本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工逆流凉米仓。
背景技术：
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米加工逆流凉米仓。其可以有效的提高凉米过程中的冷却效果，又可以消除大米仓内摔碎的问题。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种大米加工逆流凉米仓，包括仓体，在所述仓体的上端设置有进米长槽，在所述进米长槽的下方设置有第一散米辊，在所述第一散米辊的下方设置第二散米辊，在所述第二散米辊的下方设置有第三散米辊，在所述第二散米辊和所述第三散米辊之间的左右两侧设置有第四散米辊和第五散米辊，在所述第一散米辊和所述第二散米辊之间的左右两侧分别设置有第一斜挡板和第二斜挡板，在所述第二散米辊的下方设置有倒V形的第一双向挡板，在所述第四散米辊的下方设置有第三斜挡板，在所述第五散米辊的下方设置有第四斜挡板，在所述第三散米辊的下方设置有倒V形的第二双向挡板，在所述第二双向挡板的下方设置出料口，所述出料口的两侧为坡面，在所述第一双向挡板的两侧设置有上鼓风口，在所述第二双向挡板的两侧设置有下鼓风口，在所述仓体的上部设置有出风口。
进一步的，上鼓风口和下鼓风口的风速和出风温度不同。
上述技术方案中，大米在散米辊的作用下被散开，然后在下落过程中，被鼓风口的吹风冷却，并同时可带走粉末。
进一步的，所述第一斜挡板和所述第二斜挡板的坡面均朝向所述第二散米辊设置。
进一步的，所述第三斜挡板和所述第四斜挡板的坡面均朝向所述第三散米辊设置。
进一步的，所述第一双向挡板的左右两个坡面分别朝向所述第四散米辊和所述第五散米辊设置。
进一步的，所述上鼓风口朝向所述第二散米辊设置。
进一步的，所述下鼓风口朝向所述第三散米辊设置。
本实用新型的有益效果
在以本实用新型所提供的大米加工逆流凉米仓进行凉米，大米在散米辊的作用下被散开，然后在下落过程中，被鼓风口的吹风冷却，并同时可带走粉末和碎渣。针对落下的大米的落差不同，上鼓风口和下鼓风口的风速设置不同，可以维持大米以较均衡的速度慢速落下，从而保证大米冷却的均匀性和消除大米仓内摔碎的问题。
附图说明
图1是本实用新型所提供的大米加工逆流凉米仓的结构示意图。
附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
1、第一散米辊，2、第二散米辊，3、第三散米辊，4、第四散米辊，5、第五散米辊，6、第一斜挡板，7、第二斜挡板，8、第三斜挡板，9、第四斜挡板，10、第一双向挡板，11、第二双向挡板，12、仓体，13、进米长槽，14、上鼓风口，15、下鼓风口，16、出料口，17、出风口。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，一种大米加工逆流凉米仓，包括仓体12，在仓体12的上端设置有进米长槽13，在进米长槽13的下方设置有第一散米辊1，在第一散米辊1的下方设置第二散米辊2，在第二散米辊2的下方设置有第三散米辊3，在第二散米辊2和第三散米辊3之间的左右两侧设置有第四散米辊4和第五散米辊5，在第一散米辊1和第二散米辊2之间的左右两侧分别设置有第一斜挡板6和第二斜挡板7，第一斜挡板6和第二斜挡板7的坡面均朝向第二散米辊2设置。
在第二散米辊2的下方设置有倒V形的第一双向挡板10，在第四散米辊4的下方设置有第三斜挡板8，在第五散米辊5的下方设置有第四斜挡板9，第三斜挡板8和第四斜挡板9的坡面均朝向第三散米辊3设置。第一双向挡板10的左右两个坡面分别朝向第四散米辊4和第五散米辊5设置。
在第三散米辊3的下方设置有倒V形的第二双向挡板11，在第二双向挡板11的下方设置出料口16，出料口16的两侧为坡面，在第一双向挡板10的两侧设置有上鼓风口14，在第二双向挡板11的两侧设置有下鼓风口15，在仓体12的上部设置有出风口17。上鼓风口14朝向第二散米辊2设置。下鼓风口15朝向第三散米辊3设置。
本实用新型的工作原理
在以本实用新型所提供的大米加工逆流凉米仓进行凉米，大米在散米辊的作用下被散开，然后在下落过程中，被鼓风口的吹风冷却，并同时可带走粉末和碎渣。大米下落过程中，从上到下温度逐渐降低，上鼓风口可使用快速的低温逆流风，下鼓风口可使用中温逆流风，维持大米以较均衡的速度慢速落下和均匀的降温，从而保证大米冷却的均匀性和消除大米仓内摔碎的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。