柱.我国环保产业面临的挑战和对策[J].生态环境与保护，2007，（4）.
[2]袁明鹏，万君康.关于我国环保产业的定义及发展对策的思考[J].中国环保业，2006，（2）.
一、化学清洗技术的概述
1.化学清洗技术的内容
石油化工设备的清洗技术目前有两大类，一种是化学清洗，另一种是高压水射流清洗。目前市场上高压水射流清洗技术发展的最快，国内外对工业设备的清洗主要采用固体清洗剂，尤其是有色金属设备的清洗。这种固体清洗剂主要以氨基磺酸为主要原料，加上表面活性剂、缓蚀剂等配制而成，再使用时需要兑水。这种固体清洗剂具有使用方便、存储安全腐蚀性小等特点。
2.化学清洗的重要性
二、化学清洗的具体方法
1.化学清洗的主要原理
化学清洗是用一种或多种化学药剂与水溶液，按照清洗结果总结的工艺条件、配比和程序，通过清洗泵、管道等与各清洗装置组成临时的清洗系统，从而消除附着在装置内侧的各种污垢。主要原理就是利用化学药剂对污垢的溶解作用，生成可溶性盐后随着清洗液流出，同时反应生成的污垢可以起到疏松作用，进而加速污垢的清除。
2.清洗方案的制定
每一个设备在进行化学清洗之前，要对设备进行全方位的检查，更要制定适合该设备的清洗方案。对设备的检查主要包括：材质与规格、所生产的物料性质、所使用的年限以及日常水温状况等。对污垢的检查主要包括：污垢的种类、污垢的化学成分、污垢形成的速度等。对清洗的设备有一定的了解后，再做具体的清洗方案。
3.清洗工艺的选择
明确所使用的清洗剂后，还要根据实际情况选择正确的清洗工艺，清洗工艺主要包括浸泡式和循环式两种。浸泡式主要就是将所要清洗的装置或设备，放入清洗槽中用清洗液浸泡，达到清洗要求后，再用冲洗的方法将其冲洗一遍；循环式主要指用清洗泵将清洗槽内的清洗液注入清洗设备内，进行循环清洗。然而，随着科技的发展，近年来又出现了一种新的清洗方法，就是喷射清洗，它适用于较大设备的清洗中，如：罐车、船舱等等大型设备，具有清洗效率高、质量好等特点，而且清洗剂用的相对较少，这样既节省资源又安全可靠。
三、各类设备的清洗方法
1.空气冷却器
空气冷却器是石油化工企业中最常见的设备，该设备的表面多为翘片状，污垢也是常见的。该设备的翘片材料多为铝，在清洗的时候要注意缝隙的腐蚀；如果不采用有机清洗剂，除污时最好用硝酸，除油时不要用强碱；由于空气冷却器的特殊结构，不能对清洗液进行循环利用，需要制定特殊的设备，在清洗时要注意安全，防止清洗剂对人员造成损伤。针对使用多年的设备我们制定了化学清洗方案：水冲洗碱洗水冲洗酸洗中和水冲洗。其中碱洗阶段所用的清洗剂主要为碳酸钠、磷酸钠、三聚磷酸钠及活性剂；酸洗阶段的清洗剂主要为硝酸和缓蚀剂；中和阶段采用碳酸钠。空气冷却器在清洗时，要连接好循环路线，严格按照清洗方案进行操作。
2.冷凝器
冷凝器可以使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。它主要应用于发电厂、石油化工厂的凝汽器、换热器的钛管、铜管的快速清洗。该产品采用先进的PIG清洗技术，用户无需购置高压泵，采用发电厂常用的6~8kg/cm2的压缩空气和水,即可对管子进行快速、彻底的清洗，清洗子弹又可重复使用。
3.换热器在线清洗
4.大型装置使用前的清洗
新的装置在使用前都要进行系统清洗，主要就是清洗制造、运输、安装过程中所产生的杂质。主要的清洗流程为：水冲洗脱脂酸洗漂洗钝化最终漂洗。脱脂阶段采用碳酸钠、磷酸钠、三聚磷酸钠、洗涤剂，高温运作；主要在于酸洗阶段，采用柠檬酸及缓蚀剂。清洗过程中要严格监控，使清洗达到最终效果。
