随着中国水产养殖的进一步发展，水产膨化饲料得到越来越广泛的应用，通过对饲料进行加热调制、深度揉合、加温加压和颗粒成形，饲料原料混合物通过环模后由于环模内外的压力差而发生膨胀从而形成膨化饲料。
膨化饲料由于密度差异和膨化度不一样，分为膨化浮性饲料、膨化沉性饲料与膨化缓沉饲料三种，膨化浮性饲料是目前使用最广泛的膨化饲料，工艺比较成熟，而膨化沉性饲料与膨化缓沉饲料的饲料紧密度与膨化浮性饲料不一样，对饲料原料和生产工艺均具有不同的要求。
一、不同类型膨化饲料的原料选择
随着我国水产饲料行业的快速发展，最近几年膨化饲料得到了大力推广，给我国的水产饲料和养殖行业带来革命性的影响。由于膨化饲料相对颗粒饲料具有明显的优势，目前我国膨化饲料已经相当普及，包括膨化浮性饲料、膨化缓沉性饲料和膨化沉性饲料，例如使用膨化浮性饲料的品种包括草鱼、罗非鱼、鲤鱼等；使用膨化沉性饲料的品种主要有螃蟹、对虾、鲟鱼等，而有些鱼类由于养殖水体或食性的原因，要求膨化饲料缓沉下性，这样可以提高饲料的摄食率，例如大菱鲆、江团和海水仔稚鱼。
缓沉大菱鲆饲料
在水产膨化饲料中，使用的饲料原料主要有鱼粉、肉粉、豆粕、菜粕、棉粕、DDGS、米糠、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、酒糟、啤酒酵母、面粉、小麦、次粉、鱼油、豆油、维生素、矿物盐等。其中动物蛋白源经过深加工和熟化处理，从而导致原料之间的粘合性较差，对饲料的紧密度有一定的影响；而不同的植物性原料纤维含量不一样，在进行饲料膨化时，对膨化设备会产生不同的影响，饲料的紧密度也相差较大。因此，在生产不同的膨化饲料时，应根据不同的饲料成本、工艺特点和饲料紧密度要求选择不同的饲料原料。
饲料原料的纤维含量也对膨化产生一定的影响，因此在生产膨化沉性饲料和缓沉性饲料时应给予充分考虑。如果原料中纤维素含量太高，不仅在进行原料超微粉碎时比较困难，而且饲料出模时比较缓慢，从而导致产量太低，能量消耗太大，由于膨化沉性饲料和缓沉性饲料的紧密度较高，在饲料出模时容易磨损切刀，饲料出模后容易形成破碎料、外观不整齐、裂口较多等现象。
原料的脂肪含量和油脂类型也是生产膨化沉性饲料和缓沉性饲料必须考虑的因素，高油脂的原料有利于饲料的膨化加工，也有利于控制饲料的紧密度或者饲料容重。在生产膨化沉性或缓沉性饲料时，不同类型的油脂对饲料外观会产生一定的影响，在选择油脂类型时应给予充分考虑。
二、膨化沉性饲料与缓沉性饲料的工艺特点
膨化沉性饲料和缓沉性饲料与膨化浮性饲料生产过程具备相似性，均通过调制器加热调制，进入膨化机后对饲料原料进行深度揉合处理，然后到达制粒端进行膨化成形。但由于膨化沉性饲料、膨化缓沉性饲料与膨化浮性饲料比重要求不一样，因此饲料生产过程中的工艺要求也存在差异。
鲟鱼料
环模前增加减压设备也是减少膨化度一个比较有效的措施，目前使用较多的是在环模前安装抽真空系统，通过抽真空系统的运转，一部份膨化腔的压力通过抽真空系统而释放，从而减小了环模内外的压力差，达到减小饲料膨化度和增加饲料紧密度的要求。除此之外，在环模后安装密度控制仪也是一种采用较多的措施，密度控制系统是一种挤压式控制装置,与普通膨化设备结合使用,通过控制物料的温度实现膨化度可控。这种控制系统通过螺旋挤压末端的可调节开口的挤压孔将膨化设备分为两段:前段保证熟化度,后段控制膨化度。在挤压孔后增设热交换温度控制机构和整流装置,使物料实现均匀降温后汇总到出料模板前,这时的物料温度和压力有所下降,从而形成了比较致密的产品。
总体来讲，生产膨化沉性饲料和缓沉性饲料不仅在饲料配方的原料选择方面与膨化浮性饲料存在一定的差异，在饲料生产工艺方面也有其中独特的要求，只有当两方面结合在一起考虑时，才能为水产养殖户提供更好的饲料产品，从而推动我国水产养殖业的全面发展。