石油化工设备化学清洗是一个系统工程，其中的工艺是纵观全局，着眼整体的，利用所学的科学技术，从而使运作系统得到协调并相互配合。而化学清洗是一种新兴的技术，采用先进的工艺及系统工程等方法，进行优化分析，从中找到实现目标的途径，使清洗工程达到有效完善。在化学清洗的领域中，一些清除油垢、污垢等有机清洗方案正在试验中，我们相信，新的方案在新的世纪一定会取得快速发展。
[1]余存烨．石油化工装置的设备清洗技术和展望[J]．金山油化纤，1999（3）．
[2]丛海涛．化工设备化学清洗技术[J]．石油化工腐蚀与防护，2001（4）．
关键词高职教育文化建设专业建设
中图分类号：G642文献标识码：A
ThinkingandPracticeofChemicalEquipmentMaintenance
TechnologyProfessionalCultureConstruction
GUOChunmei，KONGMin
（JilinVocationalCollegeofIndustryandTechnology，Jilin，Jilin132013）
AbstractThispaperdiscussesfunction，importanceandkeyquestionsofconstructionofprofessionalculture.Thepapertakeschemicalequipmentmaintenancespecialtyasanexampletoillustratepracticemethodonconstructionofprofessionalculture.
Keywordshighervocationaleducation;constructionofprofessionalculture;specialtyconstruction
0引言
高职教育已经进入了内涵建设发展阶段，吉林工业职业技术学院在经历了国家示范建设以后，现在也进入了迫切需要加强内涵建设的阶段，而校园文化建设是极其重要的一个方面。校园文化是一个学校全体师生的精神风貌、思维方式、价值取向和行为规范的综合体现，它是隐形的教育力量，指引师生教与学等活动的取向，它与每位教职工和学生都有密切关系。它也是院校办学理念和办学精神的体现。而专业文化建设是校园文化建设的核心，只有各个专业都建立了各具职业特色的专业文化，校园文化的特色自然也就显现出来了。①
1专业文化建设的重要性
专业建设是高职院校提高办学水平、发展内涵建设过程中一项最重要的工作，从人才培养方案制定、师资队伍建设、实训基地建设、教学模式改革、课程开发等几个方面都得到了足够的重视和大量的投入，作为一个成熟的专业，仅仅有这些是远远不够的，还应该有成熟的、优秀的专业文化，它是推动专业建设和发展的重要力量。
专业文化可以渗透到专业建设的各个方面。能体现一个专业的内涵和特色，体现这个专业教师和学生的整体的文化素质。对每位教职工和学生而言，专业文化有着潜在的巨大力量，时刻传递着正能量。对学生而言：良好的专业文化对学生进行职业精神的熏陶，可以培养学生良好的职业素质和修养，能使学生热爱自己现在的专业，热爱自己未来的职业，从而使学生端正学习态度，形成积极向上的精神风貌。对教职工而言，优秀的专业文化能提升教师的师德，强化教师队伍的敬业精神，能够形成一种良好的专业教育氛围，能驱使教师致力于自己的教学和专业建设。
2专业文化建设的思考
专业文化建设具有职业性、开放性和融合性。②专业文化建设过程中需要注意以下问题。
2.1行业文化、企业文化和专业文化的融通
高职教育肩负着培养面向企业生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命，“以服务为宗旨、以就业为导向”，走“产学结合、校企合作”之路，因而决定了高职的专业文化必然吸纳较多的行业文化和企业文化。
要保证行业文化、企业文化和专业文化的融通，必须让学生在校期间就能得到企业文化的熏陶，最基本的就是依据企业的职业要求设置课程体系，有计划、有组织地让学生体验和学习到企业的工作环境、规章制度、工作节奏、人际关系、职业素质、人才结构等企业文化要素。使学生了解胜任工作所需具备的素质，并树立起对特定行业和特定岗位的价值认同。③可以缩短学生由学校走向社会的距离，提高学生对社会、企业、岗位的适应性。
2.2全面贯彻文化育人
从教师层面，教师应具有良好的职业道德和精神风貌，对学生负责任，建立良好的师生关系。要注重学生的全面发展。通过课堂教学主渠道不仅要传播知识，更重要的是进行文化育人，教会他们好的学习方法，学习习惯，良好的品德和科学的态度，还要注重对学生进行职业认知、职业道德、职业岗位规范的教育与培养。而往往这些文化素质教育正是我们经常忽略的，这正是现在文化育人方面存在的问题，教师经常采用填鸭式的教学方式，讲起知识来满堂灌，理论脱离实际，不仅降低了学生的学习兴趣，还没有达到文化育人的目的。
3化工设备维修技术专业的文化建设实践
专业文化是以精神文化为核心的物质文化、制度文化、行为文化相统一的具有时代特征的一种群体文化。④专业文化就是围绕这四个方面进行的。
在课程建设方面，注重课程体系改革，根据化工设备维修技术领域和职业岗位任职要求，参照高级化工检修钳工职业资格标准，构建与高技能人才培养模式相适应，突出职业能力培养的工作过程系统化的课程体系。与中石油吉林化学工业公司、吉林化建安装工程公司等企业合作开发建设了“化工机械安装施工”、“化工生产装置维修”、“化工机械制造”等专业优质核心课程。并分别编写了适应岗位需求的校本教材。教材作为课程文化的一个重要物质形态的载体，重点改革了相对陈旧的内容，将行业技术规范和职业工作标准纳入了教材内容。其中“化工生产装置维修”已经建成为省精品课，“化工机械安装施工”已经建成为省优秀课，“化工机械制造”为院优秀课。
物质文化是专业文化建设的基础载体。即通常所说的硬件，是专业建设的基本条件。在物质文化建设方面，我院建设了吉林化建公司、吉林石化公司建修公司、炼油厂、乙烯厂等校外实训基地。为保证课程教学设备与企业接近，保证理实一体教学需要，在学院的支持下改建和扩建了实训室，校内建成了化工机械安装修理生产性实训中心，总面积达到4000m2，包括化工机械设备安装修理、机械设备检测、机械拆装、焊接等实训室。购置了实训工具和核心的典型性的设备，建设了理实一体教室，改善了教学的环境和条件，并为专业群服务，提高了设备的利用率。
除此之外还建设了全国劳模高彦峰工作室，请企业专家高彦峰为专业建设出谋划策，树立了身边学习榜样。
在制度文化建设方面，制度文化建设是维系学校正常秩序必不可少的保障机制，具有导向、约束和规范作用。从规章制度层面规范了学生的行为。实训基地注重文化内涵建设，制定《化工机械维修基本技能训练操作规范》、《化工机械拆装技能训练操作规范》、《化工机械安装维修技能训练操作规范》和《实训考核评价办法》、《化工设备维修技术专业顶岗实习管理办法》等。编制实训设备使用登记表、实训设备维修等;校内实训实行企业化管理，在实训中心建成含安全、施工进度、质量监控等元素的企业文化环境，还在进一步完善中。
4结束语
专业文化建设可以说任重而道远，它是个循序渐进的过程，它需要我们加深思想认识，确立正确的理念，然后精心设计、不断摸索实施的办法，师生共同努力促进高尚专业文化的养成和积淀。
注释
①朱发仁，傅新民.高职院校职业本位的专业文化建设初探[J].职教论坛，2007（1）.
②麻富游.基于职业特征的高职校园文化建设路径探索[J].中国高教研究，2010（1）.
③史洁，龚伦文，朱先奇.校园文化的内涵及其结构[J].中国高教研究，2005（5）.
关键词石油化工；设备；腐蚀；措施
在化工生产中腐蚀现象广泛存在。所谓腐蚀就是在电化学反应导致机械设备外形及内在质量方面的退化。腐蚀不仅严重减少设备的有效寿命，严重时还会阻碍设备的正常运行，甚至发生跑、滴、漏等现象，为企业安全生产带来极大威胁。如果不对机械化工设备的腐蚀问题做出控制，将会给企业带来巨大经济损失和社会负面影响。本文旨在提高机械的防腐能力，具有一定的现实意义。
1常见的腐蚀类型
1.1均匀腐蚀
1.2局部腐蚀
在石化设备腐蚀分类中我们将均匀腐蚀之外的称为局部腐蚀。显而易见，局部腐蚀是单独发生在机械设备的某些部分。局部腐蚀不会使得机械设备金属大量损失，但是其给设备带来的威胁却远胜于均匀腐蚀。局部腐蚀不像均匀腐蚀那样容易监测与预防控制，通常局部腐蚀在没有带来较大破坏时是不容易被发现的。一旦局部腐蚀严重，将会突然影响设备的正常运转，甚至瞬间破坏机械结构，带来严重意外。
2石油化工设备腐蚀的主要原因
自然因素产生的腐蚀、操作带来的腐蚀以及设计缺陷是产生石化机械设备腐蚀的三大主要原因。自然腐蚀是指设备使用和存放的环境中难以避免的存在氧气、水分甚至酸、碱以及盐类成分，这些成分对金属具有腐蚀性，会给设备带来均匀腐蚀；设备会用操作过程中，通常会产生高温、高压，如果工人不能给予及时保养，长此以往也会严重腐蚀机械设备；机械设备在制造生产过程中，如果设计工艺存在缺陷或者材料不符合标准、以次充好等会使得设备在日后使用中容易产生局部腐蚀。除此之外，在使用中的局部应力、齿轮磨损、缝隙腐蚀以及浓度差电腐蚀等都是引起石化机械设备的常见因素。
3防腐蚀的主要措施
目前，随着科技水平的不断提高，石油化工企业越来越注意到机械设备防腐的社会效益和经济效益。防腐技术应经成为保障石化企业安全生产、降低生产成本的重要部分。本文结合机械设备连续自动化生产的实际情况，提出了机械设备的全面防腐建议。
3.1防腐蚀的设计
机械设备的安装质量是造成设备腐蚀的直接原因，错误的安装不仅影响流体的流速和流动状态，还会使设备受到较高的内应力，从而有发生因腐蚀导致设备破裂的危险。在进行石化设备安装时，要尤其重视运输、施工以及装配过程中的操作规范性。对于强度低，硬度脆的特殊金属要给予特殊处理。机械设备的制造是影响设备腐蚀的重要因素。例如，设计规范要求选择某种耐腐材料，但是生产或制造商在制造过程中如果不按规范用料，设备在关键部位根本达不到防腐效果。
3.2合理选材
企业在选购设备材料时候要做充分考虑，因为石化机械设备的制造材料腐蚀情况直接决定设备的可靠性和有效寿命。做到合理选择机械设备上的非金属和金属材料应该注意以下几点。
1）材料自身的耐腐性。
2）材料的加工工艺。
3）材料的应力学性能是否满足生产中的需求（要达到实际生产中的最大应力标准）。
4）材料的综合性能，例如：硬度、抗疲劳性等。
5）设备安装环境与材料腐蚀率之间的关系。
3.3工艺流程优化
众所周知，石油化工生产操作复杂，难度较高，工艺种类纷繁。所以，我们有必要研究石油工艺流程中的各类防腐措施。
1）降低工艺流程中水含量能够有效控制腐蚀率。根据化学腐蚀条件可知，越是湿润的空气给机械设备带来的腐蚀危害越大，干燥空气能够有效控制腐蚀程度。因此，在石化加工流程中需要增加干燥设备以降低空气含水率。
2）增高温度降低腐蚀性。在工艺流程中提高温度一方面能够蒸干空气中的水分，另一方面能够控制水分凝结。经测验这种方法对于降低设备腐蚀率具有明显效果。
3）我们以半水煤气变换系统为例，介绍实际工艺中的防腐措施。通常在生产合成氨气时，水蒸气与半水煤气都是按照一定比例混合均匀的，加热到规定温度后再送入变换炉。传统做法中采用一段变换炉中送出的高温气体对原料进行加热的操作会给换热器带来巨大腐蚀。如果使半水煤气变成干燥的气体，则硫化氢、二氧化碳、氧、氯等腐蚀介质，对钢的化学腐蚀就很轻微。
3.4防腐技术管理
防腐措施除了从技术方面着手之外，还可以从管理方面着手，具体如下。
1）加强设备防腐知识宣教工作，向一线工人普及设备维护及防腐技术。
2）引进科技含量高的防腐技术，并积极推广，采购中选取优良的防腐材料，严把质量关。
3）强化设备管理机制，在全厂范围内为机械设备建立管理档案，实时监控使用中的设备，了解设备防腐规律，掌握防腐工作主动权。
[1]汪功成.浅谈化工设备的腐蚀与预防[J].新疆化工，2010（03）.
【关键词】石油化工设备；腐蚀分析；寿命评价
石油本身对设备并不产生腐蚀作用，而导致设备出现腐蚀的原因主要包括了两个方面，一方面是原油中含有少量杂质，如硫化物、无机盐类、环烷酸、氮化合物等，这些介质在化学作用或者电化学作用下对石油化工设备产生腐蚀；另一方面则是在石油的炼制工艺中，所添加的溶剂、氨以及酸碱类化学药品所形成的腐蚀性介质，加速了设备的腐蚀进程。对近年来不同石油化工设备类型及泄漏情况进行分析（如下图1所示），其中管道泄漏占据总故障问题的61%，其次为冷换设备占据了16%。
一、石油化工设备中常见腐蚀问题分析
1、湿硫化氢腐蚀
加工含硫原油的所有装置和设备系统均存在着此类型的腐蚀。湿硫化氢腐蚀包括了减薄腐蚀和应力腐蚀这两种形态，硫化物腐蚀过程中生成氢并渗入金属中，造成氢致开裂和使钢材分层、鼓泡。其中，氢致开裂有多种形态，包括了氢致开裂（HIC）、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）以及应力导向氢致开裂（SOHIC）。湿硫化氢腐蚀问题的机理是由于硫化氢与液相水共存时，由硫化氢所引起的设备腐蚀，当设备容器承装的介质含有H2S且符合以下条件时，即为湿硫化氢应力腐蚀环境：当H2S分压≥345Pa；介质中含有液相水或操作温度处于露点以下；介质pH值
2、氯离子腐蚀
氯离子腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的初馏、常压塔顶冷凝冷却器中，容易导致冷凝冷却器的管束出现堵塞，不仅影响管束的正常使用寿命，而且影响到装置的满负荷生产。其腐蚀机理是由于原油中含有氯盐组分，其中的氯化镁和氯化钙容易在原油的加工过程中受热水解，并生成具有较强腐蚀性的氯化氢。而在脱盐装置中无法去除的有机氯化物在高温和水蒸气的共同作用下，也会分解产生出HCI，并随之进入分馏塔顶部，再进入冷凝冷却系统中。且由于初凝区的水量极少，导致盐酸的浓度可达到1%～2%，成为一个腐蚀性非常强烈的稀盐酸腐蚀环境，引发塔顶系统出现严重的腐蚀。对于氯离子腐蚀问题的防治，其重点应当是控制氯离子等腐蚀介质的含量。一方面可采用低含硫原油与高含硫原油混炼的方法；另一方面则应强化装置的“一脱三注”管理，即深度脱盐、注水、注缓蚀剂和注氨。
3、胺腐蚀
4、高温硫腐蚀
对近年来石化企业设备的腐蚀调查表明，高温硫腐蚀问题存在较为普遍，在重油高温部位的腐蚀平均速率为0.5～1mm/年，而在流速流态交变的部位，腐蚀速率甚至达到1～3mm/年。高温硫腐蚀的机理是：在使用温度大于240℃和工业介质中含有活性硫化物，例如单质硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等时，能形成高温硫腐蚀环境，并可直接与金属设备发生反应，对设备会产生严重的均匀腐蚀。其中，在240℃以上时，H2S与硫醇可直接与铁发生反应；在340～430℃之间时，H2S的腐蚀率最大，在340～460℃之间时，单质硫可直接与铁反应；当温度在430℃以上时，高温硫腐蚀有所减轻，在480℃以上时，H2S几乎完全分解，高温硫的腐蚀率下降。对高温硫腐蚀问题的防治，主要是选用耐腐蚀的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金钢材料。
二、石油化工设备的腐蚀寿命评价
1、设备寿命评价的目的
对输油管道的寿命评价，主要是基于可靠性理论和腐蚀理论，以给定管道的目标可靠度，并评估管道的腐蚀剩余寿命。
2、影响输油管道寿命的因素
根据历年来输油管道失效原因的统计分析，腐蚀问题是引发的管道失效的最主要因素，并约占据了80%以上的比例。腐蚀的主要原因是由管道输送液体所引发的内腐蚀，其次是土壤等因素引发的外腐蚀。
3、输油管道腐蚀剩余寿命的评价方法
总结
本文首先就我国石油化工设备所面临的主要腐蚀问题及防治措施进行了分析和探讨，并系统阐述了石油化工设备寿命评价的目的及具体应用方法。随着当前我国石油化工生产中高硫、高酸原油总量的增加，以及社会对环境保护要求的日益提升，都对石油化工设备的防腐技术提出了更高和更严格的要求。而做好对石油化工设备腐蚀问题的分析及设备腐蚀剩余寿命的评价工作，不仅可使得设备腐蚀问题的防治与修复更具有针对性，而且还能综合性的提升石化企业在设备防腐中技术水平，从而为企业取得更好的防腐效果。
[1]王月娟.我国石油化工机械设备腐蚀原因的一些探讨[J].硅谷，2013（21）.
[2]伍龙燕.石油化工设备腐蚀的防护与监测[J].科技与生活，2012（13）.
在器材展上没有看到T系列三脚架的包装，所以刚接到这两支三脚架时，差点以为是乐器什么的贵重物品，因为它们都是装在精美的硬质长条箱里，而不是常见的纸盒或尼龙包。让笔者想起早期摄影刚开始在上流社会流行的时候，三脚架就采用过背箱，优雅而显档次。也许是因为T系列三脚架用料和做工都极为精致精密，工程塑料材质的硬箱当然能更好地起到保护作用，防磕碰防水都不用担心。打开箱子，里边还有海绵固定槽，保证在携带中也不会晃动。不过，虽然附带了背带，但箱子里没有装云台的地方，所以云台要分开携带，经常野外使用的影友还是配个三脚架包较方便舒适。
与众不同的碳纤维材质
从碳纤维脚管的表面纹理，就能看出T系列三脚架与其他产品的不同，呈编织状非常细密，而很多其他碳纤维脚架的花纹是后印上去的，较粗糙而且都大同小异。据介绍T系列脚管采用的是目前市面上价格最贵、强度最高、重量最轻的1K碳纤维布加环氧树脂为原料制造，与市场上大多数采用碳纤维丝粘合材料根本不是同一层面的产品，成本当然也要比普通碳纤维管高至少数倍之多。并且是100%纯碳纤维打造，比很多加入玻璃纤维的产品强度也要高得多，还更轻。从实际使用感受上说，其承载能力确实是极为出色的，笔者先后在最大承重达25kg的T73C上试用了大画幅、中画幅和135数码单反加长焦镜头，稳定效果都很让人放心，定位于可架专业摄像机的T84C就更不用说了。
印象深刻的
金属件精细度
富图宝T系列三脚架的金属部件采用的是高强度铝合金，表面经过一系列的硬质氧化处理，据厂家方面介绍，这种处理工艺可以令脚架在海水中也能使用而无需担心海水的腐蚀。使用时外观看上去加工就十分精致，用手操作时给人感觉也非常细腻。脚架的云台承载平台还做了较大程度的镂空处理，应该是从减重考虑。另外，T84C的承载平台是可以拆卸的，还能够方便换装不同附件扩展用途。
最大化的低角度支撑
在脚管的开角调节上T系列采用了比较牢靠的拉出式锁扣，应该说在操作性上不如一些单指就可调节的设计方便，要用手将锁扣拉出，调整好脚管张开角度，再将其固定到位。但使用中这种简单设计确实很扎实可靠。T系列还有个独特之处，就是可以拧下中轴底部的挂钩板，将中轴取下，再把挂钩板和云台座直接连接，配合脚管的最大开角，就能实现仅15cm的最低角度拍摄。